一種VOCs揮發(fā)性廢氣治理設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及VOCs揮發(fā)性廢氣治理設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]VOCs是指揮發(fā)性有機(jī)化合物，VOCs濃度過(guò)高時(shí)很容易引起急性中毒，輕者會(huì)出現(xiàn)頭痛、頭暈、咳嗽、惡心、嘔吐、或呈酩醉狀，重者會(huì)出現(xiàn)肝中毒甚至很快昏迷，有的還可能有生命危險(xiǎn)，因此，VOCs的治理勢(shì)在必行，目前國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)的廢氣處理技術(shù)主要包括各種洗涮過(guò)濾、活性炭吸附、稀釋及燃燒、催化、靜電除霧等常規(guī)工藝，一般來(lái)講這些傳統(tǒng)技術(shù)效果不佳經(jīng)濟(jì)性差，濃度越低則成本越高。
[0003]最近幾年的研究及實(shí)踐表明采用低溫等離子體同這些傳統(tǒng)技術(shù)的組合相比較，不僅可以減少等離子體電耗，而且能控制有害副產(chǎn)物的形成，提高性能價(jià)格比，低溫等離子:等離子是由電子、離子、自由基和中性離子流組成，工作狀態(tài)呈流星雨?duì)顚?dǎo)電性流體，屬固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)之外第四種物質(zhì)形態(tài)；如產(chǎn)生的初始自由基主要是0、0H和H，H很快通過(guò)反應(yīng)Η+02+Μ — Η02+Μ生成H02，OH (或Η)與0的比例大約是20 %比80 %，能耗大約為50eV/ [0]；工業(yè)性研究表明對(duì)空氣中低濃度有機(jī)揮發(fā)性氣體VOCs的治理，能耗一般為10-50eV/分子，大部份副產(chǎn)物為氣溶膠，對(duì)食品工業(yè)、醫(yī)藥業(yè)、煙草業(yè)、工業(yè)生產(chǎn)車間等的廢氣除臭，等離子體能耗一般在0.1-0.5Wh/m3左右，處理時(shí)間在10ms-l.0s之間，這樣低的能耗及如此短的處理時(shí)間使得等離子有著很強(qiáng)的市場(chǎng)竟?fàn)幜?，等離子發(fā)生器優(yōu)點(diǎn)整體保持電中性，能耗低，處理快，安全可靠。
[0004]催化氧化:高效納米催化劑在紫外光線的作用下會(huì)產(chǎn)生類似光合作用的光催化反應(yīng)，產(chǎn)生出氧化能力極強(qiáng)的自由氫氧基和活性氧，氫氧自由基具有強(qiáng)大的氧化分解能力，它能分解幾乎所有的有機(jī)化合物和一部分的無(wú)機(jī)物，將它們分解成無(wú)害的二氧化碳和水。
[0005]基于此，設(shè)計(jì)一種利用低溫等離子催化氧化技術(shù)治理VOCs揮發(fā)性廢氣的設(shè)備還是很有必要的。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了 VOCs揮發(fā)性廢氣治理設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，操作方便，廢氣凈化效率高，低耗節(jié)能，經(jīng)濟(jì)性好，成本更低，實(shí)用性強(qiáng)，安全可靠，易于推廣使用。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為:V0Cs揮發(fā)性廢氣治理設(shè)備，包括噴淋洗滌塔、水氣分離裝置、催化氧化塔、低溫等離子凈化塔和循環(huán)水池，循環(huán)水池通過(guò)噴淋栗接至噴淋洗滌塔，噴淋洗滌塔的上端通過(guò)管道連接水氣分離裝置，水氣分離裝置通過(guò)管道連接放置有高效催化氧化劑的催化氧化塔，催化氧化塔接低溫等離子凈化塔，低溫等離子凈化塔內(nèi)設(shè)置多組高壓低溫等離子發(fā)生器，低溫等離子凈化塔在引風(fēng)機(jī)的作用下與高空排放筒連接，整套設(shè)備內(nèi)設(shè)置有配電啟動(dòng)柜，噴淋洗滌塔、水氣分離裝置、催化氧化塔、低溫等離子凈化塔均通過(guò)回流管接至循環(huán)水池，回流管上安裝有回流栗，可加以循環(huán)利用。
[0008]作為優(yōu)選，所述的噴淋洗滌塔由多組分流板、填料及多級(jí)螺旋高壓噴淋設(shè)置組成，強(qiáng)化了處理效果，噴淋洗滌塔的下端通過(guò)管道接廢氣入口，管道上安裝有阻火閥，噴淋洗滌塔上設(shè)置有多個(gè)檢查口，方便觀察噴淋洗滌塔內(nèi)的噴淋情況。
[0009]作為優(yōu)選，所述的循環(huán)水池上方設(shè)置有自動(dòng)補(bǔ)水管，循環(huán)水池中安裝有可有效過(guò)濾雜質(zhì)的格柵，經(jīng)過(guò)濾后的藥液再進(jìn)入噴淋洗滌塔噴淋，效率更高。
[0010]本實(shí)用新型具有以下有益效果:可以將有機(jī)污染物分解為二氧化碳和水等無(wú)機(jī)小分子，凈化效果徹底，性能穩(wěn)定，成本低，使用壽命長(zhǎng)，廢氣凈化效率高，處理效果好，安全可
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【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]為了使本實(shí)用新型的目的及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0013]如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了 VOCs揮發(fā)性廢氣治理設(shè)備，包括噴淋洗滌塔1、水氣分離裝置2、催化氧化塔3、低溫等離子凈化塔4和循環(huán)水池5，循環(huán)水池5通過(guò)噴淋栗6接至噴淋洗滌塔1，噴淋洗滌塔1的上端通過(guò)管道連接水氣分離裝置2，水氣分離裝置2通過(guò)管道連接放置有高效催化氧化劑的催化氧化塔3，催化氧化塔3接低溫等離子凈化塔4，低溫等離子凈化塔4內(nèi)設(shè)置多組高壓低溫等離子發(fā)生器，低溫等離子凈化塔4在引風(fēng)機(jī)7的作用下與高空排放筒8連接，整套設(shè)備內(nèi)設(shè)置有配電啟動(dòng)柜9。
[0014]值得注意的是，所述的噴淋洗滌塔1由多組分流板、填料及多級(jí)螺旋高壓噴淋設(shè)置組成，強(qiáng)化了處理效果，噴淋洗滌塔1的下端通過(guò)管道接廢氣入口，管道上安裝有阻火閥10，噴淋洗滌塔1上設(shè)置有多個(gè)方便觀察的檢查口 11。
[0015]此外，所述的噴淋洗滌塔1、水氣分離裝置2、催化氧化塔3、低溫等離子凈化塔4均通過(guò)回流管12接至循環(huán)水池5，回流管12上安裝有回流栗13，循環(huán)水池5上方設(shè)置有自動(dòng)補(bǔ)水管14，循環(huán)水池5中安裝有可有效過(guò)濾雜質(zhì)的格柵15。
[0016]本【具體實(shí)施方式】采用噴淋洗滌(藥液)+水氣分離+催化氧化+低溫等離子凈化的組合處理工藝，其工作原理為:生產(chǎn)廢氣經(jīng)風(fēng)道在引風(fēng)機(jī)7的作用下沿切口進(jìn)入噴淋洗滌塔1，廢氣通過(guò)分流板均流上升至噴淋設(shè)置處，噴淋液由上而下，廢氣由下而上，在噴淋段形成無(wú)數(shù)霧滴，氣、液高度接觸混合后物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，廢氣中所含的污染因子、顆粒物、水溶性有機(jī)物(約98% )隨吸收液進(jìn)入循環(huán)水池5，噴淋后含水霧的廢氣經(jīng)風(fēng)道進(jìn)入水氣分離裝置2，進(jìn)行氣、水分離，經(jīng)脫水后的廢氣經(jīng)風(fēng)道、分流板均勻進(jìn)入催化氧化塔3，塔內(nèi)放入化學(xué)性能穩(wěn)定的高效催化氧化劑，經(jīng)催化氧化塔3分解后的未徹底氧化分