一種帶膨脹節(jié)的甲醛氧化器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于化工生產(chǎn)工藝及設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及用于甲醛生產(chǎn)的甲醛氧化器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，銀法甲醛生產(chǎn)主要分為以下幾個(gè)單元操作，甲醇蒸發(fā)單元、氧化反應(yīng)單元、甲醛吸收單元、尾氣處理單元。而銀法甲醛生產(chǎn)中主要氧化反應(yīng)器是核心設(shè)備，甲醛氧化器設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的合理性及制造質(zhì)量的好壞直接影響甲醛成品質(zhì)量、原料消耗和氧化器使用壽命O
[0003]目前，傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)式拱蓋、催化劑室、急冷段組成。急冷段實(shí)際上是一個(gè)換熱器，上管板上直接鋪設(shè)銅網(wǎng)、催化劑鋪在銅網(wǎng)上，這樣縮短了催化劑層至急冷段的距離，從而產(chǎn)品得率高，酸度能控制在100xl0_6以下。但是，現(xiàn)有的甲醛氧化器仍然存在以下問題:甲醛氧化器工作溫度為620?650°C，由于熱應(yīng)力會(huì)造成管板與換熱管的拉裂；換熱管與管板如果發(fā)生泄漏，會(huì)造成管程與殼程的介質(zhì)匯合，造成生產(chǎn)事故；如果年產(chǎn)量超過12萬噸生產(chǎn)，傳統(tǒng)氧化器的體積變大，成為超限設(shè)備，造成運(yùn)輸?shù)牟蛔兊耐瑫r(shí)，跨度的增大降低了設(shè)備在高溫環(huán)境下的運(yùn)行壽命；甲醛介質(zhì)走管程，循環(huán)冷卻水走殼程，工藝不合理，換熱效果不好；管程走甲醛介質(zhì)運(yùn)行，由于整個(gè)管板存在，阻力大，運(yùn)行不經(jīng)濟(jì)，能耗大；上管板存在干燒的情況，從而引起管板的燒裂情況。同時(shí)由于殼體長期處于高溫條件下，容易造成焊接位的膨脹損傷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明目的:針對(duì)上述存在的問題和缺陷，本實(shí)用新型提供了一種帶膨脹節(jié)的甲醛氧化器，結(jié)構(gòu)緊湊體積小能實(shí)現(xiàn)12萬噸級(jí)甲醛生產(chǎn)，且通過L形膨脹節(jié)有效減緩氧化器殼體的高溫?zé)崤蛎洆p傷。
[0005]技術(shù)方案:為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:一種帶膨脹節(jié)的甲醛氧化器，包括氧化器殼體、換熱管、銀催化層和截面為“L”字形的膨脹節(jié)，所述氧化器殼體的中段為方形，上段和下段分別為進(jìn)氣段和出料段；所述換熱管設(shè)在氧化器殼體中段的內(nèi)部從而構(gòu)成管殼式換熱器，該管殼式換熱器的殼程用于流通反應(yīng)物料，而管程用于流通熱源，且換熱管的進(jìn)水口和出水口均伸出殼體外部，并分別通過集水管匯集；所述銀催化劑層固定在換熱管的上方；所述氧化器殼體中段的上端的外周與膨脹節(jié)的一端固接，而膨脹節(jié)的另一端則與氧化器殼體的上段固接從而將氧化器殼體的上段和中段密封，且氧化器殼體中段的上端與氧化器殼體的上段為活動(dòng)接觸。
[0006]作為優(yōu)選，所述氧化器殼體的上段和下段均為圓筒型，且氧化器殼體上段設(shè)有物料進(jìn)口和氣體分布器。
[0007]作為優(yōu)選，所述氧化器殼體的上段設(shè)有冷卻伴管。
[0008]作為優(yōu)選，所述換熱管為翅片管。
[0009]作為優(yōu)選，所述換熱管穿過氧化器殼體的部位套設(shè)有支撐套。
[0010]作為優(yōu)選，所述最上層換熱管上設(shè)有銅網(wǎng)支撐筋，該銅網(wǎng)支撐筋的上部平整，下部設(shè)有與換熱管外徑相匹配的凹槽。
[0011]作為優(yōu)選，所述膨脹節(jié)僅在氧化器殼體的一側(cè)有設(shè)置。
[0012]作為優(yōu)選，還包括換熱管支撐，所述換熱管支撐包括底部支撐和中間支撐板，所述中間支撐板設(shè)有多個(gè)與換熱管對(duì)應(yīng)的穿孔，且該穿孔上設(shè)有與換熱管外徑匹配的套管；所述底部支撐設(shè)在中間支撐板下。
[0013]作為優(yōu)選，所述換熱管為U型結(jié)構(gòu)，換熱管進(jìn)水口和出水口設(shè)在氧化器殼體的同一側(cè)，且至少第一層換熱管的彎曲端為半管封閉結(jié)構(gòu)，且該半管封閉結(jié)構(gòu)設(shè)有蒸汽引出口。
[0014]有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):(I)新型氧化器結(jié)構(gòu)采用方形，使結(jié)構(gòu)變得更加緊湊；(2)解決換熱管與管板如果發(fā)生泄漏，會(huì)造成管程與殼程的介質(zhì)匯合的問題；(3)解決運(yùn)輸上只限于產(chǎn)量12萬噸/年的問題；(4)解決氧化器換熱效果不好的問題，同樣換熱面積下，翅片管比普通管換熱管要少的多，生產(chǎn)能力提高但是設(shè)備變小；(5)解決氧化器阻力大，運(yùn)行不經(jīng)濟(jì)，能耗大的問題；(6)設(shè)備使用壽命會(huì)從3年增加到10年。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型所述甲醛氧化器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為圖1中A處膨脹節(jié)的結(jié)構(gòu)放大示意圖；
[0017]圖3為圖1中B處半管封閉結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)放大示意圖；
[0018]圖4為圖1中C處換熱管支撐的結(jié)構(gòu)放大示意圖；
[0019]圖5為圖1中D處的結(jié)構(gòu)放大示意圖；
[0020]圖6為圖1中E處的結(jié)構(gòu)放大示意圖；
[0021]圖7為本實(shí)用新型所述銅網(wǎng)支撐筋的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖8為現(xiàn)有技術(shù)中甲醛氧化器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]其中，拱蓋1、中段2、下段3、換熱管4、銀催化劑層5、匯集管6、膨脹節(jié)7、半管封閉結(jié)構(gòu)8、蒸汽引出口 9、中間支撐板10、底部支撐11、套管12、支撐套13、銅網(wǎng)支撐筋14、物料進(jìn)口 15、氣體分布器16、冷卻伴管17。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍，在閱讀了本實(shí)用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。
[0025]如圖1?7所示，本實(shí)用新型所述甲醛氧化器，主要包括氧化器殼體、換熱管、銀催化層、截面為“L”字形的膨脹節(jié)和換熱管支撐，其中:
[0026]氧化器殼體的分成三段，分別為上段的拱蓋、中段的反應(yīng)和急冷段以及下段的產(chǎn)物收集段，而氧化器殼體的中段為方形，翅片式換熱管為U型結(jié)構(gòu)，并呈矩陣式水平設(shè)在氧化器殼體的中段，且進(jìn)水口和出水口均伸出氧化器殼體外并處于同一側(cè)，然后將各個(gè)進(jìn)水口和出水口分別通過匯集管匯集。另外，所述換熱管支撐包括底部支撐和中間支撐板，所述中間支撐板設(shè)有多個(gè)與換熱管對(duì)應(yīng)的穿孔，且該穿孔上設(shè)有與換熱管外徑匹配的套管，同時(shí)氧化器殼體上穿過換熱管的位置也安裝有圓筒形支撐套。
[0027]由于催化劑層反應(yīng)段的溫度非常高，能達(dá)到650°C ο氧化器殼體的反應(yīng)段和急冷段之間的熱膨脹較大，因此上段和中段的焊接處在膨脹不一致時(shí)容易導(dǎo)致焊接處疲勞損傷，進(jìn)而縮短了使用壽命。作為優(yōu)選方案，本實(shí)用新型在氧化器殼體的上段拱蓋和中段上端之間設(shè)置截面為” L”字形的膨脹節(jié)，氧化器殼體中段的上端的外周與膨脹節(jié)的一端固接，而膨脹節(jié)的另一端則與氧化器殼體的拱蓋固接從而將氧化器殼體的上段和中段密封，而氧化器殼體中段的上端與氧化器殼體的上段能相對(duì)活動(dòng)(如圖2所示)。所述膨脹節(jié)可以由不銹鋼鋼板折邊制成，具有一定強(qiáng)度和合適的撓度。更佳優(yōu)選的，僅在方形氧化器中段的一側(cè)設(shè)置該膨脹節(jié)，因此僅在一側(cè)發(fā)生錯(cuò)位膨脹收縮移動(dòng)，避免了膨脹方向的不確定性。如果換熱管與筒體的熱膨脹不一致時(shí)，筒體板膨脹大于換熱管的膨脹，右側(cè)管板(氧化器右側(cè)殼體)可以左右