分餾裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及工業(yè)做化學(xué)實(shí)驗(yàn)用的分離柱，尤其是涉及一種分餾裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]市面上常用的分餾裝置，引餾體的柱體管壁局部向管內(nèi)凹進(jìn)，在柱體空腔內(nèi)形成尖端向下的錐狀引餾體，柱體內(nèi)壁到尖端的距離小于柱半徑，使得引餾體與柱外空氣交換緩慢，柱體內(nèi)自下向上溫度梯度較小，柱內(nèi)溫度小，造成的分餾效果不佳，分離的不完全；常用的立式分餾柱，其冷凝回流的效果差，常導(dǎo)致應(yīng)冷凝回流的部分產(chǎn)品材料達(dá)不到分餾效果，而流向廢水池，既造成了環(huán)境污染，也浪費(fèi)了大量的資源；本實(shí)用新型就是為了解決以上問(wèn)題而進(jìn)行的改進(jìn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種高效分餾，對(duì)不同的組分分離較完全的分餾裝置。
[0004]本實(shí)用新型為解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]分餾裝置，包括內(nèi)柱、外套管、真空保溫層、分離器、絲網(wǎng)隔板及引餾體；分餾裝置的主體呈管狀柱體，管狀柱體內(nèi)設(shè)置有內(nèi)柱，內(nèi)柱外側(cè)設(shè)置有套在內(nèi)柱外的外套管，外套管的外表面上設(shè)置有真空保溫層，內(nèi)柱、外套管及真空保溫層從內(nèi)向外依次連接在一起；內(nèi)柱空腔內(nèi)設(shè)置有引餾體，引餾體設(shè)置有多個(gè)，且每一個(gè)引餾體的兩端分別與內(nèi)柱內(nèi)壁傾斜連接，多個(gè)引餾體在內(nèi)柱空腔內(nèi)按不同角度不同位置均勻分布，引餾體的管內(nèi)與內(nèi)柱外部空間相通；內(nèi)柱底部設(shè)置有分離器，分離器上設(shè)置有絲網(wǎng)隔板；內(nèi)柱末端位于分離器下方設(shè)置有進(jìn)氣口，內(nèi)柱頂端設(shè)置有出氣口 ；外套管側(cè)面下部一側(cè)設(shè)置有冷卻水進(jìn)口，外套管側(cè)面上部另一側(cè)設(shè)置有冷卻水出口。
[0006]引餾體為中空管狀結(jié)構(gòu)。
[0007]絲網(wǎng)隔板設(shè)置有鋼絲填料。
[0008]分離器為不銹鋼圓形，中空位縷空鋸齒狀結(jié)構(gòu)。
[0009]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0010]1.本產(chǎn)品的整體結(jié)構(gòu)，使得外部空氣流過(guò)引餾管內(nèi)時(shí)，提高了引餾體與外部空氣的熱交換效率，從而使得內(nèi)柱空腔內(nèi)的溫度梯度增加，使得不同沸點(diǎn)的物質(zhì)得到較好的分離，對(duì)不同組分的分離較完全，增強(qiáng)了產(chǎn)品的效率。
[0011]2.采用真空保溫層結(jié)構(gòu)，能夠提高冷凝換熱效果，減少能耗，減少污染，通過(guò)在絲網(wǎng)隔板上設(shè)置鋼絲填料，增加了氣體與液體的接觸面，使得分餾的效果更好。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型提出的分餾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0014]參照?qǐng)D1所示，該分餾裝置包括內(nèi)柱1、外套管2、真空保溫層3、分離器4、絲網(wǎng)隔板5及引餾體6 ;分餾裝置的主體呈管狀柱體，管狀柱體內(nèi)設(shè)置有內(nèi)柱1，內(nèi)柱I外側(cè)設(shè)置有套在內(nèi)柱I外的外套管2，外套管2的外表面上設(shè)置有真空保溫層3，內(nèi)柱1、外套管2及真空保溫層3從內(nèi)向外依次連接在一起；內(nèi)柱I空腔內(nèi)設(shè)置有引餾體6，引餾體6設(shè)置有多個(gè)，且每一個(gè)引餾體6的兩端分別與內(nèi)柱I內(nèi)壁傾斜連接，多個(gè)引餾體6在內(nèi)柱I空腔內(nèi)按不同角度不同位置均勻分布，引餾體6的管內(nèi)與內(nèi)柱I外部空間相通；內(nèi)柱I底部設(shè)置有分離器4，分離器4上設(shè)置有絲網(wǎng)隔板5 ;內(nèi)柱I末端位于分離器4下方設(shè)置有進(jìn)氣口 11，內(nèi)柱I頂端設(shè)置有出氣口 12 ;外套管2側(cè)面下部一側(cè)設(shè)置有冷卻水進(jìn)口 21，外套管2側(cè)面上部另一側(cè)設(shè)置有冷卻水出口 22。
[0015]引餾體6為中空管狀結(jié)構(gòu)。
[0016]絲網(wǎng)隔板5設(shè)置有鋼絲填料。
[0017]分離器4為不銹鋼圓形，中空位縷空鋸齒狀結(jié)構(gòu)。
[0018]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等同物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.分餾裝置，其特征在于，包括內(nèi)柱、外套管、真空保溫層、分離器、絲網(wǎng)隔板及引餾體；分餾裝置的主體呈管狀柱體，管狀柱體內(nèi)設(shè)置有內(nèi)柱，內(nèi)柱外側(cè)設(shè)置有套在內(nèi)柱外的外套管，外套管的外表面上設(shè)置有真空保溫層，內(nèi)柱、外套管及真空保溫層從內(nèi)向外依次連接在一起；內(nèi)柱空腔內(nèi)設(shè)置有引餾體，引餾體設(shè)置有多個(gè)，且每一個(gè)引餾體的兩端分別與內(nèi)柱內(nèi)壁傾斜連接，多個(gè)引餾體在內(nèi)柱空腔內(nèi)按不同角度不同位置均勻分布，引餾體的管內(nèi)與內(nèi)柱外部空間相通；內(nèi)柱底部設(shè)置有分離器，分離器上設(shè)置有絲網(wǎng)隔板；內(nèi)柱末端位于分離器下方設(shè)置有進(jìn)氣口，內(nèi)柱頂端設(shè)置有出氣口 ；外套管側(cè)面下部一側(cè)設(shè)置有冷卻水進(jìn)口，夕卜套管側(cè)面上部另一側(cè)設(shè)置有冷卻水出口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分餾裝置，其特征在于，引餾體為中空管狀結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分餾裝置，其特征在于，絲網(wǎng)隔板設(shè)置有鋼絲填料。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分餾裝置，其特征在于，分離器為不銹鋼圓形，中空位縷空鋸齒狀結(jié)構(gòu)。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種分餾裝置，其包括內(nèi)柱、外套管、真空保溫層、分離器、絲網(wǎng)隔板及引餾體；分餾裝置的主體呈管狀柱體，管狀柱體內(nèi)設(shè)置有內(nèi)柱，內(nèi)柱外側(cè)設(shè)置有外套管，外套管的外表面上設(shè)置有真空保溫層，內(nèi)柱、外套管及真空保溫層從內(nèi)向外依次連接在一起；內(nèi)柱底部設(shè)置有分離器，分離器上設(shè)置有絲網(wǎng)隔板；內(nèi)柱末端位于分離器下方設(shè)置有進(jìn)氣口，內(nèi)柱頂端設(shè)置有出氣口；外套管側(cè)面下部設(shè)置有冷卻水進(jìn)口，外套管側(cè)面上部設(shè)置有冷卻水出口；本產(chǎn)品的整體結(jié)構(gòu)，使得外部空氣流過(guò)引餾管內(nèi)，提高了引餾體與外部空氣的熱交換效率，從而使得內(nèi)柱空腔內(nèi)的溫度梯度增加，使得不同沸點(diǎn)的物質(zhì)得到較好的分離，對(duì)不同組分的分離較完全，增強(qiáng)了產(chǎn)品的效率。
【IPC分類(lèi)】B01D3/14
【公開(kāi)號(hào)】CN204619411
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520215263
【發(fā)明人】肖詩(shī)林
【申請(qǐng)人】嘉善貝佳林機(jī)電有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月9日
【申請(qǐng)日】2015年4月7日