一種移動式多功能有害氣體應(yīng)急處置裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及氣體處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種移動式多功能有害氣體應(yīng)急處置
目.ο
【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)生產(chǎn)過程中很容易發(fā)生有害氣體的泄漏，以目前的技術(shù)裝備來說，普遍都難以處理，只有任其自然泄漏完為止，即使進行處理，也普遍使用消防水進行稀釋，但仍有大量有害氣體外泄，對環(huán)境污染非常大。
[0003]市場上也試著開發(fā)了一些專門處理有害氣體的設(shè)備，但是這些設(shè)備基本上都是體積大，占地面積大，不能移動。若這種設(shè)備離發(fā)生泄漏的位置較遠，則還是起不到作用。
[0004]因此，為了滿足實際生產(chǎn)中的需求，處理有害氣體的設(shè)備必須具備小型化，重量輕，移動方便的特點，這樣才可以靈活應(yīng)對泄漏事故。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的發(fā)明目的在于:針對上述存在的問題，提供一種移動式多功能有害氣體應(yīng)急處理裝置，不僅能有效處理有害氣體，還具備體積小、重量輕、移動方便的特點。
[0006]本實用新型采用的技術(shù)方案是這樣的:
[0007]—種移動式多功能有害氣體應(yīng)急處置裝置，包括依次連接的氣體旋轉(zhuǎn)切割混合器、氣體柵格洗滌混合器和氣體柵雙槽集溫集霧裝置。
[0008]對上述方案進行優(yōu)選，所述氣體旋轉(zhuǎn)切割混合器之前還連接氣體柵篩過濾混合器。
[0009]對上述方案更進一步，所述氣體柵雙槽集溫集霧裝置之后還連接有害氣體吸附處理裝置。
[0010]在上述方案中，所述氣體旋轉(zhuǎn)切割混合器包括依次連通的進氣整流腔、旋轉(zhuǎn)切割腔和出氣整流腔三大部分，所述旋轉(zhuǎn)切割腔水平放置，其內(nèi)部沿縱向設(shè)置一根由外部電機驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸上固定設(shè)置若干切割葉片，所述切割葉片所在平面與旋轉(zhuǎn)軸的軸向成一個銳角，所述旋轉(zhuǎn)切割腔的頂部和前后側(cè)分別通過噴液管向內(nèi)部噴淋液體，噴淋位置在縱向上與切割葉片對應(yīng)，所述切割葉片表面凸凹不平。
[0011]切割葉片與旋轉(zhuǎn)軸的軸向成一個銳角，這樣使得氣液在被切割、混合后還有足夠的速度繼續(xù)向前運動到出氣整流腔，順便將反應(yīng)多產(chǎn)生的沉淀物也甩到出氣整流腔中，不再需要專門清洗設(shè)備?？梢詢?yōu)先選擇45度夾角，為切割、混合的功能與向前運送氣液混合物的功能之間盡量平衡的結(jié)果，在這個角度時，效果最佳。
[0012]所述切割葉片表面凸凹不平。切割葉片表面凸凹不平的好處有三:一、可以有效改變氣液本來的運動方向；二、氣液在葉片表面停滯的時間更長，有利于延長氣液之間混合的時間，混合更加充分；三、對液體的切割更細，增大了液體的比表面積，氣液混合效果更好。
[0013]所述旋轉(zhuǎn)切割腔為圓筒形，所述切割葉片的長度與旋轉(zhuǎn)切割腔的半徑之比在2?4:5。在切割葉片端部與旋轉(zhuǎn)切割腔內(nèi)壁之間保持一定間距，噴淋液體被切割葉片打散之后在離心力的作用下再碰撞到旋轉(zhuǎn)切割腔內(nèi)壁，再一次打散，實現(xiàn)再一次混合，氣液之間混合更加充分。若切割葉片太短，則影響范圍太小，切割、混合效果差；若切割葉片太長，則大量液體被甩出之后將直接堵在噴淋液進入旋轉(zhuǎn)切割腔的位置，不利于噴淋液體，也不存在二次打散混合的效果。
[0014]所述進氣整流腔的作用主要是為了讓氣體在進入旋轉(zhuǎn)切割腔之前先緩沖一下形成比較均勻穩(wěn)定的流場，再進入旋轉(zhuǎn)切割腔內(nèi)，從而保證各處氣液混合的均勻性。并且，均勻穩(wěn)定的流場可以有效降低切割葉片的震顫，從而降低噪音。所述出氣整流腔的作用也主要是為了讓氣液混合物先緩沖一下形成比較均勻穩(wěn)定的流場再輸出。
[0015]上述氣體旋轉(zhuǎn)切割混合器的有益效果為:整個設(shè)備體積小，占地面積小；對噴淋液體的切割效果好，氣液混合時間短但混合充分，提高了生產(chǎn)效率；由于切割葉片的高速旋轉(zhuǎn)已經(jīng)將反應(yīng)產(chǎn)生的沉淀物甩出，不易發(fā)生堵塞現(xiàn)象，不需要專門進行清洗，使用非常方便。
[0016]在上述方案中，所述氣體柵格洗滌混合器包括殼體，所述殼體內(nèi)部通過兩塊隔板分隔成隔離室、洗滌混合室、隔離室，所述洗滌混合室內(nèi)水平設(shè)置若干相互平行的繞流桿，繞流桿兩端分別與一塊隔板固定連接，所述洗滌混合室頂部和底部均設(shè)置開口，所述洗滌混合室內(nèi)還設(shè)置若干具有刮板功能的分配板，這些分配板均垂直滑動連接在各繞流桿上，各分配板通過拉桿固定連接，所述拉桿與繞流桿平行且將一端頭穿過隔板、隔離室然后向外伸出殼體。
[0017]在本技術(shù)方案中，待洗滌的氣體與噴淋液體以同向或相向的方式從開口進入洗滌混合室，然后在各繞流桿的作用下不斷進行繞流。各分配板的作用有兩個:一是拉動拉桿，各分配板在繞流桿上左右滑動，可清除繞流桿表面上的附著物；二是各分配板形成柵格，待洗滌的氣體與噴淋液體在各分配板的分隔作用下均勻進入洗滌混合室各處，使氣液分布均勻，不存在死角。
[0018]各所述繞流桿分層錯位排列，所述拉桿在殼體外部的端頭還設(shè)置方便抓握的把手。
[0019]上述氣體柵格洗滌混合器的有益效果是:1、體積小，氣液混合時間短且充分，洗滌效果好；2、分配板的作用有兩個:一是分隔噴淋液體和待洗滌氣體，使其在洗滌混合室內(nèi)分布均勻，不留死角，保證洗滌效果，二是又可以通過拉桿拉動在不停機狀態(tài)下清除繞流桿表面的附著物，不需要專門停機清洗，不影響生產(chǎn)效率。
[0020]在上述方案中，所述氣體柵雙槽集溫集霧裝置包括殼體，所述殼體內(nèi)部從左到右通過隔板二、隔板三、隔板四分隔成四個腔室，分別為冷凝介質(zhì)回收室、冷凝液回收室、冷凝收集室和冷凝介質(zhì)分配室，所述冷凝收集室底部為霧狀混合物入口，頂部為尾氣排放口，冷凝收集室內(nèi)在左右方向設(shè)置若干分層錯位排列且向左下方向傾斜的柵槽管，每根柵槽管頂部內(nèi)凹形成縱向的冷凝液收集槽，所述柵槽管左端穿過隔板三、隔板二后進入冷凝介質(zhì)回收室，右端穿過隔板四進入冷凝介質(zhì)分配室，且柵槽管在冷凝介質(zhì)回收室和冷凝介質(zhì)分配室中的部分均無冷凝液收集槽，所述冷凝介質(zhì)回收室側(cè)壁上設(shè)置冷凝介質(zhì)出口，所述冷凝介質(zhì)分配室的側(cè)壁上設(shè)置冷凝介質(zhì)入口。
[0021]上述技術(shù)方案中，柵槽管頂部設(shè)置冷凝液收集槽之后，當霧狀混合物從柵槽管下方上升時，在冷凝液收集槽上方形成低壓區(qū)，霧狀混合物在該區(qū)內(nèi)速度明顯減慢，運動不規(guī)貝1J，呈旋風狀。因此，霧狀混合物中的液粒很容易在液體表面張力作用下沾附到冷凝液收集槽中。冷凝液收集槽中的冷凝液體又進一步加強了吸附液粒的能力。收集的冷凝液體向左下方流動進入冷凝液回收室，然后從回收液出口排出。
[0022]在上述優(yōu)選的氣體柵雙槽集溫集霧裝置中，所述冷凝收集室內(nèi)還設(shè)置一塊刮板二，各柵槽管分別垂直滑動穿過刮板二，所述刮板二右側(cè)還固定連接拉桿二且拉桿二右端穿過冷凝介質(zhì)分配室后穿出殼體。刮板的作用在于，當柵槽管底部有沉淀物時，用刮板將其刮掉。
[0023]作為優(yōu)選，每根所述柵槽管為雙槽中空，內(nèi)部為冷凝介質(zhì)通道，頂部內(nèi)凹形成縱向的冷凝液收集槽。冷凝介質(zhì)通道與頂部的冷凝液收集槽共同形成雙槽結(jié)構(gòu)，可以進一步加強冷凝水收集管吸附液粒的能力。冷凝介質(zhì)從冷凝介質(zhì)入口進入冷凝介質(zhì)分配室，然后均勻分配給各柵槽管，從柵槽管內(nèi)部的冷凝介質(zhì)通道向左穿過冷凝收集室、冷凝液回收室然后在冷凝介質(zhì)回收室內(nèi)匯集，從冷凝介質(zhì)出口排出。
[0024]上述氣體柵雙槽集溫集霧裝置的有益效果是:1、利用特別設(shè)計的柵槽管對霧狀混合物中的液粒進行充分的收集，而不會再出現(xiàn)大量霧狀混合物排放到外部環(huán)境中的情況，盡量避免對環(huán)境造成不良影響；2、本裝置具有體積小，安裝方便、維護簡單、運行成本低的特點，且應(yīng)用場合廣泛，只要有霧狀混合物外排的場合不論規(guī)模大小都可以用上；3、通過冷