一種離心式焦油分離裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及焦油分離凈化領域，具體是一種離心式焦油分離裝置。
【背景技術】
[0002]由煤氣產生的原煤焦油由于含水量大，在煤焦油連續(xù)蒸餾過程中，水分會增加系統(tǒng)壓力，破壞正常工藝操作制度，嚴重時會引起管道和設備破裂而導致火災事故。同時，隨水分帶入的腐蝕性物質，還會腐蝕設備和管道，對于煤焦油出售和蒸餾都產生一定的影響，所以采取有效的脫水設備是必要的。
[0003]現有的分離裝置在進行焦油分離時，分離出的焦油純度不高，其中含有的水分和雜質對于后續(xù)使用的設備損傷很大。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種離心式焦油分離裝置，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0005]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0006]—種離心式焦油分離裝置，包括機殼和轉鼓，所述轉鼓位于機殼內上部，在轉鼓下方設置有電機，電機通過傳動裝置與轉鼓相連接，所述傳動裝置置包括皮帶輪一級減速器、錐度軸和主軸，電機通過皮帶輪一級減速器帶動主軸旋轉，主軸上部通過錐度軸聯接轉鼓；在轉鼓側壁上設置有進液口，在轉鼓內設置有輕相堰和重相堰，輕相堰設置在重相堰下方且輕相堰和重相堰之間設置有重相堰擋板，所述轉鼓外殼與機殼之間設置有重相收集環(huán)和輕相收集環(huán)，重相收集環(huán)的收集口位于重相堰下方，輕相收集環(huán)位于輕相堰下方，重相收集環(huán)上方的機殼上設置有重相液排出口，所述輕相收集環(huán)下方與機殼內部相連通；所述轉鼓下方設置有第一靜電吸附板、樹脂吸附層、第二靜電吸附板、加熱腔和抽真空腔，所述第一靜電吸附板和第二靜電吸附板均由正極板和負極板組成，在第一靜電吸附板和第二靜電吸附板上設置有若干通孔，所述樹脂吸附層位于第一靜電吸附板和第二靜電吸附板之間，在第二靜電吸附板下方設置有加熱腔，所述加熱腔內設置有陶瓷加熱管，在加熱腔側壁上設置有排氣口，所述抽真空腔位于加熱腔正下方，在抽真空腔內設置有金屬絲網，在抽真空腔底部開設有出油口。
[0007]作為本實用新型進一步的方案:所述每組靜電吸附板上的通孔交錯設置。
[0008]作為本實用新型再進一步的方案:所述陶瓷加熱管呈波紋狀。
[0009]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:本裝置通過機械離心式分離焦油混合液，使得分離后的焦油液雜質少，含水量低，且機械加工方式安全，不產生電火花，有效降低生產事故的發(fā)生，并通過設置靜電吸附板、樹脂吸附層和加熱腔對離心分離后的焦油液再次進行凈化處理，使得最終得到的焦油液純度高。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0011]圖中1-機殼，2-轉鼓，21-電機，22-進液口，23-輕相收集環(huán)，24-重相收集環(huán)，25-重相堰擋板，26-重相堰，27-輕相堰，28-重相液排出口，3-第一靜電吸附板，31-通孔，4-樹脂吸附層，5-第二靜電吸附板，6-加熱腔，61-陶瓷加熱管，62-排氣口，7-金屬絲網層，8-抽真空腔，9-出油口。
【具體實施方式】
[0012]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0013]請參閱圖1，本實用新型實施例中，一種離心式焦油分離裝置，包括機殼I和轉鼓2，所述轉鼓2位于機殼I內上部，在轉鼓2下方設置有電機21，電機21通過傳動裝置與轉鼓2相連接，所述傳動裝置置包括皮帶輪一級減速器、錐度軸和主軸，電機21通過皮帶輪一級減速器帶動主軸旋轉，主軸上部通過錐度軸聯接轉鼓2，從而帶動轉鼓2旋轉；在轉鼓2側壁上設置有進液口 22用于焦油混合液體進入，在轉鼓2內設置有輕相堰27和重相堰26，輕相堰27設置在重相堰26下方且輕相堰27和重相堰26之間設置有重相堰擋板25，所述轉鼓2外殼與機殼I之間設置有重相收集環(huán)24和輕相收集環(huán)23，重相收集環(huán)24的收集口位于重相堰26下方，輕相收集環(huán)23位于輕相堰27下方，重相收集環(huán)24上方的機殼I上設置有重相液排出口 28，所述輕相收集環(huán)23下方與機殼I內部相連通，這樣轉鼓2內的焦油混合液體分離后，重相液通過重相堰26進入重相收集環(huán)24進而從重相液排出口 28排出，輕相液通過輕相堰27進入輕相收集環(huán)23上落入下方；
[0014]所述轉鼓2下方設置有第一靜電吸附板3、樹脂吸附層4、第二靜電吸附板5、加熱腔6和抽真空腔8，所述第一靜電吸附板3和第二靜電吸附板5均由正極板和負極板組成，在第一靜電吸附板3和第二靜電吸附板5上設置有若干通孔31，在每組靜電吸附板上的通孔31交錯設置，所述樹脂吸附層4位于第一靜電吸附板3和第二靜電吸附板5之間，在第二靜電吸附板5下方設置有加熱腔6，所述加熱腔6內設置有陶瓷加熱管61，所述陶瓷加熱管61呈波紋狀，提高加熱效率，在加熱腔6側壁上設置有排氣口 62，所述抽真空腔8位于加熱腔6正下方，在抽真空腔8內設置有金屬絲網7，在抽真空腔8底部開設有出油口 9，輕相液流經第一靜電吸附板3和第二靜電吸附板5，利用高壓靜電電場使得輕相液中的帶電顆粒吸附在正極板和負極板上，交錯設置的通孔31可以減緩輕相液的流動速度，提高靜電吸附的時間從而提高吸附效果，樹脂吸附層4可以對流過的輕相液進行進一步的過濾，輕相液下落至加熱腔6內通過加熱，使得沸點遠低于焦油的水蒸發(fā)并通過排氣口 62排出，焦油液進入抽真空腔8內，抽真空腔內壓力減小，焦油附著在金屬絲網層7上吸收熱量后滴落，最終由出油口 9排出。
[0015]本實用新型的工作原理是:本裝置通過機械離心式分離焦油混合液，使得分離后的焦油液雜質少，含水量低，且機械加工方式安全，不產生電火花，有效降低生產事故的發(fā)生，并通過設置靜電吸附板、樹脂吸附層4和加熱腔6對離心分離后的焦油液再次進行凈化處理，使得最終得到的焦油液純度高。
[0016]對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
[0017]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
【主權項】
1.一種離心式焦油分離裝置，包括機殼和轉鼓，其特征在于，所述轉鼓位于機殼內上部，在轉鼓下方設置有電機，電機通過傳動裝置與轉鼓相連接，所述傳動裝置置包括皮帶輪一級減速器、錐度軸和主軸，電機通過皮帶輪一級減速器帶動主軸旋轉，主軸上部通過錐度軸聯接轉鼓；在轉鼓側壁上設置有進液口，在轉鼓內設置有輕相堰和重相堰，輕相堰設置在重相堰下方且輕相堰和重相堰之間設置有重相堰擋板，所述轉鼓外殼與機殼之間設置有重相收集環(huán)和輕相收集環(huán)，重相收集環(huán)的收集口位于重相堰下方，輕相收集環(huán)位于輕相堰下方，重相收集環(huán)上方的機殼上設置有重相液排出口，所述輕相收集環(huán)下方與機殼內部相連通；所述轉鼓下方設置有第一靜電吸附板、樹脂吸附層、第二靜電吸附板、加熱腔和抽真空腔，所述第一靜電吸附板和第二靜電吸附板均由正極板和負極板組成，在第一靜電吸附板和第二靜電吸附板上設置有若干通孔，所述樹脂吸附層位于第一靜電吸附板和第二靜電吸附板之間，在第二靜電吸附板下方設置有加熱腔，所述加熱腔內設置有陶瓷加熱管，在加熱腔側壁上設置有排氣口，所述抽真空腔位于加熱腔正下方，在抽真空腔內設置有金屬絲網，在抽真空腔底部開設有出油口。2.根據權利要求1所述的離心式焦油分離裝置，其特征在于，所述每組靜電吸附板上的通孔交錯設置。3.根據權利要求1所述的離心式焦油分離裝置，其特征在于，所述陶瓷加熱管呈波紋狀。
【專利摘要】本實用新型公開了一種離心式焦油分離裝置，包括機殼和轉鼓，所述轉鼓位于機殼內上部，在轉鼓下方設置有電機，電機通過傳動裝置與轉鼓相連接，所述傳動裝置包括皮帶輪一級減速器、錐度軸和主軸，電機通過皮帶輪一級減速器帶動主軸旋轉，主軸上部通過錐度軸聯接轉鼓；在轉鼓側壁上設置有進液口，在轉鼓內設置有輕相堰和重相堰，輕相堰設置在重相堰下方且輕相堰和重相堰之間設置有重相堰擋板，所述轉鼓外殼與機殼之間設置有重相收集環(huán)和輕相收集環(huán)，重相收集環(huán)的收集口位于重相堰下方，本裝置通過機械離心式分離焦油混合液，使得分離后的焦油液雜質少，含水量低，且機械加工方式安全，不產生電火花，有效降低生產事故的發(fā)生。
【IPC分類】B01D36/04, B03C1/30
【公開號】CN204891394
【申請?zhí)枴緾N201520472030
【發(fā)明人】盧希山, 羅嗣妙, 熊磊
【申請人】江西友林能源科技有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年6月30日