反應釜進氣系統的進氣輪的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種反應釜進氣系統的進氣輪。
【背景技術】
[0002]反應釜是一種廣義上的物理或化學反應的容器，可以根據工藝要求進行加熱、加壓、冷卻、攪拌等各種操作。反應釜工作過程為:將物料加入釜內后密封裝置，通過進氣管置換出釜內空氣，使釜內物料處于反應需要氣體氛圍中，進而完成各種物理或化學反應。
[0003]為了使反應釜中的氣體與物料充分接觸，現有的反應釜具有進氣系統。一般來說，進氣系統包括進氣管、進氣輪、進氣孔、出氣輪、出氣孔，進氣管是一根金屬制的空心管連接在攪拌裝置上，兼做攪拌軸使用，進氣孔與出氣孔開在進氣管上，出氣輪套在攪拌軸上浸沒于物料中。工作時，釜內氣體通過進氣孔流入進氣管，流入進氣管的氣體通過出氣輪分散進物料內部參與或輔助反應。
[0004]現有的進氣系統普遍采用傳統的進氣方式，也就是直來直去的自然進氣法，沒有加強進氣效果的輔助裝置。自然進氣的進氣系統存在進氣量不足和氣體在物料中分散不均勻的通病，使反應效果與速率都大大降低。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的是為了克服反應釜進氣系統中沒有進氣輔助裝置的缺陷，而提供一種提高進氣效果的進氣輪。
[0006]為了解決上述技術缺陷，本實用新型采用了如下技術方案:
[0007]反應釜進氣系統的進氣輪，包括槳套，連接在槳套上的弧板，設置在槳套上位于兩塊弧板之間的進氣孔，緊貼弧板上下兩端的上下蓋板。
[0008]進一步，所述弧板大端弧長是小端弧長的3倍。
[0009]進一步，所述進氣孔位于兩塊弧板的中間位置。
[0010]本實用新型的有益技術效果是:本實用新型的反應釜進氣系統的進氣輪，進氣孔位于進氣輪的兩塊弧板之間，弧板的上下兩端設有蓋板，當進氣輪開始順時針旋轉時，利用弧板外寬內窄的原理，弧板內氣體產生壓強，迫使氣體進入進氣管經過出氣輪，被出氣輪甩出，均勻的分散到釜內物料中，與物料充分反應，提高了反應效果和縮短了反應時間。
【附圖說明】
[0011]圖1為帶進氣輪反應釜的結構示意圖；
[0012]圖2為進氣輪結構俯視圖；
[0013]圖3為進氣輪結構主視圖；
[0014]圖4為出氣輪結構主視圖。
[0015]附圖中，1.攪拌裝置；2.釜體；3.進氣輪；4.出氣輪；5.攪拌軸；3_1.弧板；3_2.槳套；3-3.進氣孔；3-4.上下蓋板；4-1.出氣孔。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖對本實用新型進一步說明。
[0017]如圖1所示帶進氣輪的反應釜主要包括:攪拌裝置1，釜體2，進氣輪3，出氣輪4，攪拌軸5。
[0018]如圖2，圖3所示，反應釜進氣系統的進氣輪，包括槳套3-2，連接在槳套3-2上的弧板1，設置在槳套3-2上位于兩塊弧板之間的進氣孔3-3，緊貼弧板3-1上下兩端的上下蓋板3_4。
[0019]進氣輪在反應釜中的設置如圖2所示，在釜體2上安裝了攪拌裝置1，攪拌軸5連接在攪拌裝置I上，攪拌軸5內部是中空的結構，氣體可以在內部流通，做進氣管使用；進氣輪3與出氣輪4通過槳套3-2固定在攪拌軸5上，在槳套3-2上設置了進氣孔3_3與出氣孔 4-1 ο
[0020]反應釜進氣系統的進氣輪，其工作原理為:當攪拌裝置I啟動時，攪拌軸5被帶動順時針旋轉，此時設置在攪拌軸上的槳套3-2帶動進氣輪中的弧板3-1做順時針旋轉，弧板的方向設置如圖2所示，旋轉后大量氣體從大弧端進入，在小弧端產生氣體壓強，在上下蓋板3-4的阻擋作用下，氣體最大量的通過進氣孔3-3進入進氣管(即中空的攪拌軸5);氣體流經下部的出氣輪4時，由于出氣輪葉片安裝反向，氣體隨之被沿徑向甩出，均勻分散進入物料內部，與物料充分接觸。
【主權項】
1.反應釜進氣系統的進氣輪，其特征在于:包括槳套，連接在槳套上的弧板，設置在槳套上位于兩塊弧板之間的進氣孔，緊貼弧板上下兩端的上下蓋板。2.根據權利要求1所述的進氣輪，其特征在于:所述弧板大端弧長是小端弧長的3倍。3.根據權利要求1所述的進氣輪，其特征在于:所述進氣孔位于兩塊弧板的中間位置。
【專利摘要】本實用新型公開了一種反應釜進氣系統的進氣輪包括槳套，連接在槳套上的弧板，設置在槳套上位于兩塊弧板之間的進氣孔，緊貼弧板上下兩端的上下蓋板。該進氣輪可使氣體均勻的分散到釜內物料中，與物料充分反應，提高了反應效果和縮短了反應時間。
【IPC分類】B01J19/18, B01J4/00
【公開號】CN204699691
【申請?zhí)枴緾N201520197885
【發(fā)明人】李恩端
【申請人】威海鑫泰化工機械有限公司
【公開日】2015年10月14日
【申請日】2015年4月3日