廢氣處理系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種廢氣處理領(lǐng)域，尤其是一種廢氣處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]根據(jù)當(dāng)前的工商業(yè)發(fā)展和環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，居住環(huán)境的日益惡化已受到社會(huì)大眾和產(chǎn)業(yè)界的普遍重視，其中，由于工業(yè)的蓬勃發(fā)展，空氣污染擴(kuò)散迅速，有害廢氣漫延的面積廣大，廢氣中的污染物質(zhì)經(jīng)呼吸系統(tǒng)而直接傷害人的身體健康，針對(duì)這種發(fā)展趨勢(shì)，各種關(guān)于環(huán)保工程的技術(shù)和設(shè)備隨之不斷地被開發(fā)。有關(guān)工業(yè)廢氣的凈化處理，則是諸多環(huán)保案例中所面臨最重要的課題之一。
[0003]在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，常會(huì)產(chǎn)生一些有毒有害廢氣，而對(duì)于廢氣的處理，我們一般采用抽風(fēng)機(jī)收集廢氣，并經(jīng)由一系列的凈化裝置將廢氣中的有毒有害物質(zhì)分解反應(yīng)呈無毒無害的物質(zhì)。凈化裝置包括有用于收集廢氣的反應(yīng)釜，反應(yīng)釜內(nèi)安裝有用于給反應(yīng)釜加熱的加熱單元，通過向反應(yīng)釜內(nèi)加入反應(yīng)物質(zhì)，將廢氣中有毒有害物質(zhì)中和掉，最終得到無毒無害或微毒微害的廢氣。如果經(jīng)由反應(yīng)釜得到的是微毒微害的其他，還可以通過進(jìn)一步的后續(xù)工藝將其無害化。
[0004]但是，目前廢氣處理過程中，反應(yīng)釜內(nèi)的加熱單元采用銅管加熱，或者電磁加熱，這樣的加熱裝置不僅成本高，而且加熱能耗高。另外，在高溫下，容易和廢氣中的某些活性物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，造成侵蝕。
[0005]同時(shí)，在抽取廢氣的過程中，往往會(huì)把空氣中的粉塵顆粒也抽取進(jìn)入凈化裝置，而這些粉塵顆粒在廢氣處理過程中不僅拖慢反應(yīng)速度，還可能影響設(shè)備的正常工作，一旦通過設(shè)備表面的間隙進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部，對(duì)于設(shè)備的使用壽命將造成極大危害。常規(guī)做法是在進(jìn)風(fēng)處設(shè)置一過濾網(wǎng)，但是過濾網(wǎng)也存在著一些弊端，如果網(wǎng)口過大，則小顆粒粉塵無法阻擋；網(wǎng)口過小，則影響進(jìn)風(fēng)效率，不利于后續(xù)反應(yīng)的正常進(jìn)行。如果使用網(wǎng)口小的過濾網(wǎng)，為了不影響后續(xù)工藝中的風(fēng)量，需要增強(qiáng)抽風(fēng)機(jī)的功率，這樣無形中將增加風(fēng)機(jī)成本，而且還提尚能耗的消耗。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種成本低，能耗節(jié)約，且可有效去除廢氣中粉塵顆粒的廢氣處理系統(tǒng)。
[0007]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種廢氣處理系統(tǒng)，包括帶有釜進(jìn)口和釜出口的反應(yīng)釜，該反應(yīng)釜的釜進(jìn)口處安裝有去粉塵單元，反應(yīng)釜內(nèi)部安裝有加熱單元，釜進(jìn)口和釜出口間的連線為基準(zhǔn)線，
[0008]所述加熱單元包括安裝于反應(yīng)釜內(nèi)的固定架、及架設(shè)于固定架上的若干電熱膜，各電熱膜相互平行布置，且電熱膜所在平面與所述基準(zhǔn)線相平行，相鄰兩電熱膜間設(shè)有間隙；
[0009]所述去粉塵單元包括設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口的廢氣通道，該廢氣通道內(nèi)布置有電機(jī)，該電機(jī)輸出軸與進(jìn)氣口位置相對(duì)應(yīng)；該電機(jī)輸出軸周向上環(huán)布有刷毛，該刷毛根部與電機(jī)輸出軸固定，刷毛尖部與廢氣通道內(nèi)壁相抵觸，刷毛位于進(jìn)氣口和出氣口之間，出氣口位于廢氣通道的上部。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:加熱單元中，電熱膜具有成本低，電熱轉(zhuǎn)換效率高，質(zhì)量輕，更換方便等優(yōu)點(diǎn)。相互平行的電熱膜間形成直線型的氣體通道，該氣體通道連接進(jìn)氣口和出氣口、且與基準(zhǔn)線相平行，當(dāng)廢氣從進(jìn)氣口到出氣口的這個(gè)過程中，相互平行的電熱膜能對(duì)廢氣進(jìn)行充分加熱，由此促進(jìn)反應(yīng)進(jìn)行。去粉塵單元中，帶有粉塵的廢氣經(jīng)進(jìn)氣口進(jìn)入并由出氣口排出，電機(jī)帶著刷毛掃過廢氣所經(jīng)路徑，無論顆粒大小的粉塵保證100%被掃到，而粉塵顆粒經(jīng)由刷毛的作用力產(chǎn)生離心力并撞擊廢氣通道內(nèi)壁，在撞擊過程中消耗掉外力后，受重力作用落于廢氣通道的底部，而此時(shí)，不帶粉塵的廢氣則從出氣口排出。而為了保證出氣口排出的廢氣不會(huì)因?yàn)闅饬髟蚨鴰鸱蹓m顆粒，所以出氣口位于廢氣通道的上部。整個(gè)過程的去粉塵效率接近100%，而且不會(huì)影響廢氣流量，保證后續(xù)工藝中廢氣充足，其可適用各種不同的廢氣處理場合，應(yīng)用范圍廣泛。
[0011]為了保證反應(yīng)時(shí)廢氣能得到及時(shí)加熱，根據(jù)電熱膜的功率標(biāo)準(zhǔn)，相鄰兩電熱膜間的間隙為I?20mmO
[0012]電熱膜可以為PI電熱膜、PET電熱膜、云母電熱膜或硅膠電熱膜。PI電熱膜最高溫度可對(duì)200°C，最高電壓可達(dá)220V ；PET電熱膜最高溫度可對(duì)125°C，最高電壓可達(dá)220V ；云母電熱膜最高溫度可對(duì)280°C，最高電壓可達(dá)380V ;娃膠電熱膜最高溫度可對(duì)350°C，最高電壓可達(dá)380V。其中，優(yōu)選設(shè)置為硅膠電熱膜。
[0013]其中，加熱單元還包括有:溫度傳感器，安裝于電熱膜所在位置；用于控制電熱膜通斷電的繼電器；控制單元，用于接收來自溫度傳感器的溫度電信號(hào)、且根據(jù)溫度電信號(hào)對(duì)繼電器進(jìn)行啟閉控制；所述繼電器與電熱膜電連接，控制單元與溫度傳感器和繼電器電連接?？刂茊卧獮閱纹瑱C(jī)，型號(hào)為三星公司的KS57C系列。通過溫度傳感器來監(jiān)控電熱膜所在位置的溫度，然后將相應(yīng)溫度電信號(hào)傳遞給控制單元，控制單元根據(jù)所接收的溫度電信號(hào)控制繼電器做出啟閉動(dòng)作，從而保證電熱膜所在位置的溫度始終處于最佳溫度。
[0014]為了去除廢氣通道內(nèi)積累的粉塵，廢氣通道的底部為傾斜面，該傾斜面的最低處開設(shè)有卸粉塵口，該卸粉塵口處安裝有閥門?？梢愿鶕?jù)需要隨時(shí)啟閉卸粉塵口處的閥門從而對(duì)于廢氣通道底部所積累的粉塵進(jìn)行清理。閥門還可以采用封堵、或與卸粉塵口螺紋配合的蓋體等，其中優(yōu)選為閥門。
[0015]為了降低電機(jī)的工作強(qiáng)度，避免一些大顆粒粉塵通過，則進(jìn)氣口、或出氣口、或進(jìn)氣口和出氣口處設(shè)有過濾網(wǎng)，該過濾網(wǎng)的網(wǎng)口為3?5mm。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例反應(yīng)釜內(nèi)部的剖示圖。
[0017]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例加熱單元的電路流程圖。
[0018]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例去粉塵單元的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0020]如圖1、2、3所示，本實(shí)施例包括帶釜進(jìn)口 11和釜出口 12的反應(yīng)釜1，反應(yīng)釜I內(nèi)部安裝有加熱單元2，釜進(jìn)口 11和