一種可循環(huán)式氣液分離器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備領(lǐng)域，具體地說是一種可循環(huán)式氣液分離器。
【背景技術(shù)】
[0002]化工企業(yè)在生產(chǎn)的過程中，很多的工序經(jīng)常需要對(duì)氣液混合物進(jìn)行分離，現(xiàn)有的企業(yè)分離方法主要對(duì)氣液混合物進(jìn)行加熱，使氣液混合物中的氣體從液體中溢出，從而達(dá)到分離氣液混合物的目的，這種方法分離效果并不理想，有些工序?qū)庖夯旌衔锏臏囟纫蠛芸量?，無法利用加熱的方法分離氣液混合物。
[0003]基于以上原因，需要一種新的氣液分離器被設(shè)計(jì)出來，能夠提高氣液分離效率，實(shí)用性較強(qiáng)，即一種可循環(huán)式氣液分離器。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述現(xiàn)有氣液混合物分離存在的問題，本實(shí)用新型提供一種可循環(huán)式氣液分離器，通過電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)葉輪高速運(yùn)轉(zhuǎn)，使氣液混合物噴灑在錐形板上，使氣體與液體分離，分離后的液體通過導(dǎo)管進(jìn)入輸料管進(jìn)行循環(huán)分離，優(yōu)化了氣液分離的流程，提高了氣液分離的效率。
[0005]本實(shí)用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種可循環(huán)式氣液分離器，包括分離塔，所訴分離塔的右端設(shè)有物料進(jìn)口，所述物料進(jìn)口右端設(shè)有輸料管，所述輸料管和物料進(jìn)口通過錐形噴射管連接；所述分離塔內(nèi)部設(shè)有錐形板，所述錐形版下方設(shè)有回流管，所述回流管入口處設(shè)有過濾器，所述回流管右方設(shè)有送料管，所述送料管右側(cè)設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)左端設(shè)有葉輪，所述電機(jī)下方設(shè)有平臺(tái)；所述分離塔的頂部設(shè)有排氣導(dǎo)管，所述排氣導(dǎo)管上方設(shè)有連接法蘭。
[0007]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述過濾器表面設(shè)有一層生物蒸發(fā)膜，對(duì)氣液分離有催化作用。
[0008]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述錐形噴射管內(nèi)置分流裝置，在物料高速進(jìn)入分流裝置時(shí)，通過動(dòng)能轉(zhuǎn)化，物料形成水霧狀進(jìn)入分離塔。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:一種可循環(huán)式氣液分離器，通過電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)葉輪高速運(yùn)轉(zhuǎn)，使氣液混合物呈水霧狀噴灑在錐形板上，使氣體與液體分離，分離后的液體通過導(dǎo)管進(jìn)入輸料管進(jìn)行循環(huán)分離，優(yōu)化了氣液分離的流程，提高了氣液分離的效率。
【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0011]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是本實(shí)用新型過濾器結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:1、分離塔，2、物料進(jìn)口，3、錐形噴射管，4、輸料管，5、錐形板，6、回流管，7、過濾器，8、送料管，9、平臺(tái)，10、電機(jī)，11、葉輪，12、排氣導(dǎo)管，13、連接法蘭。
【具體實(shí)施方式】
[0014]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0015]如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型所述的一種可循環(huán)式氣液分離器，包括分離塔1，所訴分離塔I的右端設(shè)有物料進(jìn)口 2，所述物料進(jìn)口 2右端設(shè)有輸料管4，所述輸料管4和物料進(jìn)口 2通過錐形噴射管3連接；所述分離塔I內(nèi)部設(shè)有錐形板5，所述錐形板5下方設(shè)有回流管6，所述回流管6入口處設(shè)有過濾器7，所述回流管6右方設(shè)有送料管8，所述送料管8右側(cè)設(shè)有電機(jī)10，所述電機(jī)10左端設(shè)有葉輪11，所述電機(jī)10下方設(shè)有平臺(tái)9 ;所述分離塔I的頂部設(shè)有排氣導(dǎo)管12，所述排氣導(dǎo)管12上方設(shè)有連接法蘭13，所述過濾器7表面設(shè)有一層生物蒸發(fā)膜，對(duì)氣液分離有催化作用，所述錐形噴射，3內(nèi)置分流裝置，在物料高速進(jìn)入分流裝置時(shí)，通過動(dòng)能轉(zhuǎn)化，物料形成水霧狀進(jìn)入分離塔。
[0016]作為本實(shí)用新型一個(gè)較佳的實(shí)施例，電機(jī)10帶動(dòng)葉輪11高速運(yùn)轉(zhuǎn)，氣液混合物通過輸料管4高速進(jìn)入錐形噴射管3轉(zhuǎn)化為水霧，水霧進(jìn)入分離塔，液體落在錐形板上，通過回流管6再次進(jìn)入進(jìn)料管8，完成氣液分離循環(huán)，氣體通過排氣導(dǎo)管12進(jìn)入下一個(gè)工序，本實(shí)用新型優(yōu)化了氣液分離的流程，提高了氣液分離的效率。
[0017]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種可循環(huán)式氣液分離器，其特征在于:包括分離塔，所訴分離塔的右端設(shè)有物料進(jìn)口，所述物料進(jìn)口右端設(shè)有輸料管，所述輸料管和物料進(jìn)口通過錐形噴射管連接；所述分離塔內(nèi)部設(shè)有錐形板，所述錐形版下方設(shè)有回流管，所述回流管入口處設(shè)有過濾器，所述回流管右方設(shè)有送料管，所述送料管右側(cè)設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)左端設(shè)有葉輪，所述電機(jī)下方設(shè)有平臺(tái)；所述分離塔的頂部設(shè)有排氣導(dǎo)管，所述排氣導(dǎo)管上方設(shè)有連接法蘭。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可循環(huán)式氣液分離器，其特征在于:所述過濾器表面設(shè)有一層生物蒸發(fā)膜。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可循環(huán)式氣液分離器，其特征在于:所述錐形噴射管內(nèi)置分流裝置。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種可循環(huán)式氣液分離器，包括分離塔，所訴分離塔的右端設(shè)有物料進(jìn)口，所述物料進(jìn)口右端設(shè)有輸料管，所述輸料管和物料進(jìn)口通過錐形噴射管連接；所述分離塔內(nèi)部設(shè)有錐形板，所述錐形版下方設(shè)有回流管，所述回流管入口處設(shè)有過濾器，所述回流管右方設(shè)有送料管，所述送料管右側(cè)設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)左端設(shè)有葉輪，所述電機(jī)下方設(shè)有平臺(tái)；所述分離塔的頂部設(shè)有排氣導(dǎo)管，所述排氣導(dǎo)管上方設(shè)有連接法蘭；本實(shí)用新型的有益效果是：一種可循環(huán)式氣液分離器，通過電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)葉輪高速運(yùn)轉(zhuǎn)，使氣液混合物呈水霧狀噴灑在錐形板上，使氣體與液體分離，分離后的液體通過導(dǎo)管進(jìn)入輸料管進(jìn)行循環(huán)分離，優(yōu)化了氣液分離的流程，提高了氣液分離的效率。
【IPC分類】B01D45/02, B01D19/00
【公開號(hào)】CN204671943
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520134485
【發(fā)明人】丁帆
【申請(qǐng)人】丁帆
【公開日】2015年9月30日
【申請(qǐng)日】2015年3月10日