r>[0031]上述風(fēng)機出風(fēng)口還有一路直接與VOCs廢氣源新鮮空氣進氣端管路連接。
[0032]上述風(fēng)機出風(fēng)口還有一路直接與VOCs廢氣源新鮮空氣進氣端管路連接，另一路跨過有機物處理裝置后直接與下一裝置連接。
[0033]當(dāng)VOCs廢氣源廢氣排放口與風(fēng)機進氣口之間還設(shè)置有其他處理單元時，在廢氣源允許廢氣濃度的情況下，部分廢氣不經(jīng)過有機物處理裝置，在經(jīng)過過濾或過濾并冷卻后，從所述風(fēng)機出風(fēng)口直接回流到VOCs廢氣源或與新鮮空氣進氣端管路連接，提升處理效率。
[0034]上述有機溶劑收集裝置為溶劑分離槽、溶劑儲罐或溶劑提純設(shè)備。
[0035]考慮到零排放特性，本實用新型在實施過程中可以在廢氣經(jīng)過濾或過濾冷卻后，一部分廢氣不經(jīng)有機物處理裝置，直接通到“空氣補償裝置”前或直接通到“空氣質(zhì)量調(diào)節(jié)裝置”前，從而提升處理效率。
[0036]實施過程中
[0037]實施例1
[0038]請參照圖1所示，本實施例1的VOCs廢氣處理系統(tǒng)，包括用于去除VOCs的有機物處理裝置2、風(fēng)機3、以及尾氣回收管路4，所述有機物處理裝置2為現(xiàn)有的吸收回收法、吸附回收法、冷凝回收法、焚燒法、催化焚燒法、等離子法或生物法所采用的其中一種或多種裝置的組合。
[0039]所述有機物處理裝置2和尾氣回收管路4依次連接，所述有機物處理裝置2的進氣端和尾氣回收管路4的出氣端分別與VOCs廢氣源5連接，所述VOCs廢氣源5、有機物處理裝置2和尾氣回收管路4組成一閉合循環(huán)回路(廢氣循環(huán)系統(tǒng))，所述風(fēng)機3設(shè)置在所述閉合循環(huán)回路上。
[0040]所述VOCs廢氣源5，可以是任意產(chǎn)生VOCs廢氣的設(shè)備或場所，比如噴漆房、烘房、罐裝車間等設(shè)備，布料涂層、人造革涂層、膠粘制品涂膠、涂敷、印刷、抽絲、壓延等設(shè)備生產(chǎn)線及其所在的生產(chǎn)車間等場所。也就是說，本實用新型所提供的VOCs廢氣處理系統(tǒng)和處理方法，可以應(yīng)用于任何產(chǎn)生VOCs廢氣的設(shè)備或場所。在處理過程中，VOCs廢氣源5所產(chǎn)生的廢氣在閉合循環(huán)回路中進行循環(huán)流動，而減少排放到外界環(huán)境中。VOCs廢氣源5內(nèi)還可以設(shè)置污染物預(yù)處理裝置，如顆粒物沉降室、廢氣排出口過濾裝置、水簾裝置、水淋裝置等用于去除廢氣污染物的設(shè)施，以及冷卻裝置、加熱裝置等調(diào)節(jié)廢氣更便于后續(xù)處理的設(shè)施。
[0041]所述風(fēng)機3可設(shè)置一臺或多臺，設(shè)置的位置只要是在閉合循環(huán)回路上即可。
[0042]請繼續(xù)參照圖1所示，本實施例1的VOCs廢氣處理方法如下:
[0043]1、將VOCs廢氣源5產(chǎn)生的廢氣通過風(fēng)機3引入有機物處理裝置2內(nèi)，經(jīng)過有機物處理裝置2的吸收、吸附或焚燒等方法(包括吸收回收法、吸附回收法、冷凝回收法、焚燒法、催化焚燒法、等離子法和生物法)處理后，廢氣中所含的大量VOCs被去除，通過吸收或吸附方式收集到的有機溶劑可通過有機溶劑收集裝置7進行回收及后續(xù)處理，所述有機溶劑收集裝置7可以是溶劑分離槽或溶劑儲罐，也可是溶劑提純設(shè)備；
[0044]3、經(jīng)有機物處理后的尾氣只含有微量的VOCs，與VOCs廢氣源產(chǎn)生的廢氣相比，該尾氣中所含的VOCs含量可忽略不計，可視為新鮮空氣，在風(fēng)機3的作用下重新返回VOCs廢氣源5進行循環(huán)替換出廢氣源中的高濃度VOCS廢氣。
[0045]從上述描述可知，本實用新型的有益效果在于:實現(xiàn)了 VOCs廢氣的零排放，解決現(xiàn)有廢氣治理技術(shù)難以達到不斷提高的排放標(biāo)準(zhǔn)要求，徹底消除了 VOCs廢氣對環(huán)境的排放污染；整個處理過程簡單易操作、處理效率高、所需設(shè)備少，設(shè)備能耗低，很好的滿足了現(xiàn)代企業(yè)對節(jié)能減排、提高生產(chǎn)效益的要求，對節(jié)約資源減少成本具有重大意義。
[0046]進一步的，根據(jù)VOCs廢氣源5內(nèi)各位置對風(fēng)速、風(fēng)向等進風(fēng)條件的要求，比如噴漆房要求配風(fēng)室的進氣不能影響噴槍的噴氣速度及噴氣方向，以免影響噴漆表面漆膜厚度的均勻，本實施例1在尾氣回收管路4的出氣端上還可設(shè)置有布風(fēng)裝置，所述布風(fēng)裝置的目的，在于使尾氣接入VOCs廢氣源5時通過布風(fēng)裝置分配各位置的風(fēng)速及氣流方向，滿足VOCs廢氣源5內(nèi)各位置對進風(fēng)條件及廢氣替換的要求。
[0047]進一步的，由于氣體在整個廢氣處理系統(tǒng)中存在一定的負壓區(qū)或正壓區(qū)，為了對壓力、溫度等條件造成的氣體體積變化進行補償，本實施例1在有機物處理裝置2的出氣端和VOCs廢氣源5之間還設(shè)置有空氣補償裝置8，所述空氣補償裝置8通過向閉合循環(huán)回路中通入或排出一定量的空氣，以緩解或消除整個廢氣處理系統(tǒng)中存在的因負壓或正壓造成空氣體積變化的問題，保證系統(tǒng)正常穩(wěn)定地運行。
[0048]進一步的，由于不同的生產(chǎn)工藝或生產(chǎn)設(shè)備對空氣的質(zhì)量要求各不相同(比如噴漆房和烘房對空氣的溫度和濕度有一定的要求)、有機物處理裝置的處理方法不同(比如處理方法為吸收、吸附或焚燒)以及有機溶劑的沸點不同等，為了獲得更好的廢氣處理效果，提高整個系統(tǒng)的運行穩(wěn)定性和滿足不同生產(chǎn)工藝或生產(chǎn)設(shè)備的要求，本實用新型還對VOCs廢氣處理系統(tǒng)和處理方法作了進一步的改進，以下在實施例1的基礎(chǔ)上，繼續(xù)列舉實施例說明如下。
[0049]實施例2
[0050]當(dāng)有機物處理裝置2為包含有吸附罐的吸附回收裝置，有機物處理方法為吸附VOCs 時:
[0051]請參照圖2所示，在實施例1的基礎(chǔ)上，本實施例2的VOCs廢氣處理系統(tǒng)，還包括吸附回收法的吸附系統(tǒng)、脫附系統(tǒng)、冷凝系統(tǒng)及分離系統(tǒng)，和第二風(fēng)機10的吸附罐除濕、降溫系統(tǒng)。
[0052]所述第二風(fēng)機10與有機物處理裝置2的吸附罐連接，吸附罐上開設(shè)有冷卻除濕通道，所述冷卻除濕通道的一端與第二風(fēng)機10連接，所述冷卻除濕通道的另一端與外界相連通。
[0053]請繼續(xù)參照圖2所示，本實施例2的VOCs廢氣處理方法如下:
[0054]1、將VOCs廢氣源5產(chǎn)生的廢氣通過風(fēng)機3引入有機物處理裝置2內(nèi)，經(jīng)過有機物處理裝置2的吸附處理后，廢氣中所含的VOCs被大量去除，通過吸附方式收集到的有機溶劑可通過有機溶劑收集裝置7進行回收，所述有機溶劑收集裝置7可以是溶劑分離槽、溶劑儲罐或溶劑提純裝置；
[0055]在有機物處理過程中，由于吸附罐在脫附完成后的溫度較高，且存在水蒸汽，如果溫度和濕度對生產(chǎn)設(shè)備(VOCs廢氣源5)造成不利影響時，則需要通過第二風(fēng)機10對吸附罐進行冷卻除濕，冷卻除濕后的氣體直接排向空中，不回流到VOCs廢氣源5內(nèi)。
[0056]2、經(jīng)有機物處理后的尾氣只含有微量的VOCs，與VOCs廢氣源5產(chǎn)生的廢氣相比，該尾氣中所含的VOCs含量可忽略不計，可視為新鮮空氣，在風(fēng)機3的作用下重新返回VOCs廢氣源5進行替換廢氣源中的高濃度廢氣，替換后的高濃度廢氣外排進行去VOCs處理，使其保持廢氣源區(qū)域的廢氣濃度不進一步升高。
[0057]實施例3
[0058]當(dāng)有機物處理裝置2為用于吸收或焚燒VOCs的有機物處理裝置2，有機物處理方法為吸收或焚燒VOCs時:
[0059]可采用如圖1所示的VOCs廢氣處理系統(tǒng)，處理方法可參照實施例1所述。
[0060]該實施例3與實