一種生物質(zhì)燃料顆粒成型機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及生物質(zhì)顆粒生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種生物質(zhì)燃料顆粒成型機。
【背景技術(shù)】
[0002]生物質(zhì)燃料顆粒是一種通過對粉碎完成的秸桿、鋸末等進行加工成型，最終生產(chǎn)出生物顆粒。生物質(zhì)燃料顆粒具有燃燒值高，煙氣少，污染少的優(yōu)點，得到了廣泛的應(yīng)用?，F(xiàn)有的顆粒成型機普遍存在著性能不穩(wěn)定，生產(chǎn)率較低的缺點，且現(xiàn)有顆粒機，當(dāng)填料過多、過厚時，會使機器超負(fù)荷，俗稱“卡機”的現(xiàn)象，一旦出現(xiàn)這種情況，需要操作人員進行人工處理，這樣不僅增大了操作人員的勞動強度，也降低了生產(chǎn)效率，同時也增加了生產(chǎn)的成本。而且，在加工完成后不能進行及時的排出，導(dǎo)致大量的成品擠壓，也影響了機器的進一步工作。因此，亟待涉及一種性能穩(wěn)定，生產(chǎn)率高的生物質(zhì)燃料顆粒成型機。
[0003]因此，由于現(xiàn)有技術(shù)中存在上述的技術(shù)缺陷，是本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的為提供一種生物質(zhì)燃料顆粒成型機，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的生物質(zhì)燃料生產(chǎn)設(shè)備容易堵塞，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低的問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0006]—種生物質(zhì)燃料顆粒成型機，包括上箱體、下箱體、電機、固定底座、轉(zhuǎn)軸、分料器、擠料盤、壓料棍、擠出孔、錐體、頂盤、彈簧、順料板、支桿、固定桿、套環(huán)、阻擋器和原料進口，所述下箱體頂端設(shè)有上箱體，所述上箱體頂部設(shè)有原料進口，所述下箱體內(nèi)底部設(shè)有固定底座，所述固定底座頂部設(shè)有電機，所述電機上設(shè)有豎直設(shè)置的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上從下向上依次設(shè)有分料器、擠料盤、錐體和頂盤，所述擠料盤通過焊接與上箱體內(nèi)壁固定連接，所述轉(zhuǎn)軸與所述擠料盤通過軸承連接，所述擠料盤上設(shè)有擠出孔，所述錐體外側(cè)均勻設(shè)有壓料輥，所述頂盤頂端設(shè)有豎直的彈簧，所述彈簧頂端連接豎直支桿，所述支桿頂端設(shè)有阻擋器，所述阻擋器大小與所述原料進口大小相同，所述支桿外壁側(cè)部設(shè)有順料板，所述支桿中部設(shè)有套環(huán)，所述套環(huán)與所述支桿滑動設(shè)置，所述套環(huán)與所述上箱體內(nèi)壁通過固定桿連接固定。
[0007]優(yōu)選的，還包括傳送帶，所述傳送帶設(shè)于所述分料器下端。
[0008]優(yōu)選的，還包括切刀，所述切刀設(shè)于所述分料器和擠料盤之間的轉(zhuǎn)軸上。
[0009]優(yōu)選的，所述壓料輥均勻設(shè)有3個。
[0010]優(yōu)選的，所述順料板傾斜設(shè)置，所述順料板與水平面之間角度為60度。
[0011]本實用新型的有益之處在于:在轉(zhuǎn)軸的頂端設(shè)置了頂盤，并在頂盤上設(shè)置彈簧和支桿，而在支桿頂端連接的阻擋器，能夠在物料進入量較大，產(chǎn)生過載現(xiàn)象時，自動將阻擋器阻擋在原料進口處，減少進料量，改善加工過程；而在上箱體和下箱體連接處設(shè)置有傳送帶，通過分料器將加工完成的生物質(zhì)燃料分散在傳送帶上，從而方便將加工成品向外運輸，提高了機器的運轉(zhuǎn)效率。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，防止過載卡機，提高了工作效率，延長機器的使用壽命。
【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖中:1為上箱體；2為下箱體；3為電機；4為固定底座；5為轉(zhuǎn)軸；6為分料器；7為擠料盤；8為壓料輥；9為擠出孔；10為錐體；11為頂盤；12為彈簧；13為順料板；14為支桿；15為固定桿；16為套環(huán)；17為阻擋器；18為原料進口 ；19為傳送帶；20為切刀。
【具體實施方式】
[0015]本實用新型提供了一種生物質(zhì)燃料顆粒成型機，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，防止過載卡機，提高了工作效率，延長機器的使用壽命。
[0016]下面結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚和詳細的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0017]如圖1所示的一種生物質(zhì)燃料顆粒成型機，包括上箱體1、下箱體2、電機3、固定底座4、轉(zhuǎn)軸5、分料器6、擠料盤7、壓料輥8、擠出孔9、錐體10、頂盤11、彈簧12、順料板13、支桿14、固定桿15、套環(huán)16、阻擋器17和原料進口 18，所述下箱體2頂端設(shè)有上箱體1，上箱體1和下箱體2連接處設(shè)有空隙，方便將傳送帶安裝在此處，將加工完成的物料排出。所述上箱體1頂部設(shè)有原料進口 18，原料從頂端的原料進口 18進入，在自然重力的作用下，向下進入到加工機器內(nèi)。所述下箱體2內(nèi)底部設(shè)有固定底座4，所述固定底座4頂部設(shè)有電機3，固定底座4為電機3提供了穩(wěn)定的放置環(huán)境。所述電機3上設(shè)有豎直設(shè)置的轉(zhuǎn)軸5，所述轉(zhuǎn)軸5上從下向上依次設(shè)有分料器6、擠料盤7、錐體10和頂盤11，所述擠料盤7通過焊接與上箱體1內(nèi)壁固定連接，原料從擠料盤7上通過，進行擠出加工。所述轉(zhuǎn)軸5與所述擠料盤7通過軸承連接，所述擠料盤7上設(shè)有擠出孔9，所述錐體10外側(cè)均勻設(shè)有壓料輥8，從而擠料盤7是固定設(shè)置的，通過壓料輥8將原料通過擠料盤7上的擠出孔9，實現(xiàn)了加工過程。所述頂盤11頂端設(shè)有豎直的彈簧12，所述彈簧12頂端連接豎直支桿14，所述支桿14頂端設(shè)有阻擋器17，所述阻擋器17大小與所述原料進口 18大小相同，所述支桿14外壁側(cè)部設(shè)有順料板13，所述支桿14中部設(shè)有套環(huán)16，所述套環(huán)16與所述支桿14滑動設(shè)置，所述套環(huán)16與所述上箱體1內(nèi)壁通過固定桿15連接固定。這樣在當(dāng)原料進入量較大時，會有較大量的原料阻擋在順料板13上，由于原料的重力作用，將順料板13連帶的支桿14向下壓，支桿14頂端的阻擋器17下沉，阻擋在原料進口 18處，阻擋了原料的繼續(xù)進入，防止過載卡機；隨著原料的不斷消化，順料板13上的原料不斷減少，在彈簧12的回復(fù)作用下，支桿14連帶的阻擋器17從原料進口 18處向上頂出，恢復(fù)進料流量。
[0018]更進一步的，還包括傳送帶19，所述傳送帶19設(shè)于所述分料器6下端。傳送帶19能夠?qū)⒓庸ね瓿傻漠a(chǎn)品及時送出，提高工作效率。
[0019]更進一步的，還包括切刀20，所述切刀20設(shè)于所述分料器6和擠料盤7之間的轉(zhuǎn)軸5上。切刀20與轉(zhuǎn)軸5是固定連接的，能夠隨著轉(zhuǎn)軸5的轉(zhuǎn)動，將從擠料盤7的擠出孔9中排出的長條形產(chǎn)品進行截斷，保證了產(chǎn)品的一致性。
[0020]更進一步的，所述壓料輥8均勻設(shè)有3個。
[0021]更進一步的，所述順料板13傾斜設(shè)置，所述順料板13與水平面之間角度為60度。
[0022]本實用新型在使用時，在轉(zhuǎn)軸5的頂端設(shè)置了頂盤11，并在頂盤11上設(shè)置彈簧12和支桿14，而在支桿14頂端連接的阻擋器17，能夠在物料進入量較大，產(chǎn)生過載現(xiàn)象時，自動將阻擋器17阻擋在原料進口 18處，減少進料量，改善加工過程；而在上箱體1和下箱體2連接處設(shè)置有傳送帶19，通過分料器6將加工完成的生物質(zhì)燃料分散在傳送帶19上，從而方便將加工成品向外運輸，提高了機器的運轉(zhuǎn)效率。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，防止過載卡機，提高了工作效率，延長機器的使用壽命。
[0023]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0024]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種生物質(zhì)燃料顆粒成型機，其特征在于:包括上箱體、下箱體、電機、固定底座、轉(zhuǎn)軸、分料器、擠料盤、壓料輥、擠出孔、錐體、頂盤、彈簧、順料板、支桿、固定桿、套環(huán)、阻擋器和原料進口，所述下箱體頂端設(shè)有上箱體，所述上箱體頂部設(shè)有原料進口，所述下箱體內(nèi)底部設(shè)有固定底座，所述固定底座頂部設(shè)有電機，所述電機上設(shè)有豎直設(shè)置的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上從下向上依次設(shè)有分料器、擠料盤、錐體和頂盤，所述擠料盤通過焊接與上箱體內(nèi)壁固定連接，所述轉(zhuǎn)軸與所述擠料盤通過軸承連接，所述擠料盤上設(shè)有擠出孔，所述錐體外側(cè)均勻設(shè)有壓料輥，所述頂盤頂端設(shè)有豎直的彈簧，所述彈簧頂端連接豎直支桿，所述支桿頂端設(shè)有阻擋器，所述阻擋器大小與所述原料進口大小相同，所述支桿外壁側(cè)部設(shè)有順料板，所述支桿中部設(shè)有套環(huán)，所述套環(huán)與所述支桿滑動設(shè)置，所述套環(huán)與所述上箱體內(nèi)壁通過固定桿連接固定。2.如權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)燃料顆粒成型機，其特征在于:還包括傳送帶，所述傳送帶設(shè)于所述分料器下端。3.如權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)燃料顆粒成型機，其特征在于:還包括切刀，所述切刀設(shè)于所述分料器和擠料盤之間的轉(zhuǎn)軸上。4.如權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)燃料顆粒成型機，其特征在于:所述壓料輥均勻設(shè)有3個。5.如權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)燃料顆粒成型機，其特征在于:所述順料板傾斜設(shè)置，所述順料板與水平面之間角度為60度。
【專利摘要】本實用新型公開了一種生物質(zhì)燃料顆粒成型機，下箱體頂端設(shè)有上箱體，上箱體頂部設(shè)有原料進口，下箱體內(nèi)底部設(shè)有固定底座，固定底座頂部設(shè)有電機，電機上設(shè)有豎直設(shè)置的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上從下向上依次設(shè)有分料器、擠料盤、錐體和頂盤，擠料盤通過焊接與上箱體內(nèi)壁固定連接，轉(zhuǎn)軸與擠料盤通過軸承連接，擠料盤上設(shè)有擠出孔，錐體外側(cè)均勻設(shè)有壓料輥，頂盤頂端設(shè)有豎直的彈簧，彈簧頂端連接豎直支桿，支桿頂端設(shè)有阻擋器，阻擋器大小與原料進口大小相同，支桿外壁側(cè)部設(shè)有順料板，支桿中部設(shè)有套環(huán)，套環(huán)與支桿滑動設(shè)置，套環(huán)與上箱體內(nèi)壁通過固定桿連接固定。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，防止過載卡機，提高了工作效率，延長機器的使用壽命。
【IPC分類】B01J2/20
【公開號】CN205084704
【申請?zhí)枴緾N201520712854
【發(fā)明人】李波
【申請人】天津銳盛生物質(zhì)能科技發(fā)展有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年9月15日