新型磨面機的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及一種磨面機，具體用于將小麥磨成面粉；產(chǎn)品所述分類號為B02C7/17、B02C7/18。
【背景技術(shù)】
[0002]面粉是由小麥磨成的粉末，是最常見的食品原料之一，我國北方大部分地區(qū)的主食以面粉制成，食物品種繁多，花樣百出，風味迥異?，F(xiàn)代人的養(yǎng)生觀念要求面粉不但口感好而且有機質(zhì)的含量高。人們更希望自己能買到自己親眼看見加工過程的面粉，該類面粉無任何添加劑；現(xiàn)場加工的面粉如果用于超市以及農(nóng)家樂的場合，將會帶來巨大的商業(yè)價值。
[0003]目前大多數(shù)的面粉加工設備占地較大，適用于工廠化加工，如專利號為CN99245928.1的一種全自動氣流式皮芯分離組件的磨面機組，占地大，適用于大規(guī)模面粉加工，無法實現(xiàn)現(xiàn)磨現(xiàn)售的超市或農(nóng)家樂，其次氣流式皮芯分離結(jié)構(gòu)復雜、分離效率、低效果差；
[0004]傳統(tǒng)的面粉加工設備主要采用石磨磨盤，專利號為CN201320443486.7的一種石磨磨面機，石磨盤雖硬度高，但磨盤掉渣無法清理，加工的面粉食用時有牙磣，同時石質(zhì)磨盤一般采用人力或畜力，加工效率低勞動強度大；
[0005]專利號為CN92214508.3的自動循環(huán)風冷式錐體小型磨面機，采用風冷式降溫方法降溫速度慢，不能保證面粉的冷加工，破壞了面粉中有機質(zhì)的含量。導致面粉的質(zhì)量下降，口感差；
[0006]專利號為CN200920088505的多功能磨粉機，回料輸送裝置采用風力，容易造成管道真空現(xiàn)象，導致加工效率降低，其整機中多處采用氣力作為動力源，增加了機器的噪音，且粉塵污染嚴重。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種新型磨面機，其能夠完成小麥的磨面加工過程，具備體積小，送料結(jié)構(gòu)可靠，噪音低的優(yōu)勢。
[0008]為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案予以實現(xiàn):
[0009]新型磨面機，包含機架，機架上設置有磨面組件、用于為磨面組件供料的螺旋輸料器和用于將磨面組件的磨出料進行篩分的皮芯分離組件；所述螺旋輸料器包含筒體和設置于筒體內(nèi)的用于提升小麥原料的螺旋；螺旋輸料器傾斜設置，螺旋輸料器的一端設置有第三電機，第三電機驅(qū)動螺旋輸料器的螺旋的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動；
[0010]所述螺旋輸料器靠近頂端的位置設置為磨面組件加料的第三出料口 ；
[0011 ] 所述螺旋輸料器底端設置有第二進料斗；
[0012]所述第二進料斗與設置在機架上的麩皮倉連通；
[0013]所述磨面組件包含與螺旋輸料器的第三出料口相對的第一進料斗，第一進料斗與磨盤機構(gòu)的加料口連通；所述磨盤機構(gòu)包含上磨盤和下磨盤；所述加料口將第一進料斗加入的小麥原料導入上磨盤和下磨盤之間；下磨盤為靜磨盤，上磨盤為通過動力機構(gòu)驅(qū)動的動磨盤；
[0014]所述上磨盤邊緣設置有用于將磨出料送入皮芯分離組件的圓柱滾筒篩的刮板。
[0015]本實用新型的優(yōu)選實施方式和進一步的改進點如下:
[0016](1)所述螺旋輸料器相對于水平面的夾角為β，且0 < β < 30° ;所述螺旋輸料器的筒體的兩端通過壓蓋密封。
[0017]進一步的是:所述第三電機設置在螺旋輸料器靠近頂部的位置；所述第三電機通過第三帶傳動驅(qū)動螺旋輸料器的螺旋的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動；螺旋的轉(zhuǎn)軸沿著螺旋輸料器的長度方向延伸，轉(zhuǎn)軸的兩端均安裝在軸承上；轉(zhuǎn)軸的頂端延伸至筒體頂端的壓蓋以外；所述第三帶傳動包含設置在第三電機輸出軸和轉(zhuǎn)軸頂端的帶輪，兩個帶輪通過傳動帶嚙合傳動。
[0018](2)所述下磨盤固定在機架上，用于驅(qū)動上磨盤轉(zhuǎn)動的動力機構(gòu)包含固定在機架上的第一電機，第一電機通過第一帶傳動為減速器輸入動力；減速器固定在機架上，減速器的輸出軸穿過上磨盤中心且與上磨盤固定；所述下磨盤中心與減速器的輸出軸之間設置有軸承。
[0019]進一步的是:所述下磨盤的直徑大于上磨盤；所述第一帶傳動包含設置在第一電機輸出軸上和減速器輸入軸上的帶輪，兩個帶輪通過套裝傳動帶嚙合傳動。
[0020]進一步的是:所述上磨盤上開設兩個加料口，所述第一進料斗與兩個加料口之間設置有分料器，分料器包含與第一進料斗底部開口相對的分料盤，分料盤底部設置兩個與加料口相對接的下料口 ；所述分料盤與第一進料斗底部開口之間存在間隙；所述第一進料斗固定設置在機架上。
[0021]進一步的是:所述上磨盤和下磨盤為合金鋼鑄造而成；所述上磨盤和下磨盤上均設置有用于密封的通入外部循環(huán)冷卻水的水冷管道。
[0022](3)所述機架包含相鄰設置的第一機架和第二機架；第一機架上組裝所述磨面組件；第二機架上組裝所述皮芯分離組件；所述第二機架位于皮芯分離組件下方沿著靠近磨面組件的方向依次設置麩皮倉，麥芯倉和面粉倉；所述麩皮倉底部為傾斜的且與螺旋輸料器的第二進料斗連通的落料板。
[0023]進一步的是:所述皮芯分離組件包含固定設置在第二機架上的第二電機，第二電機通過第二帶傳動驅(qū)動貫穿圓柱滾筒篩的傳動軸轉(zhuǎn)動；圓柱滾筒篩為圓柱空心管結(jié)構(gòu)，管壁為相鄰設置的細羅和粗羅，細羅和粗羅上均布有篩孔，細羅的篩孔孔徑小于粗羅篩孔孔徑；細羅靠近磨面組件，粗羅遠離磨面組件；所述磨面組件還包含設置在機架上，且位于下磨盤下方的第一出料口 ；第一出料口的底端伸入至所述圓柱滾筒篩的細羅內(nèi)；所述上磨盤邊緣設置的用于將磨出料送入皮芯分離組件的圓柱滾筒篩的刮板將磨出料經(jīng)由第一出料口送入皮芯分離組件的圓柱滾筒篩。
[0024]更進一步的是:所述圓柱滾筒篩的細羅下方為所述面粉倉，所述圓柱滾筒篩的粗羅下方為麥芯倉；所述圓柱滾筒篩遠離磨面組件的一端設置第二出料口，第二出料口的下方為麩皮倉；所述麥芯倉底部設置有用于連通至螺旋輸料器的第二進料斗的落料口 ；
[0025]所述圓柱滾筒篩固定設置；所述傳動軸上套裝有與圓柱滾筒篩內(nèi)壁接觸的羅刷。
[0026]本實用新型有益效果是:
[0027]本實用新型公開的新型磨面機，包含機架，機架上設置有磨面組件、用于為磨面組件供料的螺旋輸料器和用于將磨面組件的磨出料進行篩分的皮芯分離組件；我們通過螺旋輸料器為磨面組件送料，通過磨面組件將小麥原料磨碎，通過皮芯分離組件將面粉分離出來，完成一套面粉制備過程；
[0028]具體的，我們采用的螺旋輸料器包含筒體和設置于筒體內(nèi)的用于提升小麥原料的螺旋；螺旋輸料器傾斜設置，螺旋輸料器的一端設置有第三電機，第三電機驅(qū)動螺旋輸料器的螺旋的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動；螺旋輸料器相對于傳統(tǒng)氣流送料和其他傳輸裝置送料具備噪音低，提升效率高，不易堵塞，不會造成真空現(xiàn)象的優(yōu)勢；由于螺旋輸料器包含筒體，通過進一步的筒體密封結(jié)構(gòu)設計能夠防止粉塵污染；
[0029]我們通過將第二進料斗與設置在機架上的麩皮倉連通來實現(xiàn)在機架較低的位置加料，加料方便，整個機架上各個組件的布置合理，結(jié)構(gòu)相對緊湊。
[0030]我們還對磨面組件進行了改進，具體的，所述磨面組件包含與螺旋輸料器的第三出料口相對的第一進料斗，第一進料斗與磨盤機構(gòu)的加料口連通；所述上磨盤邊緣設置有用于將磨出料送入皮芯分離組件的圓柱滾筒篩的刮板；我們通過上磨盤和下磨盤的相對運動實現(xiàn)對小麥原料的磨制，經(jīng)過剪切力、夾緊摩擦力將小麥原料磨碎后，磨出料經(jīng)由上磨盤與下磨盤接觸位置流出，通過刮板即時的送入皮芯分離組件，完成連續(xù)化的生產(chǎn)過程，效率非常高。
【附圖說明】
[0031]圖1為本實用新型的一種【具體實施方式】的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖2為本實用新型的磨面組件的一種【具體實施方式】的側(cè)視方向的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖3為本實用新型的皮芯分離組件的一種【具體