一種原藥反應(yīng)釜多閥聯(lián)控輸送系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于農(nóng)藥生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種原藥反應(yīng)釜多閥聯(lián)控輸送系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]農(nóng)藥生產(chǎn)過程中，在反應(yīng)釜內(nèi)的原藥經(jīng)反應(yīng)后需要打入不同的儲料罐內(nèi)，進(jìn)行后續(xù)的復(fù)配，現(xiàn)有技術(shù)中，原藥反應(yīng)釜對應(yīng)不同的儲料罐，儲料罐內(nèi)的物料不同，而生產(chǎn)的時候，同時有若干反應(yīng)釜都存在反應(yīng)后的原藥藥液，原始的傳輸路線上要么全是電磁閥控制，要么是截止閥人工操作，采用電磁閥控制會增加成本，并且更換物料時需要重新設(shè)定程序，操作復(fù)雜；人工操作時，由于偶爾會存在失誤，閥門開啟不正確時會造成混料，這樣混合后的物料只能浪費(fèi)掉，不僅增加成本，還存在污染的風(fēng)險。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0004]一種原藥反應(yīng)釜多閥聯(lián)控輸送系統(tǒng)，包括若干個反應(yīng)釜，所述反應(yīng)釜與出料支管連接，出料支管與出料主管連接，出料主管與進(jìn)料支管連接，進(jìn)料支管分別與儲料罐連接，出料主管上設(shè)有離心泵，出料支管上設(shè)有氣動閥I，進(jìn)料支管上設(shè)有氣動閥II和截止閥，氣動閥I和氣動閥II分別與控制器連接。
[0005]所述原藥反應(yīng)釜多閥聯(lián)控輸送系統(tǒng)還包括清洗裝置。
[0006]所述清洗裝置包括進(jìn)氣管，進(jìn)氣管的輸入端與空氣壓縮機(jī)連接，進(jìn)氣管的輸出端與反應(yīng)釜連接，進(jìn)氣管上設(shè)有進(jìn)氣閥。
[0007]所述儲料罐上設(shè)有壓力表和泄壓閥。
[0008]所述反應(yīng)釜上方貼合反應(yīng)釜內(nèi)壁設(shè)有出氣裝置，進(jìn)氣管的輸出端與出氣裝置連通。
[0009]所述出氣裝置為環(huán)形管，環(huán)形管上設(shè)有向下排氣的出氣孔。
[0010]本實用新型的有益效果:采用本實用新型的原藥反應(yīng)釜多閥聯(lián)控輸送系統(tǒng)，可以有效避免人工操作失誤，從而造成混料的后果，該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，易于操作，實用性強(qiáng)，同時增設(shè)清洗裝置，可以實現(xiàn)反應(yīng)釜及管道內(nèi)無殘留，從而實現(xiàn)低能耗、高效率的藥液輸送。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本實用新型出氣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0013]如圖1所示，一種原藥反應(yīng)釜多閥聯(lián)控輸送系統(tǒng)，包括第一反應(yīng)釜1-1、第二反應(yīng)釜1-2和第三反應(yīng)釜1-3，反應(yīng)釜分別與出料支管8連接，出料支管8與出料主管10連接，出料主管10與進(jìn)料支管9連接，進(jìn)料支管9分別與第一儲料罐6-1、第二儲料罐6-2和第三儲料罐6-3連接，出料主管10上設(shè)有離心泵7，出料支管8上設(shè)有氣動閥I，分別為第一氣動閥I 2-1、第二氣動閥I 2-1和第三氣動閥I 2-3，進(jìn)料支管9上設(shè)有氣動閥II，分別為第一氣動閥II 4-1、第二氣動閥II 4-2和第三氣動閥II 4-3，氣動閥I和氣動閥II與控制器連接；進(jìn)料支管9上設(shè)有截止閥，分別為第一截止閥3-1、第二截止閥3-2和第三截止閥3-3。
[0014]原藥反應(yīng)釜多閥聯(lián)控輸送系統(tǒng)還包括清洗裝置，清洗裝置包括進(jìn)氣管12，進(jìn)氣管12的輸入端與空氣壓縮機(jī)13連接，進(jìn)氣管12的輸出端與反應(yīng)釜連接，進(jìn)氣管12上設(shè)有進(jìn)氣閥11，所述儲料罐上設(shè)有壓力表5和泄壓閥16，所述反應(yīng)釜上方貼合反應(yīng)釜內(nèi)壁設(shè)有出氣裝置14，進(jìn)氣管12的輸出端與出氣裝置14連通，所述出氣裝置14為環(huán)形管，環(huán)形管上設(shè)有向下排氣的出氣孔15。
[0015]本實施例的原藥反應(yīng)釜多閥聯(lián)控輸送系統(tǒng)工作過程如下:反應(yīng)釜1-1內(nèi)的藥液反應(yīng)完成后，需要打入儲料罐6-2中時，通過控制器控制開啟第一氣動閥I 2-1和第二氣動閥II 4-2，此時若人工開啟第一截止閥3-1或第三截止閥3-3則不能將藥液打入儲料罐6-2中，只有開啟第二截止閥3-2時，則可以實現(xiàn)準(zhǔn)確打入，有效防止混液；反應(yīng)釜內(nèi)的藥液通過離心泵打入儲料罐內(nèi)，當(dāng)藥液量很少時，則開通空氣壓縮機(jī)，利用清洗裝置的出氣裝置，將反應(yīng)釜內(nèi)壁上的藥液吹落至反應(yīng)釜底，再在壓縮空氣的流動下，將殘留藥液帶至儲料罐內(nèi)，保證反應(yīng)釜和管道內(nèi)無殘留藥液，然后關(guān)閉第一氣動閥I 2-1、第二氣動閥II 4-2以及第二截止閥3-2，從而完成一個進(jìn)料的輸送過程。
【主權(quán)項】
1.一種原藥反應(yīng)釜多閥聯(lián)控輸送系統(tǒng)，包括若干個反應(yīng)釜，其特征在于:所述反應(yīng)釜與出料支管(8 )連接，出料支管(8 )與出料主管(10 )連接，出料主管(10 )與進(jìn)料支管(9 )連接，進(jìn)料支管(9)分別與儲料罐連接，出料主管(10)上設(shè)有離心泵(7)，出料支管(8)上設(shè)有氣動閥I，進(jìn)料支管上設(shè)有氣動閥II和截止閥，氣動閥I和氣動閥II分別與控制器連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原藥反應(yīng)釜多閥聯(lián)控輸送系統(tǒng)，其特征在于:所述原藥反應(yīng)釜多閥聯(lián)控輸送系統(tǒng)還包括清洗裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的原藥反應(yīng)釜多閥聯(lián)控輸送系統(tǒng)，其特征在于:所述清洗裝置包括進(jìn)氣管(12)，進(jìn)氣管(12)的輸入端與空氣壓縮機(jī)(13)連接，進(jìn)氣管的輸出端與反應(yīng)釜連接，進(jìn)氣管(12)上設(shè)有進(jìn)氣閥(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的原藥反應(yīng)釜多閥聯(lián)控輸送系統(tǒng)，其特征在于:所述儲料罐上設(shè)有壓力表(5 )和泄壓閥(16 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的原藥反應(yīng)釜多閥聯(lián)控輸送系統(tǒng)，其特征在于:所述反應(yīng)釜上方貼合反應(yīng)釜內(nèi)壁設(shè)有出氣裝置(14)，進(jìn)氣管(12)的輸出端與出氣裝置(14)連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的原藥反應(yīng)釜多閥聯(lián)控輸送系統(tǒng)，其特征在于:所述出氣裝置為環(huán)形管，環(huán)形管上設(shè)有向下排氣的出氣孔(15)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種原藥反應(yīng)釜多閥聯(lián)控輸送系統(tǒng)，包括反應(yīng)釜，所述反應(yīng)釜與出料支管連接，出料支管與出料主管連接，出料主管與進(jìn)料支管連接，進(jìn)料支管與儲料罐連接，出料主管上設(shè)有離心泵，出料支管上設(shè)有電磁閥，進(jìn)料支管上設(shè)有截止閥，電磁閥與控制器連接，所述原藥反應(yīng)釜多閥聯(lián)控輸送系統(tǒng)還包括清洗裝置。采用本實用新型的原藥反應(yīng)釜多閥聯(lián)控輸送系統(tǒng)，可以有效避免人工操作失誤，從而造成混料的后果，該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，易于操作，實用性強(qiáng)，同時增設(shè)清洗裝置，可以實現(xiàn)反應(yīng)釜及管道內(nèi)無殘留，從而實現(xiàn)低能耗、高效率的藥液輸送。
【IPC分類】B01J4-00
【公開號】CN204583135
【申請?zhí)枴緾N201520204746
【發(fā)明人】陳諾
【申請人】河南德西揚(yáng)農(nóng)生物科技有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年4月8日