一種粉塵廢氣處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種粉塵廢氣處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在鍋爐煙氣、鐵合金冶煉、礦燒結(jié)、電石生產(chǎn)等行業(yè)生產(chǎn)過程中既有二氧化硫、氮氧化合物、含佛氣體等有害廢氣的外排，也有大量的粉塵伴隨廢氣排放到環(huán)境中，造成環(huán)境空氣污染，隨著今年國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)和環(huán)境保護(hù)要求的提高，在上述污染行業(yè)中，不再采用單一廢氣或粉塵達(dá)標(biāo)作為環(huán)保達(dá)標(biāo)要求，而是要求粉塵和產(chǎn)生的廢氣必須同時(shí)達(dá)到相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求，為進(jìn)一步保護(hù)環(huán)境，對鐵合金冶煉等行業(yè)粉塵的排放要求也越來越高。
[0003]目前針對這種粉塵廢氣的處理方法大都是采用分段多級聯(lián)合處理的工藝對煙氣污染企業(yè)產(chǎn)生的粉塵和廢氣進(jìn)行環(huán)保處理，即處理廢氣和粉塵一般是在不同的處理系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行，分段多級聯(lián)合處理的工藝雖然達(dá)到了處理廢氣或粉塵達(dá)標(biāo)的目的，但處理裝置設(shè)備占地面積大，操作管理不便，設(shè)備投資成本大，處理流程廠房，處理費(fèi)用高。
[0004]因此，需要提供一種新的技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的粉塵廢氣處理裝置。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0007]一種粉塵廢氣處理裝置，所述粉塵廢氣處理裝置包括第一框體、位于所述第一框體上方的第二框體、位于所述第二框體上的旋轉(zhuǎn)裝置、位于所述第二框體上方的出氣裝置、位于所述第一框體內(nèi)部的過濾裝置及位于所述第一框體左側(cè)的出料裝置，所述第一框體上設(shè)有位于上表面上的第一通孔、位于左表面上的第二通孔及延伸至所述第一框體內(nèi)部的進(jìn)氣管，所述過濾裝置包括第一過濾網(wǎng)、位于所述第一過濾網(wǎng)上方的擋板、設(shè)置于所述擋板上的第二過濾網(wǎng)及位于所述擋板上的支撐桿，所述第二框體上設(shè)有第三過濾網(wǎng)及位于上表面上的第四通孔，所述旋轉(zhuǎn)裝置包括電機(jī)、位于所述電機(jī)右側(cè)的支架、位于所述電機(jī)下方的轉(zhuǎn)軸、設(shè)置于所述轉(zhuǎn)軸上的螺旋桿及設(shè)置于所述螺旋桿上的刷毛，所述出氣裝置包括出氣管及設(shè)置于所述出氣管上的第一閥門，所述出料裝置包括出料管及設(shè)置于所述出料管上的第二閥門，所述第二過濾網(wǎng)呈長方體，所述第二過濾網(wǎng)的左表面與所述擋板的右表面固定連接，所述第二過濾網(wǎng)的右表面與所述第一框體的內(nèi)表面固定連接。
[0008]所述進(jìn)氣管呈L型，所述進(jìn)氣管的一端穿過所述第一框體的上表面延伸至所述第一框體的內(nèi)部。
[0009]所述第一過濾網(wǎng)呈長方體，所述第一過濾網(wǎng)的側(cè)面與所述第一框體的內(nèi)表面固定連接，所述進(jìn)氣管穿過所述第一過濾網(wǎng)的上下表面延伸至所述第一過濾網(wǎng)的下方。
[0010]所述擋板的左端呈水平狀，所述擋板的右端呈左下方向右上方傾斜，所述進(jìn)氣管穿過所述擋板的上下表面且與所述擋板固定連接。
[0011]所述支撐桿呈豎直狀，所述支撐桿的上表面與所述第一框體的內(nèi)表面固定連接，所述支撐桿的下表面與所述擋板的上表面固定連接，所述支撐桿上設(shè)有貫穿其左右表面的第三通孔。
[0012]所述第二框體呈空心的長方體，所述第二框體的下端對準(zhǔn)第一通孔且與所述第一框體的上表面固定連接。
[0013]所述第三過濾網(wǎng)呈長方體，所述第三過濾網(wǎng)水平放置，所述第三過濾網(wǎng)的側(cè)面與所述第二框體的內(nèi)表面固定連接。
[0014]所述螺旋桿呈螺旋狀，所述螺旋桿與所述轉(zhuǎn)軸固定連接，所述刷毛與所述螺旋桿固定連接。
[0015]采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0016]本實(shí)用新型粉塵廢氣處理裝置結(jié)構(gòu)簡單，能夠有效的將廢氣中的粉塵過濾掉，凈化效果好，同時(shí)凈化效率高，減輕了企業(yè)成本，并且占地面小，成本低，操作簡單。
【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型粉塵廢氣處理裝置的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說明:
[0018]圖1為本實(shí)用新型粉塵廢氣處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
【具體實(shí)施方式】
[0019]如圖1所示，本實(shí)用新型粉塵廢氣處理裝置包括第一框體1、位于所述第一框體I上方的第二框體4、位于所述第二框體4上的旋轉(zhuǎn)裝置5、位于所述第二框體4上方的出氣裝置6、位于所述第一框體I內(nèi)部的過濾裝置3及位于所述第一框體I左側(cè)的出料裝置7。
[0020]如圖1所示，所述第一框體I呈長方體，所述第一框體I上設(shè)有位于上表面上的第一通孔11、位于左表面上的第二通孔12及延伸至所述第一框體I內(nèi)部的進(jìn)氣管13。所述第一通孔11呈圓柱體狀。所述第二通孔12呈圓柱體狀。所述進(jìn)氣管13呈L型，所述進(jìn)氣管13的一端穿過所述第一框體I的上表面延伸至所述第一框體I的內(nèi)部。
[0021]如圖1所示，所述過濾裝置3包括第一過濾網(wǎng)31、位于所述第一過濾網(wǎng)31上方的擋板32、設(shè)置于所述擋板32上的第二過濾網(wǎng)33及位于所述擋板32上的支撐桿34。所述第一過濾網(wǎng)31呈長方體，所述第一過濾網(wǎng)31水平放置，所述第一過濾網(wǎng)31的側(cè)面與所述第一框體I的內(nèi)表面固定連接，所述進(jìn)氣管13穿過所述第一過濾網(wǎng)31的上下表面延伸至所述第一過濾網(wǎng)31的下方。所述擋板32的左端呈水平狀，所述擋板32的右端呈左下方向右上方傾斜，所述進(jìn)氣管13穿過所述擋板32的上下表面且與所述擋板32固定連接。所述第二過濾網(wǎng)33呈長方體，所述第二過濾網(wǎng)33的左表面與所述擋板32的右表面固定連接，所述第二過濾網(wǎng)33的右表面與所述第一框體I的內(nèi)表面固定連接。所述支撐桿34呈豎直狀，所述支撐桿34的上表面與所述第一框體I的內(nèi)表面固定連接，所述支撐桿34的下表面與所述擋板32的上表面固定連接，所述支撐桿34上設(shè)有貫穿其左右表面的第三通孔34。
[0022]如圖1所示，所述第二框體4呈空心的長方體，所述第二框體4的下端對準(zhǔn)第一通孔11且與所述第一框體I的上表面固定連接。所述第二框體4上設(shè)有第三過濾網(wǎng)41及位于上表面上的第四通孔42。所述第三過濾網(wǎng)41呈長方體，所述第三過濾網(wǎng)41水平放置，所述第三過濾網(wǎng)41