用于合成保溫材料的反應釜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型一種反應釜，尤其是涉及一種用于合成保溫材料的反應釜。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技和經(jīng)濟的發(fā)展，精細化工，高分子聚合物在各個領(lǐng)域得到了十分廣泛的應用，同時也時聚合物的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)過程自動化提出了更高的要求。目前聚合物生產(chǎn)中的聚合反應主要是在反應釜中進行，反應釜是任何化學品生產(chǎn)過程中的關(guān)健設備，決定了化工產(chǎn)品的品質(zhì)、品種和生產(chǎn)能力，廣泛應用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程中。
[0003]另外為了促進反應釜內(nèi)的反應速度和效果，現(xiàn)有的反應釜一般在罐體內(nèi)中軸處設置一個攪拌用轉(zhuǎn)軸，上端與設置在罐體頂端的電動機組件相連，轉(zhuǎn)軸下端安裝有攪拌葉，攪拌葉結(jié)構(gòu)大都為槳式、渦輪式或錨式結(jié)構(gòu)，這些結(jié)構(gòu)的攪拌器在攪拌時物料混合不均勻，使物料不能充分進行反應。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是為了提供一種用于合成保溫材料的反應釜，對反應釜內(nèi)部的物料進行均勻攪拌，提高混合均勻的作業(yè)效率，進而提高反應效率。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是:
[0006]用于合成保溫材料的反應釜，其特征在于:包括第一釜體和第二釜體，在所述第一釜體和第二釜體之間設有連接管，所述連接管上設有泵體；在所述第一釜體內(nèi)設有第一攪拌裝置，在所述第二釜體內(nèi)設有第二攪拌裝置，所述第一釜體包括釜體，所述釜體包括內(nèi)殼體和外殼體，在所述內(nèi)殼體和所述外殼體之間設有間隙，所述間隙帶有進管和出管，在所述進管和所述出管之間設有循環(huán)裝置；所述第二攪拌裝置為設置在所述第二釜體底部的攪拌器，所述攪拌器與設置在外部的驅(qū)動電機連接，所述攪拌器包括雙層攪拌體，即上層攪拌體和下層攪拌體，所述上層攪拌體為多根同平面設置的攪拌桿，所述下層攪拌體為圓盤體，在所述圓盤體的中間形成圓錐體，四周形成傾斜設置的分散桿。
[0007]對本實用新型做進一步優(yōu)選，所述第一攪拌裝置包括底部帶有驅(qū)動電機的支撐桿，在所述支撐桿的端部設有打散葉，所述打散葉包括葉片，所述葉片為S型，兩側(cè)側(cè)邊形成柔性條，兩側(cè)側(cè)壁形成不規(guī)則的外凸條。
[0008]對本實用新型做進一步優(yōu)選，所述攪拌桿包括桿體，在所述桿體的末端形成傾斜設置的攪拌葉，其傾斜30-45度。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型具有以下的有益效果:
[0010]1、本實用新型為了防止反應釜內(nèi)部物料混合，導致反應生產(chǎn)效率降低，包括第一釜體和第二釜體，在所述第一釜體和第二釜體之間設有連接管，所述連接管上設有泵體；在所述第一釜體內(nèi)設有第一攪拌裝置，在所述第二釜體內(nèi)設有第二攪拌裝置，通過這樣分開攪拌物料，分別攪拌均勻再混合一起，大大明顯提高了整體的物料攪拌效率。
[0011]2、本實用新型中所述第一釜體包括釜體，所述釜體包括內(nèi)殼體和外殼體，在所述內(nèi)殼體和所述外殼體之間設有間隙，所述間隙帶有進管和出管，在所述進管和所述出管之間設有循環(huán)裝置；該結(jié)構(gòu)的設置能夠?qū)φ麄€第一釜體進行降溫冷卻或加熱，或者保持恒溫，提尚內(nèi)部的物料反應效率。
[0012]3、本實用新型中所述第二攪拌裝置為設置在所述第二釜體底部的攪拌器，所述攪拌器與設置在外部的驅(qū)動電機連接，所述攪拌器包括雙層攪拌體，即上層攪拌體和下層攪拌體，所述上層攪拌體為多根同平面設置的攪拌桿，所述下層攪拌體為圓盤體，在所述圓盤體的中間形成圓錐體，四周形成傾斜設置的分散桿，這樣的結(jié)構(gòu)設置，能夠大大分散第二釜體內(nèi)部的物料，上層攪拌體能夠?qū)⑽锪线M行初步分散，下層攪拌體能夠?qū)⒊醪椒稚⒌奈锪线M行再次打散，提高物料均勻分布。其中圓錐體能夠在重力作用下將物料分散，再借助四周分散桿將物料散發(fā)到四周，改良了現(xiàn)有反應釜的不足之處。
[0013]本實用新型不僅便于監(jiān)控反應釜內(nèi)部的參數(shù)，而且也能夠?qū)Ψ磻獌?nèi)部的物料進行均勻攪拌，另外在必要時進行清理，降低工作的勞動強度。
[0014]為了進一步解釋本實用新型的技術(shù)方案，下面通過具體實施例來對本實用新型進行詳細闡述。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本實用新型中輔助打散體的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明。
[0018]參考附圖1和附圖2，本實施例公開了一種用于合成保溫材料的反應釜，其特征在于:包括第一釜體I和第二釜體2，在所述第一釜體I和第二釜體2之間設有連接管3，所述連接管3上設有泵體4 ;在所述第一釜體I內(nèi)設有第一攪拌裝置，在所述第二釜體2內(nèi)設有第二攪拌裝置，所述第一釜體I包括釜體，所述釜體包括內(nèi)殼體5和外殼體6，在所述內(nèi)殼體5和所述外殼體6之間設有間隙7，所述間隙7帶有進管8和出管9，在所述進管8和所述出管9之間設有循環(huán)裝置10。
[0019]本實用新型中所述第二攪拌裝置為設置在所述第二釜體2底部的攪拌器，所述攪拌器與設置在外部的驅(qū)動電機11連接，所述攪拌器包括雙層攪拌體，即上層攪拌體12和下層攪拌體13，所述上層攪拌體12為多根同平面設置的攪拌桿14，所述下層攪拌體13為圓盤體15，在所述圓盤體15的中間形成圓錐體16，四周形成傾斜設置的分散桿17。
[0020]本實用新型中所述第一攪拌裝置包括底部帶有驅(qū)動電機11的支撐桿18，在所述支撐桿18的端部設有打散葉19，所述打散葉19包括葉片20，所述葉片20為S型，兩側(cè)側(cè)邊形成柔性條，兩側(cè)側(cè)壁形成不規(guī)則的外凸條21，所述攪拌桿14包括桿體，在所述桿體的末端形成傾斜設置的攪拌葉22，其傾斜30-45度。
[0021]以上所述僅為本實用新型的一個實施例，并非對本案設計的限制，凡依本案的設計關(guān)鍵所做的等同變化，均落入本案的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.用于合成保溫材料的反應釜，其特征在于:包括第一釜體和第二釜體，在所述第一釜體和第二釜體之間設有連接管，所述連接管上設有泵體；在所述第一釜體內(nèi)設有第一攪拌裝置，在所述第二釜體內(nèi)設有第二攪拌裝置，所述第一釜體包括釜體，所述釜體包括內(nèi)殼體和外殼體，在所述內(nèi)殼體和所述外殼體之間設有間隙，所述間隙帶有進管和出管，在所述進管和所述出管之間設有循環(huán)裝置；所述第二攪拌裝置為設置在所述第二釜體底部的攪拌器，所述攪拌器與設置在外部的驅(qū)動電機連接，所述攪拌器包括雙層攪拌體，即上層攪拌體和下層攪拌體，所述上層攪拌體為多根同平面設置的攪拌桿，所述下層攪拌體為圓盤體，在所述圓盤體的中間形成圓錐體，四周形成傾斜設置的分散桿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于合成保溫材料的反應釜，其特征在于:所述第一攪拌裝置包括底部帶有驅(qū)動電機的支撐桿，在所述支撐桿的端部設有打散葉，所述打散葉包括葉片，所述葉片為S型，兩側(cè)側(cè)邊形成柔性條，兩側(cè)側(cè)壁形成不規(guī)則的外凸條。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于合成保溫材料的反應釜，其特征在于:所述攪拌桿包括桿體，在所述桿體的末端形成傾斜設置的攪拌葉，其傾斜30-45度。
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于合成保溫材料的反應釜，其特征在于：包括第一釜體和第二釜體，在所述第一釜體和第二釜體之間設有連接管，所述連接管上設有泵體；在所述第一釜體內(nèi)設有第一攪拌裝置，在所述第二釜體內(nèi)設有第二攪拌裝置，所述第二攪拌裝置為設置在所述第二釜體底部的攪拌器，所述攪拌器與設置在外部的驅(qū)動電機連接，所述攪拌器包括雙層攪拌體，即上層攪拌體和下層攪拌體，所述上層攪拌體為多根同平面設置的攪拌桿，所述下層攪拌體為圓盤體，在所述圓盤體的中間形成圓錐體，四周形成傾斜設置的分散桿；本實用新型對反應釜內(nèi)部的物料進行均勻攪拌，提高混合均勻的作業(yè)效率，進而提高反應效率。
【IPC分類】B01J19-18
【公開號】CN204583180
【申請?zhí)枴緾N201520111413
【發(fā)明人】余仁根
【申請人】紹興市辰星聚氨酯有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年2月16日