7b反應(yīng)后的氣體物料通過頂部管路輸送至煉廠克勞斯裝置10。所述甲基二乙醇胺循環(huán)組件5包括冷卻器5a和循環(huán)泵5b，出料口二 4e輸出物料經(jīng)過冷卻后由循環(huán)泵5b送入噴射器2進(jìn)料口。所述TSA精脫硫組件11的弱吸附質(zhì)產(chǎn)品出料口與燃燒管網(wǎng)13之間設(shè)置有產(chǎn)品氣緩沖罐12。
[0021]通過循環(huán)泵5b施壓將噴射器2內(nèi)的甲基二乙醇胺噴射而出，在噴射時(shí)噴射器2內(nèi)形成負(fù)壓，從而將三頂瓦斯氣生成裝置I產(chǎn)生的三頂瓦斯氣吸入(虹吸原理)，三頂瓦斯氣被吸入后迅速與甲基二乙醇胺混合，達(dá)到充分反應(yīng)并進(jìn)一步增壓的效果，使得整套設(shè)備不需要再額外準(zhǔn)備增壓風(fēng)機(jī)8，減少能耗，擺脫因硫含量過高增壓設(shè)備選型困難。噴射口噴射而出的氣液混合物料在高壓下進(jìn)入分離器4進(jìn)行分離，分離后的氣體進(jìn)行精脫硫操作，分離后的富胺液進(jìn)行再生、分離后的未參與反應(yīng)的甲基二乙醇胺冷卻后繼續(xù)循環(huán)使用；再生后的富胺液所產(chǎn)生的貧胺液繼續(xù)循環(huán)使用、再生后的富硫化氫氣體進(jìn)入煉廠克勞斯裝置10處理。通過噴射式增壓粗脫硫后加設(shè)TSA精脫硫組件11進(jìn)一步精脫硫，并將解吸氣送回原料氣進(jìn)行循環(huán)脫硫，以達(dá)到高純度脫硫的目的。TSA精脫硫組件11再生所需要的熱量由復(fù)合胺液再生組件7配套的蒸汽裝置6供熱，使得TSA精脫硫組件11再生過程不需要額外供熱系統(tǒng)。
[0022]在工作過程中，通過循環(huán)泵5b施壓，噴射器2將甲基二乙醇胺進(jìn)行噴射，利用虹吸原理將三頂瓦斯氣生成裝置I產(chǎn)生的三頂瓦斯氣吸入噴射器2并與噴射器2內(nèi)的甲基二乙醇胺混合。噴射器2的噴射口將混合后高壓的甲基二乙醇胺和三頂瓦斯氣從進(jìn)料口二 4b噴入分離器4，分離器4將其分為甲基二乙醇胺和三頂瓦斯氣反應(yīng)后的富胺液、未反應(yīng)液體和未反應(yīng)氣體；富胺液通過富胺液泵7a送入再生器7b進(jìn)行可逆反應(yīng)，生成貧胺液和含硫化氫氣體，貧胺液通過貧胺液泵7c輸送入分離器4進(jìn)料口一 4a再次使用，含硫化氫氣體送入煉廠克勞斯裝置10 ;未反應(yīng)液體經(jīng)冷卻后通過循環(huán)泵5b送入噴射器2再次使用。未反應(yīng)氣體經(jīng)過胺液回收器3分離后送入TSA精脫硫組件11后進(jìn)一步精脫硫，精脫硫后得到的弱吸附質(zhì)產(chǎn)品氣通過產(chǎn)品氣緩沖罐12后送入燃燒管網(wǎng)13，強(qiáng)吸附質(zhì)氣體經(jīng)過TSA精脫硫組件11再生后送回原料氣管路14進(jìn)行循環(huán)脫硫。在吸附過程結(jié)束后，對(duì)TSA精脫硫組件11進(jìn)行再生操作，通過復(fù)合胺液再生組件7配套的蒸汽裝置6對(duì)TSA精脫硫組件11進(jìn)行加熱再生，使得被吸附物質(zhì)從吸附床層Ilb中解析出來，吸附床層Ilb則同時(shí)被再生，然后再降溫到吸附溫度，進(jìn)入下一步吸附循環(huán)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種適用于煉廠的TSA循環(huán)脫硫設(shè)備，其特征在于:包括噴射器(2)、分離器(4)、復(fù)合胺液再生組件(7)、甲基二乙醇胺循環(huán)組件(5)和TSA精脫硫組件(11)，其中分離器(4)包括兩個(gè)進(jìn)料口和三個(gè)出料口，復(fù)合胺液再生組件(7)進(jìn)料口、出料口分別與分離器(4)的出料口一(4d)、進(jìn)料口一(4a)接通，噴射器⑵的噴射口與分離器⑷的進(jìn)料口二(4b)接通，甲基二乙醇胺循環(huán)組件(5)的進(jìn)料口與分離器⑷的出料口二(4e)接通、甲基二乙醇胺循環(huán)組件(5)的出料口與噴射器(2)的進(jìn)料口接通，三頂瓦斯氣生成裝置(I)通過原料氣管路(14)與噴射器(2)的進(jìn)料口一(4a)側(cè)側(cè)壁接通，分離器⑷的出料口三(4c)與胺液回收器⑶的進(jìn)料口接通、胺液回收器⑶達(dá)的出料口與TSA精脫硫組件(11)的進(jìn)料口接通；TSA精脫硫組件(11)的弱吸附質(zhì)產(chǎn)品出料口與燃燒管網(wǎng)(13)接通，TSA精脫硫組件(11)的強(qiáng)吸附質(zhì)產(chǎn)品出料口與原料氣管路(14)接通；復(fù)合胺液再生組件(7)與TSA精脫硫組件(11)由蒸汽裝置￠)供熱。2.如權(quán)利要求1所述一種適用于煉廠的TSA循環(huán)脫硫設(shè)備，其特征在于:所述TSA精脫硫組件(11)為兩組并聯(lián)設(shè)置，每組TSA精脫硫組件(11)包括吸附塔(Ila)和設(shè)置于吸附塔(Ila)內(nèi)中部位置的吸附床層(11b)。3.如權(quán)利要求1所述一種適用于煉廠的TSA循環(huán)脫硫設(shè)備，其特征在于:所述強(qiáng)吸附質(zhì)產(chǎn)品出料口與原料氣管路(14)之間設(shè)置有解吸氣緩沖罐(9)。4.如權(quán)利要求1所述一種適用于煉廠的TSA循環(huán)脫硫設(shè)備，其特征在于:所述強(qiáng)吸附質(zhì)產(chǎn)品出料口與緩沖罐之間設(shè)置有增壓風(fēng)機(jī)(8)。5.如權(quán)利要求1所述一種適用于煉廠的TSA循環(huán)脫硫設(shè)備，其特征在于:所述復(fù)合胺液再生組件(7)包括富胺液泵(7a)、胺液再生器(7b)和貧胺液泵(7c)，富胺液泵(7a)將出料口一(4d)輸出的物料送至胺液再生器(7b)，經(jīng)過胺液再生器(7b)反應(yīng)后的液體物料通過貧胺液泵(7c)輸送至進(jìn)料口一(4a)。6.如權(quán)利要求5所述一種適用于煉廠的TSA循環(huán)脫硫設(shè)備，其特征在于:所述胺液再生器(7b)反應(yīng)后的氣體物料通過頂部管路輸送至煉廠克勞斯裝置(10)。7.如權(quán)利要求1所述一種適用于煉廠的TSA循環(huán)脫硫設(shè)備，其特征在于:所述甲基二乙醇胺循環(huán)組件(5)包括冷卻器(5a)和循環(huán)泵(5b)，出料口二(4e)輸出物料經(jīng)過冷卻后由循環(huán)泵(5b)送入噴射器(2)進(jìn)料口。8.如權(quán)利要求1所述一種適用于煉廠的TSA循環(huán)脫硫設(shè)備，其特征在于:所述TSA精脫硫組件(11)的弱吸附質(zhì)產(chǎn)品出料口與燃燒管網(wǎng)(13)之間設(shè)置有產(chǎn)品氣緩沖罐(12)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種適用于煉廠的TSA循環(huán)脫硫設(shè)備，包括噴射器、分離器、復(fù)合胺液再生組件、甲基二乙醇胺循環(huán)組件和TSA精脫硫組件，復(fù)合胺液再生組件進(jìn)料口、出料口分別與分離器的出料口一、進(jìn)料口一接通，噴射器的噴射口與分離器的進(jìn)料口二接通，甲基二乙醇胺循環(huán)組件的進(jìn)料口與分離器的出料口二接通、甲基二乙醇胺循環(huán)組件的出料口與噴射器的進(jìn)料口接通，分離器的出料口三與胺液回收器的進(jìn)料口接通、胺液回收器達(dá)的出料口與TSA精脫硫組件的進(jìn)料口接通；TSA精脫硫組件的弱吸附質(zhì)產(chǎn)品出料口與燃燒管網(wǎng)接通，TSA精脫硫組件的強(qiáng)吸附質(zhì)產(chǎn)品出料口與原料氣管路接通；復(fù)合胺液再生組件與TSA精脫硫組件由蒸汽裝置供熱。
【IPC分類】B01D53/047
【公開號(hào)】CN204619680
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520285437
【發(fā)明人】鐘婭玲, 鐘雨明, 肖軍, 王波, 王小偉, 劉興龍
【申請(qǐng)人】四川天采科技有限責(zé)任公司
【公開日】2015年9月9日
【申請(qǐng)日】2015年5月6日