呈凹字型，所述加熱板41的側(cè)面與所述框體2的內(nèi)表面固定連接，所述加熱板41采用導(dǎo)熱材料制成。所述隔熱板42呈圓柱體，所述隔熱板42水平放置，所述隔熱板42的側(cè)面與所述框體2的內(nèi)表面固定連接。所述第一支撐桿43呈圓柱體，所述第一支撐桿43豎直放置，所述第一支撐桿43的上端與所述加熱板41的下表面固定連接，所述第一支撐桿43的下端與所述隔熱板42的上表面固定連接。所述第二支撐桿44設(shè)有兩個(gè)且分別位于左右兩側(cè)，所述第二支撐桿44呈圓柱體，所述第二支撐桿44豎直放置，所述第二支撐桿44的上端與所述隔熱板42的下表面固定連接，所述第二支撐桿44的下端與所述框體2固定連接。所述電源45設(shè)有若干個(gè)且分布在所述隔熱板42的下方。所述第三支撐桿46設(shè)有兩個(gè)且分別位于左右兩側(cè)，所述第三支撐桿46呈長方體，所述第三支撐桿46豎直放置，所述第三支撐桿46的下表面與所述隔熱板42的上表面固定連接。所述加熱棒47呈水平狀，所述第三支撐桿46的上表面與所述加熱棒47固定連接。所述加熱板47與所述電源45電性連接。
[0024]如圖1所示，所述定位裝置5包括第一彎曲桿51、位于所述第一彎曲桿51下方的第一旋轉(zhuǎn)架52、位于所述第一旋轉(zhuǎn)架52下方的第一滾球53、位于右側(cè)的第三支架54、位于所述第三支架54下方的第二旋轉(zhuǎn)架55及位于所述第二旋轉(zhuǎn)架55下方的第二滾球56。所述第一彎曲桿51呈彎曲狀，所述第一彎曲桿51的上端與所述框體2的左表面固定連接。所述第一旋轉(zhuǎn)架52呈L型，所述第一旋轉(zhuǎn)架52的一端與所述框體2的左表面固定連接，所述第一旋轉(zhuǎn)架52的另一端豎直向下。所述第一滾球53呈球體，所述第一滾球53設(shè)置于所述第一旋轉(zhuǎn)架52的下表面上且頂靠在所述水平板14的上表面上。所述第三支架54呈L型，所述第三支架54的上端與所述軌道框23的下表面固定連接，所述第三支架54的另一端與所述框體2的側(cè)面固定連接。所述第二旋轉(zhuǎn)架55呈Z字型，所述第二旋轉(zhuǎn)架55的上端與所述第三支架54的下表面固定連接，所述第二旋轉(zhuǎn)架55的另一端豎直向下。所述第二滾球56呈球體，所述第二滾球56設(shè)置于所述第二旋轉(zhuǎn)架55的下表面上且頂靠在水平板14的上表面上。
[0025]如圖1所示，所述本發(fā)明化工用加熱裝置使用時(shí)，首先將反應(yīng)的原料都放入到框體2的內(nèi)部，然后握住握持部32，將蓋板31拉出，然后在蓋板31要全部被拉出時(shí)，使得蓋板31圍繞框體2的上端旋轉(zhuǎn)，使得蓋板31蓋住框體2的上表面且握持部32頂靠在第二支架22的山表面上，然后通過電源45向加熱棒47提供電能，使其加熱，然后熱量通過加熱板41傳遞至上方使其反應(yīng)充分，由于轉(zhuǎn)盤13及定位裝置5的設(shè)置，使得框體2可以順利的完成任務(wù)。至此，本發(fā)明化工用加熱裝置使用過程描述完畢。
[0026]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種化工用加熱裝置，其特征在于:所述化工用加熱裝置包括底板裝置、位于所述底板裝置上方的框體、位于所述框體右側(cè)的蓋板裝置、位于所述框體內(nèi)部的加熱裝置及位于所述框體側(cè)面上的定位裝置，所述底板裝置包括底板、位于所述底板上方的固定軸、位于所述固定軸上方的轉(zhuǎn)盤、位于所述底板左右兩側(cè)的水平板及位于所述水平板上方的擋環(huán)，所述框體上設(shè)有第一支架、位于所述第一支架上方的第二支架、位于右側(cè)的軌道框、設(shè)置于所述軌道框上的定位桿及位于所述定位桿下方的定位塊，所述蓋板裝置包括蓋板及位于所述蓋板右側(cè)的握持部，所述加熱裝置包括加熱板、位于所述加熱板下方的隔熱板、位于所述隔熱板上方的第一支撐桿、位于所述隔熱板下方的第二支撐桿、位于所述第二支撐桿一側(cè)的電源、位于所述隔熱板上方的第三支撐桿及位于所述第三支撐桿上方的加熱棒，所述定位裝置包括第一彎曲桿、位于所述第一彎曲桿下方的第一旋轉(zhuǎn)架、位于所述第一旋轉(zhuǎn)架下方的第一滾球、位于右側(cè)的第三支架、位于所述第三支架下方的第二旋轉(zhuǎn)架及位于所述第二旋轉(zhuǎn)架下方的第二滾球，所述底板呈圓柱體，所述底板水平放置，所述固定軸呈圓柱體，所述固定軸豎直放置，所述固定軸的下表面與所述底板的上表面固定連接，所述轉(zhuǎn)盤呈圓柱體，所述轉(zhuǎn)盤水平放置，所述固定軸的上端與所述轉(zhuǎn)盤軸轉(zhuǎn)連接，所述水平板呈橫截面為圓環(huán)的柱體，所述水平板水平放置，所述水平板的內(nèi)表面與所述底板的外表面固定連接，所述水平板的下表面與所述底板的下表面處于同一水平面內(nèi)，所述擋環(huán)呈橫截面為圓環(huán)的柱體，所述擋環(huán)豎直放置，所述擋環(huán)的下表面與所述水平板的上表面固定連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化工用加熱裝置，其特征在于:所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端與所述框體的左表面固定連接，所述第一支架的另一端豎直向上，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端與所述框體的左表面固定連接，所述第二支架的另一端豎直向上，所述第一支架的上端與所述第二支架固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的化工用加熱裝置，其特征在于:所述軌道框呈凹字型，所述軌道框的一端與所述框體的右表面固定連接，所述軌道框的另一端呈水平狀，所述定位桿呈長方體，所述定位桿水平放置，所述定位桿的右表面與所述軌道框的內(nèi)表面固定連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的化工用加熱裝置，其特征在于:所述定位塊呈長方體，所述定位塊水平放置，所述定位塊的左表面與所述框體的右表面固定連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的化工用加熱裝置，其特征在于:所述蓋板呈長方體，所述蓋板與所述框體滑動(dòng)連接，所述握持部呈L型，所述握持部的一端與所述蓋板的右表面固定連接，所述握持部的另一端豎直向上。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的化工用加熱裝置，其特征在于:所述加熱板呈凹字型，所述加熱板的側(cè)面與所述框體的內(nèi)表面固定連接，所述加熱板采用導(dǎo)熱材料制成，所述隔熱板呈圓柱體，所述隔熱板水平放置，所述隔熱板的側(cè)面與所述框體的內(nèi)表面固定連接。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的化工用加熱裝置，其特征在于:所述第一支撐桿呈圓柱體，所述第一支撐桿豎直放置，所述第一支撐桿的上端與所述加熱板的下表面固定連接，所述第一支撐桿的下端與所述隔熱板的上表面固定連接，所述第二支撐桿呈圓柱體，所述第二支撐桿豎直放置，所述第二支撐桿的上端與所述隔熱板的下表面固定連接，所述第二支撐桿的下端與所述框體固定連接。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的化工用加熱裝置，其特征在于:所述第三支撐桿呈長方體，所述第三支撐桿豎直放置，所述第三支撐桿的下表面與所述隔熱板的上表面固定連接。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的化工用加熱裝置，其特征在于:所述第一彎曲桿呈彎曲狀，所述第一彎曲桿的上端與所述框體的左表面固定連接，所述第一旋轉(zhuǎn)架呈L型，所述第一旋轉(zhuǎn)架的一端與所述框體的左表面固定連接，所述第一旋轉(zhuǎn)架的另一端豎直向下，所述第一滾球呈球體，所述第一滾球設(shè)置于所述第一旋轉(zhuǎn)架的下表面上且頂靠在所述水平板的上表面上。
【專利摘要】一種化工用加熱裝置，包括底板裝置、框體、蓋板裝置、加熱裝置及定位裝置，底板裝置包括底板、固定軸、轉(zhuǎn)盤、水平板及擋環(huán)，框體上設(shè)有第一支架、第二支架、軌道框、定位桿及定位塊，蓋板裝置包括蓋板及握持部，加熱裝置包括加熱板、隔熱板、第一支撐桿、第二支撐桿、電源、第三支撐桿及加熱棒，定位裝置包括第一彎曲桿、第一旋轉(zhuǎn)架、第一滾球、第三支架、第二旋轉(zhuǎn)架及第二滾球，固定軸的下表面與底板的上表面固定連接，固定軸的上端與轉(zhuǎn)盤軸轉(zhuǎn)連接，水平板呈橫截面為圓環(huán)的柱體，擋環(huán)的下表面與水平板的上表面固定連接。本實(shí)用新型能夠?qū)し磻?yīng)進(jìn)行加熱，加熱均勻，使得加熱效果較好，并且提高了反應(yīng)的效率。
【IPC分類】B01J19/00
【公開號】CN205182698
【申請?zhí)枴緾N201520883443
【發(fā)明人】趙東順
【申請人】趙東順
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年11月6日