一種平面穩(wěn)定均布液體膜生成裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及化工領域，具體涉及一種液體膜生成裝置。
【背景技術】
[0002]在一個平面內液體成膜的大多數(shù)裝置不能在各種流量下均勻成膜，這樣會導致液體在該平面上傳熱不均。目前液體成膜裝置中絕大多數(shù)采用噴頭或者在管內壁上旋轉形成。噴頭在平面上噴射范圍上難易控制且不均勻，管內壁上旋轉形成內壁液體膜有局限性。因此急需一種能在平面內穩(wěn)定、均勻成膜的裝置。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于，提供一種平面穩(wěn)定均布液體膜生成裝置，解決以上技術冋題。
[0004]本實用新型所解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現(xiàn):
[0005]一種平面穩(wěn)定均布液體膜生成裝置，包括成膜板，所述成膜板呈左低右高傾斜設置，并與水平面形成一傾斜角，所述成膜板上方設有第一擋板，所述第一擋板的右側設有第一右側彎折，所述第一擋板的上方設有第二擋板，所述第二擋板的左側設有第二左側彎折，所述第一擋板的右端固定在所述第二左側彎折的內壁上，所述成膜板、所述第一右側彎折、所述第一擋板、所述第二左側彎折形成第一腔體；
[0006]所述第二擋板的右側設有第二右側彎折，所述第二右側彎折位于第一右側彎折的右側，且位于所述成膜板的上方，所述成膜板、所述第二右側彎折、所述第二擋板、所述第一右側彎折形成第二腔體；
[0007]所述第一擋板、所述第二擋板、所述第二左彎折形成第三腔體；
[0008]所述第二擋板的上方設有一液體進料管，所述液體進料管的管口聯(lián)通所述第三腔體，所述第三腔體、所述第二腔體、所述第一腔體依次聯(lián)通。
[0009]本實用新型的液體由液體進料管進入，在第三腔體形成內溢流，液體進入第二腔體，并在重力的作用下流過第一右側彎折，進入第一腔體，流經成膜板后，最終經過第二左側彎折流出，在成膜板上形成穩(wěn)定的均布液體膜。本實用新型通過液體流經三個腔體的方式，實現(xiàn)液體成膜穩(wěn)定且均勻。
[0010]所述液體進料管優(yōu)選位于所述第二擋板上方的左側位置，以便于起到液體在第三腔體內緩流進入的作用，并且由于成膜板左低右高，能使液體緩慢溢出到第二腔體，實現(xiàn)成膜更佳的均勻分布目的。
[0011]所述第一右側彎折、所述第二左側彎折的端部均設有鋸齒狀結構。以便于對流經的液體均有分布。
[0012]所述第一右側彎折處的鋸齒狀結構優(yōu)選采用寬鋸齒，所述寬鋸齒呈等腰梯形結構的寬鋸齒；
[0013]所述第二左側彎折處的鋸齒狀結構優(yōu)選采用細鋸齒，所述細鋸齒呈錐形結構的細鋸齒。本實用新型采用不同結構的鋸齒狀結構，這樣第一右側彎折起到液體成膜的粗分布作用，第二左側彎折起到液體的細分部作用。
[0014]所述傾斜角優(yōu)選為O度到小于等于90度范圍。
[0015]所述成膜板的前后兩側還可以設有端面擋板，所述端面擋板的高度高于所述第二擋板的高度，所述第一擋板的前后兩側、所述第二擋板的前后兩側均設置在兩個所述端面擋板上。端面擋板可以限定成膜的前后寬度范圍。
[0016]所述第一右側彎折、所述第二左側彎折、所述第二右側彎折均位于所述成膜板上方，且均與所述成膜板形成一定的距離。本實用新型的第一右側彎折、第二左側彎折、第二右側彎折均不與成膜板固定連接，第一右側彎折、第二左側彎折與成膜板的距離根據成膜的厚度調節(jié)，第二右側彎折與成膜板之間預留一定的縫隙后，當存在超量或超速進入裝置的液體可以通過第二右側彎折與成膜板之間的縫隙溢出裝置，并由重力作用返回裝置內的第二腔體，不至于較大幅度的擾亂裝置內液體成膜。
[0017]有益效果:由于采用上述技術方案，本實用新型與現(xiàn)有技術相比能實現(xiàn)液體的穩(wěn)定均勾成膜。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的一種結構示意圖；
[0019]圖2為本實用新型寬鋸齒的一種結構示意圖；
[0020]圖3為本實用新型細鋸齒的一種結構示意圖。
【具體實施方式】
[0021]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示進一步闡述本實用新型。
[0022]參照圖1，一種平面穩(wěn)定均布液體膜生成裝置，包括成膜板1，成膜板I呈左低右高傾斜設置，并與水平面形成傾斜角，傾斜角優(yōu)選為O度到小于等于90度范圍。
[0023]成膜板I上方設有第一擋板2，第一擋板2的右側設有第一右側彎折，第一擋板2的上方設有第二擋板3，第二擋板3的左側設有第二左側彎折，第一擋板2的右端固定在第二左側彎折的內壁上，成膜板1、第一右側彎折、第一擋板2、第二左側彎折形成第一腔體41。第二擋板3的右側設有第二右側彎折，第二右側彎折位于第一右側彎折的右側，且位于成膜板I的上方，成膜板1、第二右側彎折、第二擋板3、第一右側彎折形成第二腔體42。第一擋板2、第二擋板3、第二左彎折形成第三腔體43。第一右側彎折、第二左側彎折、第二右側彎折均位于成膜板I上方，且均與成膜板I形成一定的距離。
[0024]第二擋板3的上方設有液體進料管5，液體進料管5的管口聯(lián)通第三腔體43，液體進料管5優(yōu)選位于第二擋板3的左側位置。
[0025]第一右側彎折、第二左側彎折的端部均設有鋸齒狀結構。參照圖2，第一右側彎折處的鋸齒狀結構優(yōu)選采用寬鋸齒，寬鋸齒呈等腰梯形結構的寬鋸齒6。參照圖3，第二左側彎折處的鋸齒狀結構優(yōu)選采用細鋸齒7，細鋸齒7呈錐形結構的細鋸齒7。第三腔體43、第二腔體42、第一腔體41依次聯(lián)通。且第一腔體41和第二腔體42之間通過寬鋸齒6隔開，第一腔體41和外界通過細鋸齒7隔開。
[0026]本實用新型的液體由液體進料管5進入，在第三腔體43形成內溢流，溢出的液體進入第二腔體42，并在重力的作用下通過寬鋸齒6流過第一右側彎折，達到液體成膜的粗分布后，液體進入第一腔體41，流經成膜板I后，最終經過細鋸齒7流過第二左側彎折流出，在成膜板I上形成穩(wěn)定的均布液體膜。
[0027]成膜板I的前后兩側還可以設有端面擋板，端面擋板的高度高于第二擋板3的高度，第一擋板2的前后兩側、第二擋板3的前后兩側均設置在兩個端面擋板上。端面擋板可以限定成膜的前后寬度范圍。另外，本實用新型的成膜板1、第一擋板2、第二擋板3兩兩之間的距離可以根據液體的粘度不同，而實現(xiàn)貼近成膜板I的距離不同，第一右側彎折處的寬鋸齒6與成膜板I之間的距離不同，達到所需的成膜厚度。液體進料量和流速可以根據裝置大小、傾斜角的角度、成膜板和第一擋板第二擋板之間的距離進行有機的調節(jié)。
[0028]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.一種平面穩(wěn)定均布液體膜生成裝置，包括成膜板，其特征在于，所述成膜板呈左低右高傾斜設置，并與水平面形成一傾斜角，所述成膜板上方設有第一擋板，所述第一擋板的右側設有第一右側彎折，所述第一擋板的上方設有第二擋板，所述第二擋板的左側設有第二左側彎折，所述第一擋板的右端固定在所述第二左側彎折的內壁上，所述成膜板、所述第一右側彎折、所述第一擋板、所述第二左側彎折形成第一腔體； 所述第二擋板的右側設有第二右側彎折，所述第二右側彎折位于第一右側彎折的右偵U，且位于所述成膜板的上方，所述成膜板、所述第二右側彎折、所述第二擋板、所述第一右側彎折形成第二腔體； 所述第一擋板、所述第二擋板、所述第二左彎折形成第三腔體； 所述第二擋板的上方設有一液體進料管，所述液體進料管的管口聯(lián)通所述第三腔體，所述第三腔體、所述第二腔體、所述第一腔體依次聯(lián)通。2.根據權利要求1所述的一種平面穩(wěn)定均布液體膜生成裝置，其特征在于，所述液體進料管位于所述第二擋板上方的左側位置。3.根據權利要求1所述的一種平面穩(wěn)定均布液體膜生成裝置，其特征在于，所述第一右側彎折、所述第二左側彎折的端部均設有鋸齒狀結構。4.根據權利要求3所述的一種平面穩(wěn)定均布液體膜生成裝置，其特征在于，所述第一右側彎折處的鋸齒狀結構采用寬鋸齒，所述寬鋸齒呈等腰梯形結構的寬鋸齒； 所述第二左側彎折處的鋸齒狀結構采用細鋸齒，所述細鋸齒呈錐形結構的細鋸齒。5.根據權利要求1所述的一種平面穩(wěn)定均布液體膜生成裝置，其特征在于，所述傾斜角為O度到小于等于90度范圍。6.根據權利要求1至5中任意一項所述的一種平面穩(wěn)定均布液體膜生成裝置，其特征在于，所述成膜板的前后兩側還設有端面擋板，所述端面擋板的高度高于所述第二擋板的高度，所述第一擋板的前后兩側、所述第二擋板的前后兩側均設置在兩個所述端面擋板上。7.根據權利要求1所述的一種平面穩(wěn)定均布液體膜生成裝置，其特征在于，所述第一右側彎折、所述第二左側彎折、所述第二右側彎折均位于所述成膜板上方，且均與所述成膜板形成一定的距離。
【專利摘要】本實用新型涉及化工領域，具體涉及一種液體膜生成裝置。一種平面穩(wěn)定均布液體膜生成裝置，包括成膜板，成膜板呈左低右高傾斜設置，成膜板上方設有第一擋板，第一擋板的右側設有第一右側彎折，第一擋板的上方設有第二擋板，第二擋板的左側設有第二左側彎折，第一擋板的右端固定在第二左側彎折的內壁上，成膜板、第一擋板、第二擋板分布形成第一腔體、第二腔體、第三腔體。第二擋板的上方設有液體進料管，液體進料管的管口聯(lián)通第三腔體，第三腔體、第二腔體、第一腔體依次聯(lián)通。由于采用上述技術方案，本實用新型與現(xiàn)有技術相比能實現(xiàn)液體的穩(wěn)定均勻成膜。
【IPC分類】B05C11/02, B05C5/00
【公開號】CN204685398
【申請?zhí)枴緾N201520350380
【發(fā)明人】趙宇, 危巍, 李小龍, 丁寶維, 張夢華, 劉峰, 賴嘉琪, 伍偉偉, 張敬一, 孫立
【申請人】華東理工大學工程設計研究院有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年5月27日