輸油離心泵安全專用清潔桶的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種離心泵的清潔設(shè)備，特別是一種用于排放離心泵內(nèi)的氣體和污油的輸油離心泵安全專用清潔桶。
【背景技術(shù)】
[0002]采油站采用離心泵輸油的過程中，根據(jù)操作規(guī)程，在離心泵啟動之前，需要排出離心泵內(nèi)一定量的氣體，才可順利啟動。因此，采油站的離心泵配套使用有專用的排氣裝置，用于過濾離心泵所排出的氣體中包含的硫化氫。主要應用于在離心泵啟動前的排氣過程中，或者在離心泵在運行中出現(xiàn)故障需要重新啟動前的排氣過程中。
[0003]如圖4所示，目前采油站的現(xiàn)有排氣裝置是在離心泵100的進口處安裝一個4分閘板閥門，閥門的下部放置一個桶200，桶200內(nèi)盛裝有一定量的水，通過皮管將氣體和污油排入桶200的底部，利用硫化氫氣體易溶于水的原理，將該氣體中所含有的硫化氫氣體過濾掉，以減少對大氣和人體的危害。由圖4可以看出，目前所采用的桶200非常簡單，因此，在使用過程中也存在著諸多的弊端，例如:
[0004](I)由于氣體與水接觸的時間較短，因此氣體過濾不充分，過濾效果不佳；氣體中含有硫化氫和其它有害氣體，對人體和外界自然環(huán)境都有傷害；
[0005](2)排放污油時采用敞口式結(jié)構(gòu)，因污油主要為石油、天然氣等碳氫化合物，易燃易爆，易在采油站引發(fā)明火等油氣火災事故，具有一定的安全隱患；
[0006](3)倒污油時，桶的外壁易留下油污，需要人工擦拭來維護清潔，增大了工作人員的勞動強度。
【實用新型內(nèi)容】
[0007]為了解決氣體過濾效果不佳以及桶外壁易污染的問題，本實用新型提供一種輸油離心泵安全專用清潔桶，能夠提高氣體的過濾效果，在倒油時，所述輸油離心泵安全專用清潔桶的外壁不會留下油污。
[0008]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種輸油離心泵安全專用清潔桶，包括密封連接的桶體和桶蓋，桶蓋設(shè)置有能夠向桶體外倒油的開口，開口外罩設(shè)有清潔罩，清潔罩上設(shè)置有排氣孔；桶體的內(nèi)壁設(shè)置有導流隔板，導流隔板能夠在桶體的底部的氣體向開口上移的過程中阻擋所述氣體直接上升。
[0009]導流隔板水平設(shè)置，且導流隔板的面積大于桶體在所述導流隔板所在水平面上的截面積的二分之一。
[0010]導流隔板為弓形結(jié)構(gòu)，所述弓形結(jié)構(gòu)的弧與桶體的內(nèi)壁固定連接，所述弓形結(jié)構(gòu)的弦與桶體的內(nèi)壁之間形成缺口。
[0011]沿豎直方向設(shè)置的多個導流隔板與桶體的內(nèi)壁左右交錯連接，且多個導流隔板之間的空間形成蛇形的流道。
[0012]最下部的導流隔板下方的桶體的側(cè)壁上連通有進氣管，進氣管上設(shè)置有進口控制閥。
[0013]開口的外部設(shè)置有管嘴，清潔罩罩設(shè)于管嘴上，清潔罩為頂端封閉的筒形，管嘴的軸向長度小于清潔罩的軸向長度。
[0014]多個排氣孔設(shè)置于清潔罩的頂端。
[0015]管嘴的頂部邊緣設(shè)有能導流的尖嘴；桶蓋上設(shè)置有圓筒形的擋板，管嘴位于擋板內(nèi)，管嘴與擋板之間形成環(huán)狀的回油槽；桶蓋上還設(shè)置有連通回油槽和桶體的回油口，清潔罩設(shè)置于回油槽外。
[0016]桶蓋的底部設(shè)置有L型的回油管，回油管包括豎直段和水平段，豎直段的一端與回油口連通，豎直段的另一端與水平段的一端連通，水平段位于桶蓋與導流隔板之間。
[0017]桶蓋設(shè)置有提手和兩個提手環(huán)，兩個提手環(huán)設(shè)置于桶蓋上相對的兩側(cè)，提手的兩端穿設(shè)過兩個提手環(huán)。
[0018]本實用新型的有益效果是，通過在桶體內(nèi)設(shè)置導流隔板，增加了氣體與過濾液的接觸時間，使得過濾液能夠盡量充分地過濾氣體中的硫化氫，提高了氣體的過濾效果；經(jīng)過充分過濾的氣體能通過桶蓋上的開口排入空氣中，解決了敞口式結(jié)構(gòu)帶來的安全隱患；在倒油時，殘留在管嘴口的污油通過管嘴及回油槽流至桶體內(nèi)，避免桶體外壁被污染，降低了工作人員的勞動強度。
【附圖說明】
[0019]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進一步說明。
[0020]圖1是本實用新型的輸油離心泵安全專用清潔桶的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是圖1中沿A-A方向的剖視圖；
[0022]圖3是本實用新型的輸油離心泵安全專用清潔桶的俯視圖；
[0023]圖4是采油站現(xiàn)有的排氣裝置。
[0024]附圖標記說明:
[0025]1.進氣管，2.進口控制閥，3.導流隔板，30.缺口，4.過濾液，51.桶體，52.桶蓋，521.開口，522.回油口，6.回油管，61.豎直段，62.水平段，7.提手環(huán)，8.提手，9.排氣孔，10.回油槽，11.管嘴，12.清潔罩，13.擋板；100.離心泵，200.桶。
【具體實施方式】
[0026]為了對本實用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照【附圖說明】本實用新型的【具體實施方式】。
[0027]如圖1所示，本實用新型提供了一種輸油離心泵安全專用清潔桶，包括密封連接的桶體51和桶蓋52，桶蓋52設(shè)置有能夠向桶體51外倒油的開口 521，開口 521外罩設(shè)有清潔罩12，清潔罩12上設(shè)置有排氣孔9 ;桶體51的內(nèi)壁設(shè)置有導流隔板3，導流隔板3能夠在桶體51的底部的氣體向開口 521上移的過程中阻擋所述氣體直接上升。
[0028]本實用新型的輸油離心泵安全專用清潔桶在桶體51內(nèi)設(shè)置了導流隔板3，使桶體51的底部的氣體在向開口 521上移的過程中，被強制地改變了流向，延長了所述氣體在桶體51內(nèi)的流動時間，增加了所述氣體內(nèi)的硫化氫與桶體51內(nèi)容納的過濾液4之間的接觸時間，使過濾液4有更多的時間來盡量充分地過濾所述氣體內(nèi)的硫化氫，從而提高了所述氣體在所述輸油離心泵安全專用清潔桶的過濾效果；另外，如【背景技術(shù)】中所提到的，現(xiàn)有技術(shù)的桶200所采用的敞口式結(jié)構(gòu)具有一定的安全隱患，所述輸油離心泵安全專用清潔桶在桶蓋52上設(shè)置了開口 521，并在開口 521外罩設(shè)了清潔罩12，以避免污油直接與外界環(huán)境接觸，具有一定環(huán)保效果；另外，在清潔罩12上設(shè)置了排氣孔9，經(jīng)過過濾的所述氣體可以依次通過開口 521及排氣孔9排入空氣中，徹底解決了敞口式結(jié)構(gòu)所帶來的隱患。
[0029]在一個具體的實施方式中，導流隔板3水平設(shè)置，且導流隔板3的面積大于桶體51在所述導流隔板3所在水平面上的截面積的二分之一，如圖2所示。當桶體51的底部的氣體向開口 521上移的過程中遇到導流隔板3時，所述氣體要繞過導流隔板3，較大的導流隔板3的面積，使所述氣體繞行的距離更長，耗費的時間也更多，S卩，所述氣體內(nèi)的硫化氫與桶體51內(nèi)容納的過濾液4之間的接觸時間更長，充分提高了所述氣體的過濾效果。
[0030]導流隔板3的側(cè)面與桶體51的內(nèi)壁相連接的部分為連接面，導流隔板3的側(cè)面的其他部分為導流面。由此可知，所述連接面為弧形面，當所述導流面為平面時，如圖2所示，導流隔板3為弓形結(jié)構(gòu)，所述弓形結(jié)構(gòu)的弧與桶體51的內(nèi)壁固定連接，所述弓形結(jié)構(gòu)的弦與桶體51的內(nèi)壁之間形成缺口 30。當所述導流面為弧形面或者其他形狀的面時，導流隔板3則為其他適于實用的結(jié)構(gòu)。導流隔板3可以通過焊接或其他固定連接的方式設(shè)置于桶體51的內(nèi)壁上，也可以與桶體51 —體成型。
[0031]如圖1所示的一個【具體實施方式】中，桶體51內(nèi)沿豎直方向設(shè)置有多個導流隔板3，多個導流隔板3與桶體51的內(nèi)壁左右交錯連接，且多個導流隔板3之間的空間形成蛇形的流道。例如，如圖1所示，桶體51內(nèi)沿豎直方向設(shè)置有三個導流隔板3，最上方的導