一種帶有旋流混合的脫硫除塵裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種帶有旋流混合的脫硫除塵裝置。
【背景技術】
[0002]根據(jù)《煤電節(jié)能減排升級與改造行動計劃(2014— 2020年)》，要求東部地區(qū)新建燃煤發(fā)電機組基本達到燃機標準，基準氧含量6%條件下排放限值為煙塵:10mg/m3、SO2:35mg/m3;部分地方政府出臺了更嚴格的政策、法規(guī)，由于環(huán)境容量有限等原因，長三角、珠三角等地部分燃煤電廠已參考燃機標準限值，要求排放限值為煙塵:5mg/m3、S02:35mg/m3o這就要求脫硫裝置的效率達到98%以上。
[0003]現(xiàn)有的開放式噴淋空塔，煙氣進入吸收塔后與來自循環(huán)栗的漿液接觸，經(jīng)過一次反應后直接經(jīng)除霧器除去大顆粒液滴后排出，脫硫效率較低。鑒于此，技術人員開發(fā)雙循環(huán)脫硫系統(tǒng)，在兩層噴淋層中間設置集液盤將噴淋層分區(qū)。
[0004]煙氣不經(jīng)過處理直接與漿液反應，煙氣分布不均，影響反應效果。集液盤直徑小于吸收塔直徑，煙氣會從四周逃逸，中間噴淋層較集中但煙氣量較少又容易造成漿液浪費。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的在于提供一種帶有旋流混合的脫硫除塵裝置，能夠有效解決現(xiàn)有脫硫除塵裝置煙氣分布不均勻，煙氣容易從四周逃逸的問題。
[0006]為了解決上述技術問題，本實用新型是通過以下技術方案實現(xiàn)的:一種帶有旋流混合的脫硫除塵裝置，包括吸收塔，所述吸收塔下部設有煙氣入口，所述吸收塔頂部設有煙氣出口，按煙氣流動方向吸收塔內(nèi)依次設有旋流板、一級噴淋層、接液盤、二級噴淋層和除霧器；
[0007]所述旋流板的上開有圓臺形的通孔，所述通孔較大的一端朝上，所述通孔的側壁上均布有若干順時針或者逆時針的螺旋槽；
[0008]所述接液盤與吸收塔內(nèi)側壁密封連接，所述接液盤上設有漏斗狀的集液孔，所述接液盤上設有向上凸出的通氣柱，所述通氣柱上設有漿液擋板。
[0009]優(yōu)選的，吸收塔外還設有漿液緩沖箱，接液盤的集液孔與漿液緩沖箱通過自流管相連，所述漿液緩沖箱連有二級循環(huán)栗為二級噴淋層供液；為二級噴淋層提供單獨的漿液存儲裝置。
[0010]優(yōu)選的，所述漿液緩沖箱上設有二級氧化風機和二級攪拌器；防止?jié){液緩沖箱內(nèi)固體懸浮顆粒沉淀，二級氧化風機將塔外漿池內(nèi)亞硫酸鹽氧化成硫酸鹽。
[0011]優(yōu)選的，所述吸收塔內(nèi)位于煙氣入口下部設有一級氧化池，所述一級氧化池通過一級循環(huán)栗與一級噴淋層相連；實現(xiàn)一級噴淋層漿液循環(huán)。
[0012]優(yōu)選的，所述一級氧化池上還設有一級氧化風機和一級攪拌器，所述一級氧化池的底部設有一級排出栗；防止一級氧化池內(nèi)固體懸浮顆粒沉淀，二級氧化風機將塔外漿池內(nèi)亞硫酸鹽氧化成硫酸鹽，一級排出栗用于將副產(chǎn)物的排放。
[0013]優(yōu)選的，所述漿液緩沖箱上部通過溢流管與一級氧化池相連，所述漿液緩沖箱下部連有二級排出栗，所述二級排出栗與漿池旋流站相連，所述漿池旋流站與溢流管相連；用于調(diào)節(jié)吸收塔的含固量，吸收塔含固量低，漿池旋流站將漿液緩沖箱底部的高含固量漿液補充進入一級氧化池內(nèi)。
[0014]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點是:本裝置結構簡單，在脫硫的時候還能進行有效的除塵，煙氣入口上方加裝旋流板，煙氣進入吸收塔后產(chǎn)生旋流，進而實現(xiàn)煙氣均勻分布，同時過濾煙氣中的大顆粒粉塵，實現(xiàn)吸收塔高效脫硫除塵，接液盤與吸收塔焊接嚴密，防止煙氣逃逸，并將吸收塔分為一級循環(huán)和二級循環(huán)兩個區(qū)域，一級循環(huán)PH值較低，能夠保證脫硫劑的溶解吸收過程，并生成高品質的石膏。二級循環(huán)PH值較高，能夠保證較高的脫硫效率和較低的液氣比，接液盤上通氣柱，數(shù)量和尺寸可根據(jù)吸收塔直徑調(diào)整，能夠使煙氣分布更加均勻，實現(xiàn)較高的脫硫效率。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型一種帶有旋流混合的脫硫除塵裝置的結構示意圖；
[0016]圖2為本實用新型一種帶有旋流混合的脫硫除塵裝置中旋流板的俯視圖；
[0017]圖3為圖2的A-A剖視圖；
[0018]圖4為本實用新型一種帶有旋流混合的脫硫除塵裝置中接液盤的俯視圖。
【具體實施方式】
[0019]參閱圖1為本實用新型一種帶有旋流混合的脫硫除塵裝置的實施例，一種帶有旋流混合的脫硫除塵裝置，包括吸收塔1，所述吸收塔I下部設有煙氣入口 18，所述吸收塔I頂部設有煙氣出口 8，按煙氣流動方向吸收塔I內(nèi)依次設有旋流板3、一級噴淋層4、接液盤5、二級噴淋層6和除霧器7 ;
[0020]如圖2、圖3所示，所述旋流板3的上開有圓臺形的通孔17，所述通孔17較大的一端朝上，所述通孔17的側壁上均布有若干順時針或者逆時針的螺旋槽21，
[0021 ] 如圖4所示，所述接液盤5與吸收塔I內(nèi)側壁密封連接，所述接液盤5上設有漏斗狀的集液孔22，所述接液盤5上設有向上凸出的通氣柱23，所述通氣柱23上設有漿液擋板24。
[0022]吸收塔I外還設有漿液緩沖箱13，接液盤5的集液孔22與漿液緩沖箱13通過自流管25相連，所述漿液緩沖箱13連有二級循環(huán)栗16為二級噴淋層6供液，所述漿液緩沖箱13上設有二級氧化風機14和二級攪拌器15。
[0023]所述吸收塔I內(nèi)位于煙氣入口 18下部設有一級氧化池2，所述一級氧化池2通過一級循環(huán)栗11與一級噴淋層4相連，所述一級氧化池2上還設有一級氧化風機9和一級攪拌器10，所述一級氧化池2的底部設有一級排出栗12，所述漿液緩沖箱13上部通過溢流管26與一級氧化池2相連，所述漿液緩沖箱13下部連有二級排出栗20，所述二級排出栗20與漿池旋流站19相連，所述漿池旋流站19與溢流管26相連。
[0024]—級循環(huán)pH值較低4.3-5.3，保證脫硫劑的溶解吸收，并生成高品質的石膏，二級循環(huán)PH值較高5.8-6.4，能夠保證較高的脫硫效率和較低的液氣比，接液盤5上通氣柱23均勻分布，數(shù)量和尺寸可根據(jù)吸收塔I的直徑調(diào)整，能夠使煙氣分布更加均勻，實現(xiàn)較高的脫硫效率。
[0025]煙氣從煙氣入口 18進入吸收塔1，先經(jīng)過旋流板3，形成旋風與一級噴淋層噴出的漿液進行有效的混合，進行除塵脫硫，然后煙氣繼續(xù)上升，通過接液盤5的通氣柱23，二級噴淋層6噴出的漿液落在漿液擋板24上形成液簾，通過通氣柱23的煙氣穿過液簾進行除塵脫硫，再與二級噴淋層噴出的漿液混合，最后通過除霧器7后，從煙氣出口 8排出。
[0026]以上所述僅為本實用新型的具體實施例，但本實用新型的技術特征并不局限于此，任何本領域的技術人員在本實用新型的領域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本實用新型的專利范圍之中。
【主權項】
1.一種帶有旋流混合的脫硫除塵裝置，包括吸收塔(1)，所述吸收塔(1)下部設有煙氣入口(18)，所述吸收塔(1)頂部設有煙氣出口(8)，其特征在于:按煙氣流動方向吸收塔(1)內(nèi)依次設有旋流板(3)、一級噴淋層(4)、接液盤(5)、二級噴淋層(6)和除霧器(7); 所述旋流板⑶的上開有圓臺形的通孔(17)，所述通孔(17)較大的一端朝上，所述通孔(17)的側壁上均布有若干順時針或者逆時針的螺旋槽(21);所述接液盤(5)與吸收塔(1)內(nèi)側壁密封連接，所述接液盤(5)上設有漏斗狀的集液孔(22)，所述接液盤(5)上設有向上凸出的通氣柱(23)，所述通氣柱(23)上設有漿液擋板(24)。2.如權利要求1所述的一種帶有旋流混合的脫硫除塵裝置，其特征在于:吸收塔(1)外還設有漿液緩沖箱(13)，接液盤(5)的集液孔(22)與漿液緩沖箱(13)通過自流管(25)相連，所述漿液緩沖箱(13)連有二級循環(huán)栗(16)為二級噴淋層(6)供液。3.如權利要求2所述的一種帶有旋流混合的脫硫除塵裝置，其特征在于:所述漿液緩沖箱(13)上設有二級氧化風機(14)和二級攪拌器(15)。4.如權利要求2所述的一種帶有旋流混合的脫硫除塵裝置，其特征在于:所述吸收塔(I)內(nèi)位于煙氣入口(18)下部設有一級氧化池(2)，所述一級氧化池(2)通過一級循環(huán)栗(II)與一級噴淋層⑷相連。5.如權利要求4所述的一種帶有旋流混合的脫硫除塵裝置，其特征在于:所述一級氧化池(2)上還設有一級氧化風機(9)和一級攪拌器(10)，所述一級氧化池(2)的底部設有一級排出栗(12)。6.如權利要求4所述的一種帶有旋流混合的脫硫除塵裝置，其特征在于:所述漿液緩沖箱(13)上部通過溢流管(26)與一級氧化池(2)相連，所述漿液緩沖箱(13)下部連有二級排出栗(20)，所述二級排出栗(20)與漿池旋流站(19)相連，所述漿池旋流站(19)與溢流管(26)相連。
【專利摘要】本實用新型公開了一種帶有旋流混合的脫硫除塵裝置，包括吸收塔，按煙氣流動方向吸收塔內(nèi)依次設有旋流板、一級噴淋層、接液盤、二級噴淋層和除霧器；旋流板的上開有圓臺形的通孔，通孔較大的一端朝上，通孔的側壁上均布有若干順時針或者逆時針的螺旋槽，接液盤與吸收塔內(nèi)側壁密封連接，接液盤上設有漏斗狀的集液孔，接液盤上設有向上凸出的通氣柱，通氣柱上設有漿液擋板。本實用新型的優(yōu)點是，煙氣進入吸收塔后產(chǎn)生旋流，進而實現(xiàn)煙氣均勻分布，同時過濾煙氣中的大顆粒粉塵，實現(xiàn)吸收塔高效脫硫除塵，接液盤與吸收塔焊接嚴密，防止煙氣逃逸，數(shù)量和尺寸可根據(jù)吸收塔直徑調(diào)整，能夠使煙氣分布更加均勻，實現(xiàn)較高的脫硫效率。
【IPC分類】B01D53/18, B01D47/06
【公開號】CN204973480
【申請?zhí)枴緾N201520401541
【發(fā)明人】樊雪, 周超炯, 張永, 王輝, 傅峽, 王少權, 郭柳成, 石賽男, 邊飛超
【申請人】浙江菲達脫硫工程有限公司, 浙江菲達環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?br>【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年6月10日