組合立式耐磨輥耐磨塊的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種立式錐形耐磨輥的耐磨塊。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)代工業(yè)迅猛發(fā)展使得設(shè)備對部件的耐磨性有了更高的要求，如水泥、礦山、冶金、電站或各種類似的行業(yè)中使用的立式磨機的磨輥、磨盤和破碎機板錘等，傳統(tǒng)鋼鐵材料的硬度和韌性通常是矛盾的，現(xiàn)有技術(shù)多采用雙金屬復(fù)合及陶瓷金屬復(fù)合技術(shù)來提高材料的耐磨性，這類產(chǎn)品主要耐磨部位消耗完全后，韌性金屬部位由于耐磨性較低而使用價值降低，但由于其與耐磨部位是通過冶金結(jié)合連接在一起而無法實現(xiàn)拆卸，通常將作為廢品處理，這將造成大量的資源浪費。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種耐磨塊和磨輥本體分體設(shè)置的組合立式耐磨輥的耐磨塊，能達到重復(fù)利用磨輥本體的效果。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下:一種組合立式耐磨輥耐磨塊，其特征在于:包括扇形的耐磨塊本體，所述扇形耐磨塊本體的小端的下表面設(shè)有向下延伸的延伸部，該延伸部下端內(nèi)側(cè)設(shè)有向內(nèi)側(cè)凸起的凸臺，所述扇形耐磨塊本體的大端設(shè)有限位柱和螺栓卡槽。
[0005]使用時，將耐磨塊安裝在與其對應(yīng)的磨輥本體上，磨輥本體為錐形，所述磨輥本體的外圓周面上分布有若干軸向延伸的通槽，通槽內(nèi)靠近磨輥本體小口端設(shè)有鉤槽，所述鉤槽的槽口朝向磨輥本體的小口端，在磨輥本體的外圓周面的大口端設(shè)有環(huán)形擋板，所述環(huán)形擋板上對應(yīng)每個通槽設(shè)有軸線沿磨輥本體軸線延伸的兩個定位通孔，在其中一個定位通孔中插入螺栓，所述螺栓的頭部位于通槽中。
[0006]所述扇形耐磨塊裝在通槽中，其上部伸到通槽外，所有扇形耐磨塊的伸出部分圍成錐環(huán)形，所述扇形耐磨塊的凸臺勾在鉤槽中，所述扇形耐磨塊的的限位柱插入環(huán)形擋板的另一個定位通孔中，所述螺栓的頭部伸入螺栓卡槽中，并在環(huán)形擋板的外側(cè)通過螺母將扇形耐磨塊鎖緊。
[0007]將整體耐磨輥套分割為小塊扇形耐磨塊，與磨輥本體的安裝和拆卸方便，解決了大型立式錐形磨輥安裝和拆卸困難的問題。當部分扇形耐磨塊損壞時，可以僅更換該部分損壞的扇形耐磨塊，對于未損壞的扇形耐磨塊和磨輥本體可以重復(fù)利用，避免造成資源的浪費，降低制造成本。
[0008]扇形耐磨塊和磨輥本體通過鉤槽和凸臺配合、限位柱和定位通孔的配合以及螺栓的作用下實現(xiàn)扇形耐磨塊的定位，連接可靠、安裝拆卸方便。
[0009]在磨輥本體的大端設(shè)置環(huán)形擋板，是由于大型立式錐形磨輥本身的結(jié)構(gòu)導(dǎo)致在使用過程中，扇形耐磨塊容易向大口端滑動，設(shè)置擋板可以避免扇形耐磨塊向大端的滑動。
[0010]最后我們將耐磨輥套小塊化，分體鑄造，降低了成型、加工、熱處理等工序的難度，提尚成品率。
[0011]在上述方案中:所述扇形耐磨塊由耐磨金屬或金屬合金或陶瓷金屬耐磨材料鑄造成型。
[0012]在上述方案中:所述扇形耐磨塊由高鉻鑄鐵或鎳硬鑄鐵或合金鋼鑄造成型，或所述扇形耐磨塊由表層嵌有氧化物陶瓷顆?；蛱蓟锾沾深w粒或化物陶瓷顆粒的陶瓷金屬復(fù)合材料鑄造成型。由此制得的扇形耐磨塊耐磨性能好。
[0013]有益效果:本實用新型將耐磨輥套和磨輥本體分體設(shè)計的基礎(chǔ)上，將耐磨輥套分為若干扇形小塊，降低加工難度，提高成品率，同時避免因為滾輥套的磨損而導(dǎo)致直接將磨輥本體也報廢的現(xiàn)象，降低成本，扇形耐磨塊和磨輥本體的安裝和拆卸方便，連接強度強。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為裝配到磨輥本體后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為磨輥本體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明:
[0018]實施例1，如圖1-3所示:組合立式耐磨輥由磨輥本體1、通槽2、鉤槽3、環(huán)形擋板4、定位通孔5、螺栓6、扇形耐磨塊7、掛鉤8、螺栓卡槽9、限位柱10等部件組成。
[0019]磨輥本體I為錐形，此種磨輥為現(xiàn)有技術(shù)，對其結(jié)構(gòu)不做贅述。磨輥本體I由鑄鐵或鑄鋼制成。優(yōu)選:磨輥本體I由球墨鑄鐵或石墨鋼制成。
[0020]磨輥本體I的外圓周面上分布有若干軸向延伸的通槽2，通槽2內(nèi)靠近磨輥本體I小口端設(shè)有鉤槽3，鉤槽3的槽口的開口朝向磨輥本體I的小口端，具體說:如圖1所示，在通槽2內(nèi)設(shè)置一個臺階，通槽2的靠近磨輥本體I小口端的槽底的高度較低，在較低處與較高處銜接的壁的下端開有開口向磨輥本體I小口端的槽。在磨輥本體I的外圓周面的大口端設(shè)有環(huán)形擋板4，磨輥本體I與環(huán)形擋板4 一體鑄造成型。環(huán)形擋板4上對應(yīng)每個通槽2設(shè)有軸線沿磨輥本體I軸向延伸的設(shè)有兩個定位通孔5，在其中一個定位通孔5中插入螺栓6，螺栓6的頭部位于通槽2中。
[0021]在磨輥本體I的外圓周面上分布有若干扇形耐磨塊7，扇形耐磨塊7的小端的下表面設(shè)有向下延伸的與鉤槽6配合的掛鉤8，即扇形耐磨塊7的小端的下表面設(shè)有向下延伸的延伸部，在該延伸部的下端的內(nèi)側(cè)設(shè)有向內(nèi)側(cè)凸起的凸臺，安裝時，該凸臺卡入鉤槽3中，扇形耐磨塊7的大端設(shè)有限位柱10和螺栓卡槽9，扇形耐磨塊7裝在通槽2中，其上部伸到通槽2外，所有扇形耐磨塊7的伸出部分圍成錐環(huán)形，扇形耐磨塊7伸出的部分的高度高于環(huán)形擋板4的高度，扇形耐磨塊7的限位柱10插入環(huán)形擋板4的另一個定位通孔5中，螺栓6的頭部伸入螺栓卡槽9中，并在環(huán)形擋板4的外側(cè)拉螺栓6，使得扇形耐磨塊7與環(huán)形擋板4靠近，并通過螺母鎖緊。扇形耐磨塊7由耐磨金屬或金屬合金或陶瓷金屬耐磨材料鑄造成型。優(yōu)選為扇形耐磨塊7由高鉻鑄鐵或鎳硬鑄鐵或合金鋼鑄造成型，或扇形耐磨塊由表層嵌有氧化物陶瓷顆?；蛱蓟锾沾深w?；蚧锾沾深w粒的陶瓷金屬復(fù)合材料鑄造成型。
[0022]本實用新型不局限于上述具體實施例，應(yīng)當理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本實用新型的構(gòu)思做出諸多修改和變化?？傊?，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本實用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種組合立式耐磨輥耐磨塊，其特征在于:包括扇形的耐磨塊本體，所述扇形耐磨塊本體的小端的下表面設(shè)有向下延伸的延伸部，該延伸部下端內(nèi)側(cè)設(shè)有向內(nèi)側(cè)凸起的凸臺，所述扇形耐磨塊本體的大端設(shè)有限位柱和螺栓卡槽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述組合立式耐磨輥耐磨塊，其特征在于:所述扇形耐磨塊本體由耐磨金屬或金屬合金或陶瓷金屬耐磨材料鑄造成型。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述組合立式耐磨輥耐磨塊，其特征在于:所述扇形耐磨塊本體由高鉻鑄鐵或鎳硬鑄鐵或合金鋼鑄造成型，或所述扇形耐磨塊由表層嵌有氧化物陶瓷顆?；蛱蓟锾沾深w粒或化物陶瓷顆粒的陶瓷金屬復(fù)合材料鑄造成型。
【專利摘要】本實用新型公開了一種組合立式耐磨輥耐磨塊，其特征在于：包括扇形的耐磨塊本體，所述扇形耐磨塊本體的小端的下表面設(shè)有向下延伸的延伸部，該延伸部下端內(nèi)側(cè)設(shè)有向內(nèi)側(cè)凸起的凸臺，所述扇形耐磨塊本體的大端設(shè)有限位柱和螺栓卡槽。本實用新型將耐磨輥套和磨輥本體分體設(shè)計的基礎(chǔ)上，將耐磨輥套分為若干扇形小塊，降低加工難度，提高成品率，同時避免因為滾輥套的磨損而導(dǎo)致直接將磨輥本體也報廢的現(xiàn)象，降低成本，扇形耐磨塊和磨輥本體的安裝和拆卸方便，連接強度強。
【IPC分類】B02C15/00
【公開號】CN205056137
【申請?zhí)枴緾N201520770821
【發(fā)明人】牟元全, 侯占東, 溫放放, 歐成忠, 張秀軍, 賈世敏, 黃東風
【申請人】重慶羅曼新材料科技有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年9月29日