一種生產(chǎn)特戊酰氯工藝中用的帶有回流清洗裝置的蒸餾釜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種蒸餾釜，具體是一種生產(chǎn)特戊酰氯工藝中用的帶有回流清洗裝置的蒸餾釜。
【背景技術(shù)】
[0002]蒸餾是分離、純化液態(tài)混合物的一種常用的方法，也可以測定液態(tài)化合物的沸點(diǎn)，因此對(duì)鑒定純液態(tài)化合物有一定的意義。蒸餾過程需要加熱，消耗大量的熱量，蒸餾操作的過程需要穩(wěn)定加熱，熱啟動(dòng)快，保溫性能好，生產(chǎn)特戊酰氯工藝中需要經(jīng)過蒸餾提純，現(xiàn)有提純過程中，氣體從釜內(nèi)上升，通過填料倉過濾，再經(jīng)過冷凝器冷凝，氣體內(nèi)的雜質(zhì)經(jīng)過填料倉的過濾后會(huì)留在填料倉內(nèi)，一段時(shí)間后，由于雜質(zhì)的積累，不得不對(duì)填料倉經(jīng)行清理，導(dǎo)致生產(chǎn)的停止。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種生產(chǎn)特戊酰氯工藝中用的帶有回流清洗裝置的蒸餾釜，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種生產(chǎn)特戊酰氯工藝中用的帶有回流清洗裝置的蒸餾釜，所述蒸餾釜本體上端設(shè)有進(jìn)料口，所述蒸餾釜本體下端設(shè)有出料口，所述蒸餾釜本體的內(nèi)壁設(shè)有加熱層，所述加熱層內(nèi)設(shè)有加熱盤管，所述底座上設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)連接有減速機(jī)，所述減速機(jī)的輸出軸連接蒸餾釜本體內(nèi)的攪拌軸，所述攪拌軸上設(shè)有接料盤和螺旋葉片，所述回流清洗裝置包括填料倉、第一冷凝器、收集盤和第二冷凝器，所述蒸餾釜本體上端設(shè)置有氣體出口，所述氣體出口與填料倉連通，所述填料倉上端與第一冷凝器垂直連接，所述第一冷凝器與第二冷凝器垂直連接，所述第一冷凝器與第二冷凝器連接處設(shè)置有收集盤。
[0006]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述蒸餾釜本體下安裝底座。
[0007]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述接料盤設(shè)置在螺旋葉片的上方。
[0008]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述收集盤一端設(shè)置有出液口。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，通過在蒸餾釜本體的內(nèi)壁側(cè)面設(shè)置加熱層，能夠使得物料加熱時(shí)受熱更加均勻，提高加熱效率，通過在蒸餾釜本體底部設(shè)置的攪拌裝置來攪拌物料，避免物料局部溫度過高，加熱更加均勻，蒸餾效果更好，設(shè)置的接料盤使投入到蒸餾釜本體的物料分散均勻，防止局部濃度過高，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，設(shè)置的回流清洗裝置通過小功率的第一冷凝器對(duì)蒸餾釜本體內(nèi)產(chǎn)生的氣體進(jìn)行部分冷凝，從而使液料回流到蒸餾釜本體內(nèi)，并且對(duì)填料倉內(nèi)填料進(jìn)行清洗，使填料的使用時(shí)間大大延長，從以往每月必須進(jìn)行清理一次，延長至三個(gè)月進(jìn)行清洗一次，同時(shí)經(jīng)過回流后的液料，蒸餾提純后，色澤更加飽滿。
【附圖說明】
[0010]圖1為生產(chǎn)特戊酰氯工藝中用的帶有回流清洗裝置的蒸餾釜的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011 ] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0012]請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種生產(chǎn)特戊酰氯工藝中用的帶有回流清洗裝置的蒸餾釜，包括底座1、蒸餾釜本體2和回流清洗裝置，所述蒸餾釜本體2上端設(shè)有進(jìn)料口 14，所述蒸餾釜本體2下端設(shè)有出料口 15，所述蒸餾釜本體2的內(nèi)壁設(shè)有加熱層5，所述加熱層5內(nèi)設(shè)有加熱盤管6，所述蒸餾釜本體2下安裝底座1，所述底座I上設(shè)有電機(jī)17，所述電機(jī)17連接有減速機(jī)16，所述減速機(jī)16的輸出軸連接蒸餾釜本體2內(nèi)的攪拌軸4，所述攪拌軸4上設(shè)有接料盤7和螺旋葉片3，所述接料盤7設(shè)置在螺旋葉片3的上方，所述回流清洗裝置包括填料倉9、第一冷凝器10、收集盤11和第二冷凝器12，所述蒸餾釜本體2上端設(shè)置有氣體出口，所述氣體出口與填料倉9連通，所述填料倉9上端與第一冷凝器10垂直連接，所述第一冷凝器10與第二冷凝器12垂直連接，所述第一冷凝器10與第二冷凝器12連接處設(shè)置有收集盤11，所述收集盤11 一端設(shè)置有出液口 13。
[0013]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，通過在蒸餾釜本體2的內(nèi)壁側(cè)面設(shè)置加熱層5，能夠使得物料加熱時(shí)受熱更加均勻，提高加熱效率，通過在蒸餾釜本體2底部設(shè)置的攪拌裝置來攪拌物料，避免物料局部溫度過高，加熱更加均勻，蒸餾效果更好，設(shè)置的接料盤使投入到蒸餾釜本體2的物料分散均勻，防止局部濃度過高，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，通過小功率的第一冷凝器10，對(duì)蒸餾釜本體2內(nèi)產(chǎn)生的氣體進(jìn)行部分冷凝，從而使液料回流到蒸餾釜本體2內(nèi)，并且對(duì)填料倉9內(nèi)填料進(jìn)行清洗，使填料的使用時(shí)間大大延長，從以往每月必須進(jìn)行清理一次，延長至三個(gè)月進(jìn)行清洗一次，同時(shí)經(jīng)過回流后的液料，蒸餾提純后，色澤更加飽滿。
[0014]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0015]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種生產(chǎn)特戊酰氯工藝中用的帶有回流清洗裝置的蒸餾釜，包括底座(1)、蒸餾釜本體(2)和回流清洗裝置，其特征在于，所述蒸餾釜本體(2)上端設(shè)有進(jìn)料口(14)，所述蒸餾釜本體(2)下端設(shè)有出料口(15)，所述蒸餾釜本體(2)的內(nèi)壁設(shè)有加熱層(5)，所述加熱層(5)內(nèi)設(shè)有加熱盤管(6)，所述底座⑴上設(shè)有電機(jī)(17)，所述電機(jī)(17)連接有減速機(jī)(16)，所述減速機(jī)(16)的輸出軸連接蒸餾釜本體(2)內(nèi)的攪拌軸(4)，所述攪拌軸(4)上設(shè)有接料盤(7)和螺旋葉片(3)，所述回流清洗裝置包括填料倉(9)、第一冷凝器(10)、收集盤(11)和第二冷凝器(12)，所述蒸餾釜本體(2)上端設(shè)置有氣體出口，所述氣體出口與填料倉(9)連通，所述填料倉(9)上端與第一冷凝器(10)垂直連接，所述第一冷凝器(10)與第二冷凝器(12)垂直連接，所述第一冷凝器(10)與第二冷凝器(12)連接處設(shè)置有收集盤(Il)0
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)特戊酰氯工藝中用的帶有回流清洗裝置的蒸餾釜，其特征在于，所述蒸餾釜本體(2)下安裝底座(I)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)特戊酰氯工藝中用的帶有回流清洗裝置的蒸餾釜，其特征在于，所述接料盤(7)設(shè)置在螺旋葉片(3)的上方。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)特戊酰氯工藝中用的帶有回流清洗裝置的蒸餾釜，其特征在于，所述收集盤(11) 一端設(shè)置有出液口(13)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種生產(chǎn)特戊酰氯工藝中用的帶有回流清洗裝置的蒸餾釜，所述蒸餾釜本體的內(nèi)壁設(shè)有加熱層，所述加熱層內(nèi)設(shè)有加熱盤管，所述底座上設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)連接有減速機(jī)，所述減速機(jī)的輸出軸連接蒸餾釜本體內(nèi)的攪拌軸，所述攪拌軸上設(shè)有接料盤和螺旋葉片，所述回流清洗裝置包括填料倉、第一冷凝器、收集盤和第二冷凝器，所述填料倉上端與第一冷凝器垂直連接，所述第一冷凝器與第二冷凝器垂直連接，所述第一冷凝器與第二冷凝器連接處設(shè)置有收集盤。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，受熱均勻，加熱效率高，蒸餾效果更好，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，設(shè)置的回流清洗裝置使填料的使用時(shí)間大大延長。
【IPC分類】B01D3-02, B01D3-42
【公開號(hào)】CN204601649
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520121530
【發(fā)明人】張愛增, 李建峰, 王學(xué)平
【申請(qǐng)人】河北國晨化工有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請(qǐng)日】2015年3月2日