粉碎裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種粉碎裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在火力發(fā)電設(shè)備中，為了粉碎用作燃料的煤炭等含碳固體燃料而使用了粉碎裝置。粉碎裝置通過(guò)用粉碎滾子按壓供給至粉碎工作臺(tái)的含碳固體燃料而將含碳固體燃料粉碎。粉碎裝置使粉碎后的含碳固體燃料干燥，分級(jí)為微粒子，將分級(jí)后的含碳固體燃料的微粒子(煤炭中的微粉煤)向外部供給。
[0003]專利文獻(xiàn)1中記載有，通過(guò)軸承裝置支承成為使粉碎裝置所具備的粉碎滾子相對(duì)于粉碎工作臺(tái)接近或者分離時(shí)的旋轉(zhuǎn)軸的偏心軸。
[0004]在先技術(shù)文獻(xiàn)
[0005]專利文獻(xiàn)
[0006]專利文獻(xiàn)1:日本特開平10-146536號(hào)公報(bào)
[0007]—般來(lái)說(shuō)，在軸構(gòu)件與支承該軸構(gòu)件的軸承裝置進(jìn)行滑動(dòng)的部分填充潤(rùn)滑油，以便提高并維持滑動(dòng)性。
[0008]在軸承裝置設(shè)置在如前述的粉碎裝置那樣微粒子等異物存在于軸承的周邊的環(huán)境中運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，存在異物混入潤(rùn)滑油而使?jié)櫥土踊?、并且因混入?rùn)滑油的異物而在軸構(gòu)件、軸承構(gòu)件產(chǎn)生磨損的問(wèn)題。
[0009]專利文獻(xiàn)1所公開的軸承裝置使用密封氣體抑制微粉煤向軸承裝置侵入。根據(jù)專利文獻(xiàn)1所公開的軸承裝置，雖然能夠抑制微粉煤向軸承裝置侵入，但是無(wú)法排除已侵入軸承裝置的微粉煤。因此，無(wú)法避免因向軸承裝置侵入的微粉煤而在軸構(gòu)件、軸承構(gòu)件產(chǎn)生磨損的問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0010]本實(shí)用新型是為了解決上述課題而完成的，其目的在于提供一種粉碎裝置，該粉碎裝置即便在異物向軸構(gòu)件與支承該軸構(gòu)件的軸承構(gòu)件進(jìn)行滑動(dòng)的部分侵入并混入潤(rùn)滑油的情況下，也能夠防止?jié)櫥土踊谳S構(gòu)件、軸承構(gòu)件產(chǎn)生磨損的不良情況。
[0011]用于結(jié)局課題的手段
[0012]為了解決本實(shí)用新型上述課題，采用下述手段。
[0013]本實(shí)用新型的一方式的粉碎裝置具備:粉碎工作臺(tái)；粉碎滾子，其在與所述粉碎工作臺(tái)之間粉碎固體燃料；軸構(gòu)件，其支承所述粉碎滾子；以及軸承部，其具有支承所述軸構(gòu)件的外周面的內(nèi)周面，所述軸承部具有:筒狀的軸承構(gòu)件，其沿著中心軸延伸；潤(rùn)滑油供給部，其將從外部供給的潤(rùn)滑油向所述軸構(gòu)件的外周面與所述軸承構(gòu)件的內(nèi)周面之間的潤(rùn)滑油空間供給；以及潤(rùn)滑油排出部，其回收從所述潤(rùn)滑油空間流出的所述潤(rùn)滑油，并且將回收的該潤(rùn)滑油向外部排出，所述軸承構(gòu)件具有:第一環(huán)狀槽，其形成在所述軸承構(gòu)件的沿著所述中心軸的一端部側(cè)的所述內(nèi)周面；第二環(huán)狀槽，其形成在所述軸承構(gòu)件的沿著所述中心軸的另一端部側(cè)的所述內(nèi)周面；以及螺旋槽，其以從連接于所述第一環(huán)狀槽的一端部朝向連接于所述第二環(huán)狀槽的另一端部在所述中心軸的周圍的至少一部分回旋的方式形成于所述內(nèi)周面，所述潤(rùn)滑油供給部向所述第一環(huán)狀槽供給所述潤(rùn)滑油，所述潤(rùn)滑油排出部將經(jīng)由所述第二環(huán)狀槽從所述軸承構(gòu)件的另一端部流出的所述潤(rùn)滑油向外部排出。
[0014]根據(jù)本實(shí)用新型的一方式的粉碎裝置，從外部供給的潤(rùn)滑油向形成在軸承構(gòu)件的內(nèi)周面的第一環(huán)狀槽供給，向一端連接于該第一環(huán)狀槽的螺旋槽流入。流入到螺旋槽的潤(rùn)滑油在軸承構(gòu)件的內(nèi)周面在中心軸的周圍回旋，之后從螺旋槽的另一端部流入第二環(huán)狀槽。流入到第二環(huán)狀槽的潤(rùn)滑油從軸承構(gòu)件的另一端部流出而被潤(rùn)滑油排出部回收，并通過(guò)該潤(rùn)滑油排出部向外部排出。
[0015]這樣，根據(jù)本實(shí)用新型的一方式的粉碎裝置，通過(guò)從外部供給潤(rùn)滑油，存在于形成在軸承裝置的內(nèi)周面的第一環(huán)狀槽、螺旋槽、第二環(huán)狀槽的潤(rùn)滑油通過(guò)潤(rùn)滑油排出部向外部排出，置換為新的潤(rùn)滑油。
[0016]因此，即便在粉碎裝置粉碎后的固體燃料的微粉等異物向軸構(gòu)件與支承該軸構(gòu)件的軸承裝置進(jìn)行滑動(dòng)的部分侵入并混入潤(rùn)滑油的情況下，也能夠防止?jié)櫥土踊谳S構(gòu)件、軸承構(gòu)件產(chǎn)生磨損的不良情況。
[0017]在本實(shí)用新型的一方式的粉碎裝置的基礎(chǔ)上，也可以構(gòu)成為，所述第二環(huán)狀槽的截面積比所述螺旋槽的截面積大，所述第一環(huán)狀槽的截面積比所述第二環(huán)狀槽的截面積大。
[0018]根據(jù)本結(jié)構(gòu)，由于第二環(huán)狀槽的截面積比螺旋槽的截面積大，因此，流入到螺旋槽的潤(rùn)滑油在從螺旋槽流出時(shí)容易流入第二環(huán)狀槽。另外，由于第一環(huán)狀槽的截面積比第二環(huán)狀槽的截面積大，因此，容易使第二環(huán)狀槽中的潤(rùn)滑油的液壓上升，能夠使?jié)櫥瓦m當(dāng)?shù)貜牡诙h(huán)狀槽流出。因此，能夠提高軸承部的潤(rùn)滑油的置換性。
[0019]在本實(shí)用新型的一方式的粉碎裝置的基礎(chǔ)上，也可以構(gòu)成為，所述第一環(huán)狀槽的剖面形狀、所述第二環(huán)狀槽的剖面形狀、所述螺旋槽的剖面形狀呈半圓形狀，所述第二環(huán)狀槽的槽寬度比所述螺旋槽的槽寬度大，所述第一環(huán)狀槽的槽寬度比該第二環(huán)狀槽的槽寬度大。
[0020]根據(jù)本結(jié)構(gòu)，由于第二環(huán)狀槽的槽寬度比螺旋槽的槽寬度大，因此，流入到螺旋槽的潤(rùn)滑油在從螺旋槽流出時(shí)容易向第二環(huán)狀槽流入。另外，由于第一環(huán)狀槽的槽寬度比第二環(huán)狀槽的槽寬度大，因此，容易使第二環(huán)狀槽的潤(rùn)滑油的液壓上升，能夠使?jié)櫥瓦m當(dāng)?shù)貜牡诙h(huán)狀槽流出。因此，能夠提高粉碎裝置的軸承部的潤(rùn)滑油的置換性。
[0021]在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，也可以是，所述第二環(huán)狀槽的所述軸承構(gòu)件的另一端部側(cè)的端部與所述軸承構(gòu)件的另一端部之間的寬度比所述第二環(huán)狀槽的槽寬度窄。
[0022]提高這樣做，容易使?jié)櫥蛷牡诙h(huán)狀槽朝向軸承構(gòu)件的另一端部流出，能夠進(jìn)一步提高粉碎裝置的軸承部的潤(rùn)滑油的置換性。
[0023]在本實(shí)用新型的一方式的粉碎裝置的基礎(chǔ)上，也可以構(gòu)成為，所述粉碎裝置具備:大致圓筒狀的保持構(gòu)件，其收容所述軸構(gòu)件的端部并且在內(nèi)周面安裝有所述軸承構(gòu)件；圓環(huán)狀的固定構(gòu)件，其安裝在所述保持構(gòu)件的所述中心軸方向的一端部，并且固定所述軸承構(gòu)件的所述中心軸方向上的位置；以及密封部，其配置在所述固定構(gòu)件的內(nèi)周面與所述軸構(gòu)件的外周面之間，并且將外部空間與所述潤(rùn)滑油空間之間截?cái)?，在安裝于所述軸構(gòu)件的推力軸承伴隨著所述軸構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)而繞所述中心軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述固定構(gòu)件一邊與所述推力軸承接觸一邊滑動(dòng)，所述密封部具有抑制潤(rùn)滑油從所述潤(rùn)滑油空間向所述外部空間滲漏的第一密封構(gòu)件、以及抑制異物從所述外部空間向所述潤(rùn)滑油空間侵入的第二密封構(gòu)件，將所述第一密封構(gòu)件配置于比所述第二密封構(gòu)件靠所述軸承構(gòu)件側(cè)的位置，并且將所述第一密封構(gòu)件與所述第二密封構(gòu)件連續(xù)地配置。
[0024]根據(jù)本結(jié)構(gòu)，在收容軸構(gòu)件的端部的保持構(gòu)件的內(nèi)周面安裝有軸承構(gòu)件。軸承構(gòu)件的中心軸方向上的位置通過(guò)圓環(huán)狀的固定構(gòu)件而固定。外部空間與潤(rùn)滑油空間之間被配置于固定構(gòu)件的內(nèi)周面與軸構(gòu)件的外周面之間的密封部截?cái)?。通過(guò)連續(xù)地配置密封部所具有的第一密封構(gòu)件與第二密封構(gòu)件，配置在軸承構(gòu)件側(cè)的第一密封構(gòu)件抑制潤(rùn)滑油從潤(rùn)滑油空間向所述外部空間滲漏，第二密封構(gòu)件抑制異物從外部空間向潤(rùn)滑油空間侵入。
[0025]因此，根據(jù)本結(jié)構(gòu)，能夠適當(dāng)?shù)匾种茲?rùn)滑油從潤(rùn)滑油空間向外部空間滲漏，并抑制異物從外部空間向潤(rùn)滑油空間侵入。
[0026]在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，也可以是，所述第一密封構(gòu)件與所述第二密封構(gòu)件呈相同形狀，并且由相同材料形成，將所述第一密封構(gòu)件的第一唇與所述第二密封構(gòu)件的第二唇配置為在沿著所述中心軸的方向上對(duì)稱。
[0027]通過(guò)這樣做，基于將相同形狀且相同材料的一對(duì)密封構(gòu)件配置為第一密封構(gòu)件的第一唇與第二密封構(gòu)件的第二唇在沿著中心軸的方向上對(duì)稱的較簡(jiǎn)易的結(jié)構(gòu)，能夠適當(dāng)?shù)匾种茲?rùn)滑油從潤(rùn)滑油空間向外部空間滲漏，并抑制異物從外部空間向潤(rùn)滑油空間侵入。
[0028]在上述基礎(chǔ)上，也可以是，所述軸承部的所述軸構(gòu)件具有軸主體與安裝在該軸主體的外周面上的圓筒狀的套筒，所述軸承構(gòu)件與所述密封部配置在與所述套筒的外周面接觸的位置，在形成于所述固定構(gòu)件的內(nèi)周側(cè)的臺(tái)階部收容有所述密封部與環(huán)狀的板狀構(gòu)件即襯板，所述軸承構(gòu)件、所述密封部、所述襯板、以及所述固定構(gòu)件以沿著所述中心軸依次接觸的狀態(tài)配置，所述套筒的外周面的端部與所述第二唇的端部根據(jù)所述襯板的厚度而分離規(guī)定距離以上的距離。
[0029]通過(guò)這樣做，即便在固定構(gòu)件因固定構(gòu)件與推力軸承的滑動(dòng)而在中心軸方向上移動(dòng)，與此相伴，密封部在中心軸方向上移動(dòng)的情況下，若該移動(dòng)距離小于規(guī)定距離，則第二唇的端部不會(huì)到達(dá)套筒的外周面的端部。因此，能夠通過(guò)第二唇適當(dāng)?shù)匾种飘愇飶耐獠靠臻g向潤(rùn)滑油空間侵入。由于規(guī)定距離是由襯板的厚度確定的距離，因此通過(guò)使用適當(dāng)厚度的襯板，能夠適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)規(guī)定距離。
[0030]實(shí)用新型效果
[0031]根據(jù)本實(shí)用新型，即便在異物向軸構(gòu)件與支承該軸構(gòu)件的軸承構(gòu)件進(jìn)行滑動(dòng)的部分侵入并混入潤(rùn)滑油的情況下，也能夠防止?jié)櫥土踊谳S構(gòu)件、軸承構(gòu)件產(chǎn)生磨損的不良情況。
【附圖說(shuō)明】
[0032]圖1是示出本實(shí)用新型的一實(shí)施方式的固體燃料粉碎裝置的縱剖視圖。
[0033]圖2是示出圖1所示的固體燃料粉碎裝置的滾子支承部的剖視圖。
[0034]圖3是示出本實(shí)用新型的一實(shí)施方式的軸承裝置的剖視圖。
[0035]圖4是圖3所示的軸承裝置的主要部分放大圖。
[0036]圖5是示出圖3所示的套筒的剖視圖。
[0037]圖6是示出圖3所示的套筒的展開圖。
[0038]附圖標(biāo)記說(shuō)明
[0039]10:固體燃料粉碎裝置(粉碎裝置)
[0040]11:殼