釜出口 12間的連線為基準(zhǔn)線a。加熱單元2包括安裝于反應(yīng)釜11內(nèi)的固定架21、及架設(shè)于固定架21上的若干電熱膜22，各電熱膜22相互平行布置，且電熱膜22所在平面與基準(zhǔn)線a相平行，相鄰兩電熱膜22間設(shè)有間隙，該間隙為3mm。固定架21和反應(yīng)釜I間可拆卸的裝配方式屬于常規(guī)技術(shù)，在此不做贅述。此處電熱膜22為硅膠電熱膜。此處，電熱膜22的工作需要通電，而如何將電送達(dá)電熱膜22屬于常規(guī)技術(shù)，在此不做贅述。
[0021 ] 其中，加熱單元2還包括有安裝于電熱膜22所在位置的溫度傳感器3、用于控制電熱膜22通斷電的繼電器4、及用于接收來自溫度傳感器3的溫度電信號(hào)且根據(jù)溫度電信號(hào)對(duì)繼電器4進(jìn)行啟閉控制單片機(jī)5。單片機(jī)5型號(hào)為三星公司的KS57C系列。通過溫度傳感器3來監(jiān)控電熱膜22所在位置的溫度，然后將相應(yīng)溫度電信號(hào)傳遞給單片機(jī)5，單片機(jī)5根據(jù)所接收的溫度電信號(hào)控制繼電器4做出啟閉動(dòng)作，從而保證電熱膜22所在位置的溫度始終處于最佳溫度。本實(shí)施例還可以包括有用于顯示溫度傳感器3所感應(yīng)溫度的顯示單元6，該顯示單元6與單片機(jī)5電連接。
[0022]反應(yīng)釜I的釜進(jìn)口 11處安裝有去粉塵單元，該去粉塵單元包括設(shè)有進(jìn)氣口 71和出氣口 72的廢氣通道7，廢氣通道7為管狀且水平布置，廢氣通道7內(nèi)安裝有一電機(jī)8，該電機(jī)8輸出軸與進(jìn)氣口 71位置相對(duì)應(yīng)；該電機(jī)8輸出軸周向上環(huán)布有刷毛9，該刷毛9根部與電機(jī)8輸出軸固定，刷毛9尖部與廢氣通道7內(nèi)壁相抵觸，刷毛9位于進(jìn)氣口 71和出氣口 72之間，出氣口 72位于廢氣通道7的上部位置。
[0023]為了去除廢氣通道7內(nèi)積累的粉塵，廢氣通道I的底部為傾斜面73，該傾斜面73的最低處開設(shè)有卸粉塵口 74，該卸粉塵口 74處安裝有用于開合卸粉塵口 74的閥門75，通過閥門75可隨時(shí)控制卸粉塵口 74的啟閉，從而對(duì)廢氣通道7底部所積累的粉塵進(jìn)行清理。為了降低電機(jī)8的工作強(qiáng)度，避免一些大顆粒粉塵通過，則進(jìn)氣口 71和出氣口 72處設(shè)有過濾網(wǎng)(未畫出)，該過濾網(wǎng)的網(wǎng)口為3?5mm。另外，雖然電機(jī)8的耐粉塵能力較強(qiáng)，但電機(jī)8表面覆蓋有防塵膜(未畫出)，從而最大限度地降低廢氣中粉塵顆粒對(duì)電機(jī)8的影響。
[0024]本實(shí)用新型中，加熱單元2的電熱膜22具有成本低，電熱轉(zhuǎn)換效率高，質(zhì)量輕，更換方便等優(yōu)點(diǎn)。相互平行的電熱膜22間形成直線型的氣體通道，該氣體通道連接釜進(jìn)口11和釜出口 12、且與基準(zhǔn)線a相平行，當(dāng)廢氣從釜進(jìn)口 11到釜出口 12的這個(gè)過程中，相互平行的電熱膜22能對(duì)廢氣進(jìn)行充分加熱，由此促進(jìn)反應(yīng)進(jìn)行。去粉塵單元中帶有粉塵的廢氣經(jīng)進(jìn)氣口 71進(jìn)入并由出氣口 72排出，電機(jī)8帶著刷毛9掃過廢氣所經(jīng)路徑，無論顆粒大小的粉塵保證100%被掃到，而粉塵顆粒經(jīng)由刷毛9的作用力產(chǎn)生離心力并撞擊廢氣通道7內(nèi)壁，在撞擊過程中消耗掉外力后，受重力作用落于廢氣通道7底部的傾斜面73上，而此時(shí)，不帶粉塵的廢氣則從出氣口 72排出。而為了保證出氣口 72排出的廢氣不會(huì)因?yàn)闅饬髟蚨鴰鸱蹓m顆粒，所以出氣口 72位于廢氣通道7的上部。整個(gè)過程的去粉塵效率接近100%，而且不會(huì)影響廢氣流量，保證后續(xù)工藝中廢氣充足，還可適用各種不同的廢氣處理場合，應(yīng)用范圍廣泛。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種廢氣處理系統(tǒng)，包括帶有釜進(jìn)口和釜出口的反應(yīng)釜，該反應(yīng)釜的釜進(jìn)口處安裝有去粉塵單元，反應(yīng)釜內(nèi)部安裝有加熱單元，釜進(jìn)口和釜出口間的連線為基準(zhǔn)線，其特征是: 所述加熱單元包括安裝于反應(yīng)釜內(nèi)的固定架、及架設(shè)于固定架上的若干電熱膜，各電熱膜相互平行布置，且電熱膜所在平面與所述基準(zhǔn)線相平行，相鄰兩電熱膜間設(shè)有間隙； 所述去粉塵單元包括設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口的廢氣通道，該廢氣通道內(nèi)布置有電機(jī)，該電機(jī)輸出軸與進(jìn)氣口位置相對(duì)應(yīng)；該電機(jī)輸出軸周向上環(huán)布有刷毛，該刷毛根部與電機(jī)輸出軸固定，刷毛尖部與廢氣通道內(nèi)壁相抵觸，刷毛位于進(jìn)氣口和出氣口之間，出氣口位于廢氣通道的上部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氣處理系統(tǒng)，其特征是:相鄰兩電熱膜間的間隙為I?20mmo3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氣處理系統(tǒng)，其特征是:所述電熱膜為硅膠電熱膜。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的廢氣處理系統(tǒng)，其特征是:所述加熱單元還包括有: 溫度傳感器，安裝于電熱膜所在位置； 用于控制電熱膜通斷電的繼電器； 控制單元，用于接收來自溫度傳感器的溫度電信號(hào)、且根據(jù)溫度電信號(hào)對(duì)繼電器進(jìn)行啟閉控制； 所述繼電器與電熱膜電連接，控制單元與溫度傳感器和繼電器電連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氣處理系統(tǒng)，其特征是:所述廢氣通道的底部為傾斜面，該傾斜面的最低處開設(shè)有卸粉塵口，該卸粉塵口處安裝有閥門。6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的廢氣處理系統(tǒng)，其特征是:所述進(jìn)氣口、或出氣口、或進(jìn)氣口和出氣口處設(shè)有過濾網(wǎng)，該過濾網(wǎng)的網(wǎng)口為3?5mm。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種廢氣處理系統(tǒng)，包括帶釜進(jìn)口和釜出口的反應(yīng)釜，該反應(yīng)釜的釜進(jìn)口處安裝有去粉塵單元，反應(yīng)釜內(nèi)部安裝有加熱單元，加熱單元包括安裝于反應(yīng)釜內(nèi)的固定架、及架設(shè)于固定架上的若干電熱膜，各電熱膜相互平行布置，相鄰兩電熱膜間設(shè)有間隙；去粉塵單元包括設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口的廢氣通道，該廢氣通道內(nèi)布置有電機(jī)，該電機(jī)輸出軸與進(jìn)氣口位置相對(duì)應(yīng)；該電機(jī)輸出軸周向上環(huán)布有刷毛，該刷毛根部與電機(jī)輸出軸固定，刷毛尖部與廢氣通道內(nèi)壁相抵觸，刷毛位于進(jìn)氣口和出氣口之間，出氣口位于廢氣通道的上部。電熱膜具有成本低，電熱轉(zhuǎn)換效率高，質(zhì)量輕，更換方便等優(yōu)點(diǎn)。去粉塵單元的去粉塵效率接近100％，且不會(huì)影響廢氣流量。
【IPC分類】B01D45/06, B01D50/00, H05B3/34, B01D53/74, B01D45/12
【公開號(hào)】CN204684905
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520410578
【發(fā)明人】李非里, 周士暉
【申請(qǐng)人】紹興博易環(huán)保科技有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請(qǐng)日】2015年6月14日