一種粉料混合及分布裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種粉料混合及分布裝置，屬于化工、制藥、食品設(shè)備領(lǐng)域，尤其是適用于作為化工容器的粉料進料的混合及分布裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)生產(chǎn)中，常常會碰到各種化工容器的粉料進料的混合及分布問題，需要將兩種或兩種以上不同粒度的粉料進行混合，并分布到合適的位置。由于粉料的種類較多，且各自的粒度大小不完全一致，在混合時，不容易混合均勻。在粉料的沉降過程中，顆粒大的原料下沉的概率和趨勢更大，容易產(chǎn)生原料分層，還會出現(xiàn)混合的死角。另外，在粉料的流動過程中，不同粒度的粉料與容器壁的附著狀態(tài)是不一樣的，例如顆粒大的粉料不容易粘附在容器壁上，容易流動，這時，為了使粉料更容易流動，需要分布粒度大的粉料更接近容器壁。
[0003]對于粉料的混合及分布，通常的混合裝置，是用攪拌裝置帶動粉料轉(zhuǎn)動，在混合室中使粉料混合均勻。這種方式，一是要消耗一定的能源，二是對于高溫的粉料，例如溫度高達600°C的粉焦，適用于高溫環(huán)境的攪拌裝置價格昂貴，在實際生產(chǎn)中不適用。在粉料分布時，容易出現(xiàn)一堆一堆的情況，達不到想要的狀態(tài)，尤其是在粉料垂直流動的過程中，由于顆粒小的粉料聚集在一塊，形成“搭橋”現(xiàn)象，阻礙粉料的持續(xù)流動。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的粉料的混合及分布不能持續(xù)流動的不足，本發(fā)明提出了一種粉料混合及分布裝置。
[0005]本發(fā)明包括殼體、進料管、混合室、一級分布器和二級分布器。所述進料管包括大粒度粉料進口管、中粒度粉料進口和小粒度粉料進口管。其中:所述混合室安裝在殼體內(nèi)中部，使該混合室的底端和四邊均與所述殼體的底表面之間有距離，形成了混合室與殼體之間的空間。所述各進料管的進料口一端均位于殼體頂板的上表面，并且大粒度粉料進口管位于殼體頂板的中心處，并且該大粒度粉料進口管的出口端與離混合室的頂部有間距。中粒度粉料進口和小粒度粉料進口管分別位于該大粒度粉料進口管的兩側(cè)。所述大粒度粉料進口管、中粒度粉料進口管和小粒度粉料進口管分別穿過殼體的頂板，并使該中粒度粉料進口管和小粒度粉料進口管的下端出口分別位于所述混合室內(nèi)。所述一級分布器與二級分布器交錯排列在混合室內(nèi)，其中一級分布器位于該混合室的中部，二級分布器位于該混合室的下部。所述一級分布器和二級分布器之間相互平行。
[0006]所述一級分布器和二級分布器均由多根角鋼組成;將組成一級分布器和二級分布器的各角鋼的兩端焊接在所述混合室的兩側(cè)壁上，并且各角鋼的直角向上，使各角鋼的兩個邊形成了 45°的落料斜邊;所述各角鋼之間相互平行。
[0007]所述混合室為方形和圓形的筒狀;該混合室的頂部為錐形，底部為敞口。在所述混合室錐形的頂部殼體上對稱的開有兩個粉料進口管開孔和粉兩個料通孔。
[0008]在所述中粒度粉料進口管與混合室頂部板壁相結(jié)合處的管壁上有中粒度粉料進口，在所述小粒度粉料進口管與混合室頂部板壁相結(jié)合處的管壁上亦有小粒度粉料進口。
[0009]本發(fā)明利用粉料的自重，在粉料自上而下流動的過程中，實現(xiàn)不同粒度的粉料混合及分布。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單巧妙，能夠?qū)崿F(xiàn)不同粒度粉料的混合及分布，且無需機械攪拌，降低了能耗和生產(chǎn)成本。
[0010]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:中粒度粉料、小粒度粉料由進口管直接進入混合室進行混合，大粒度粉料由混合室頂部所開的孔進入混合器與中、小粒度粉料混合;所述的中、小粒度粉料進口管在進入混合室前的部位開有孔，使部分大粒度粉料分別進入中、小粒度粉料進口管，與中粒度和小粒度粉料預混合。所述一級分布器、二級分布器，按高度依次安裝在混合室內(nèi)，使混合過的粉料流過時，再經(jīng)多次的混合，并分布至合適的位置;所述的混合室頂部呈尖錐形，未進入混合室的大粒度粉料沿錐面進入混合室與殼體之間的空間，這樣可使與殼體接觸的粉料粒度較大，容易沉降，不易粘結(jié)在殼體表面，有利于粉料的流動。
[0011]使用時，僅保留本發(fā)明中的中粒度粉料進口管和小粒度粉料進口管中的任一種，與大粒度粉料進口管相配合，以實現(xiàn)僅兩種不同粒度粉料的混合及分布。也可以在中粒度粉料進口管和小粒度粉料進口管中加入同樣粒度的粉料實現(xiàn)僅兩種不同粒度粉料的混合及分布。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是采用方形混合室時圖1的俯視剖視圖。
[0014]圖3是采用圓形混合室時圖1的俯視剖視圖。
[0015]圖4是一級分布器的位置示意圖。
[0016]圖5是二級分布器的位置示意圖。圖中:
[0017]1.殼體;2.大粒度粉料進口管；3.中粒度粉料進口管;4.小粒度粉料進口管；5.混合室;6.—級分布器;7.二級分布器;8.粉料通孔;9.中粒度粉料進口； 10.小粒度粉料進口 ；
11.混合室與殼體之間的空間。
【具體實施方式】
[0018]實施例一:
[0019]本實施例是一種粉料混合分布裝置
[0020]參照圖1、圖2，本發(fā)明適用于方形容器或者圓形容器的混合及分布裝置。本實施例為方形容器。該方形容器的橫截面為1500mmX 1500mm，混合室的規(guī)格為850mm X 850mm，混合室的頂部為四棱錐形。
[0021 ] 本實施例包括殼體1、進料管、混合室5、一級分布器6和二級分布器7。所述進料管包括大粒度粉料進口管2、中粒度粉料進口 3和小粒度粉料進口管4。
[0022]如圖1、圖2所示，混合室5安裝在殼體I內(nèi)中部，使該混合室的底端和四邊均與所述殼體的底表面之間有距離，形成了混合室與殼體之間的空間11，該空間便于收納粉料。所述各進料管的進料口一端均位于殼體I頂板的上表面，并且大粒度粉料進口管2位于殼體I頂板的中心處，并且該大粒度粉料進口管的出口端與離混合室5的頂部有間距，以便于粉料的散開。中粒度粉料進口 3和小粒度粉料進口管4分別位于該大粒度粉料進口管的兩側(cè)。所述大粒度粉料進口管2、中粒度粉料進口管3和小粒度粉料進口管4分別穿過殼體I的頂板，并使所述中粒度粉料進口管3和小粒度粉料進口管的下端4出口分別位于所述混合室內(nèi)。
[0023]所述一級分布器6和二級分布器7均位于混合室5內(nèi)，其中:
[0024]—級分布器6位于所述混合室的中部。該一級分布器由多根Z 100 X 100 X 8的角鋼制成，本實施例中是三根Z 100 X 100 X 8的角鋼。將三根角鋼的兩端焊接在所述混合室的兩側(cè)壁上，并且各角鋼的直角向上，使各角鋼的兩個邊形成了45°的斜邊，使進入到混合室內(nèi)的粉料能夠沿該斜邊下落。各相鄰角鋼斜邊之間的間隙應能夠使大粒度的顆粒落下。一級分布器中的各角鋼之間相互平行。
[0025]二級分布器7位于所述混合室的下部。該二級分布器由多根Z 80 X 80 X 8的角鋼制成，并且二級分布器角鋼的數(shù)量大于所述一級分布器的數(shù)量，使二者之間能夠交錯排布;本實施例中是五根Z80X80X8的角鋼。將五根角鋼的兩端焊接在所述混合室的兩側(cè)壁上，并且各角鋼的直角向上，使各角鋼的兩個邊形成了45°的斜邊，使進入到混合室內(nèi)的粉料能夠沿該