臥式混合機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于物料混合設(shè)備領(lǐng)域，更具體的說涉及一種臥式混合機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]混合機(jī)是利用機(jī)械力和重力等，將兩種或兩種以上物料均勻混合起來的機(jī)械設(shè)備。在混合的過程中，還可以增加物料接觸表面積，以促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)；還能夠加速物理變化。
[0003]目前混合機(jī)大多分立式和臥式，混合機(jī)均包括混合筒，混合筒內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有攪拌葉，在混合較輕物料時，任何一種混合機(jī)均只需旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速較快便可將物料快速混合均勻，但在混合較重物料時，立式混合機(jī)在混合時，特別是物料的密度差距較大時，物料會由于重力直接下沉至混合筒的底部，而攪拌葉卻無法將底部的物料攪動至頂部進(jìn)行充分的混合；臥式混合機(jī)在混合時，混合筒也為可旋轉(zhuǎn)式，即旋轉(zhuǎn)軸和混合筒同時進(jìn)行旋轉(zhuǎn)將物料混合，混合筒外部與支撐輪配合進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，混合筒自身較重，同時加上內(nèi)部較重物料使得混合筒與支撐輪之間的壓力巨大，在混合筒旋轉(zhuǎn)時不僅需要較大的動力，同時在旋轉(zhuǎn)時支撐輪極易被擠壓變形，摩擦力非常大，混合機(jī)大多為室外使用，混合筒外部與支撐輪之間經(jīng)常進(jìn)入雜質(zhì)，給混合筒的旋轉(zhuǎn)造成較大的阻力，同時對混合筒和支撐輪接觸面均具有較大的損傷，維護(hù)成本較高。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種既可以將較重物料，包括密度差距較大的物料進(jìn)行混合均勻，同時降低混合動力，節(jié)約能源，減少維護(hù)成本的臥式混合機(jī)。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:一種臥式混合機(jī)，包括混合筒，混合筒上開設(shè)有進(jìn)料口和出料口，混合筒內(nèi)包括不少于兩個并排設(shè)置的混合腔，相鄰兩個混合腔互相連通，每個混合腔內(nèi)均設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，每個轉(zhuǎn)軸上均設(shè)置有攪拌葉，混合筒的底部設(shè)置有凸起部，凸起部位于相鄰兩個轉(zhuǎn)軸軸線連線的中垂線上。
[0006]通過采用上述技術(shù)方案，物料從進(jìn)料口送入混合腔內(nèi)，位于每個混合腔內(nèi)的轉(zhuǎn)軸均帶動攪拌葉進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，攪拌葉將物料在混合腔內(nèi)混合，一個混合腔內(nèi)的攪拌葉將物料攪拌時可將物料攪動至相鄰的混合腔內(nèi)，在相鄰的混合腔內(nèi)被攪拌葉混合，使物料可以充分的混合，若干個混合腔可實現(xiàn)大量的物料進(jìn)行同時混合，而不會由于過重而積壓導(dǎo)致攪拌葉無法運(yùn)轉(zhuǎn)，凸起部防止混合腔底部出現(xiàn)攪拌葉無法觸及區(qū)域，使得混合腔底部的任何部位均可被攪拌葉所觸及進(jìn)行將物料混合，由于攪拌葉已將混合腔底部的物料進(jìn)行攪動混合，無需混合筒進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，即減少混合筒旋轉(zhuǎn)的動力，同時不會出現(xiàn)混合筒旋轉(zhuǎn)阻礙或損壞的現(xiàn)象，減少維護(hù)成本，混合完畢的物料即通過出料口取出。
[0007]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:相鄰兩個轉(zhuǎn)軸上的攪拌葉在轉(zhuǎn)軸軸向上交錯設(shè)置。
[0008]通過采用上述技術(shù)方案，攪拌葉的交錯設(shè)置，可防止由于相鄰兩個轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動速度不同導(dǎo)致的攪拌葉相撞，保證設(shè)備的安裝正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0009]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:每個轉(zhuǎn)軸上的攪拌葉均設(shè)置有若干個，每個轉(zhuǎn)軸上均設(shè)置有固定攪拌葉的加強(qiáng)環(huán)。
[0010]通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)被混合的物料密度較大，質(zhì)量較大時，攪拌葉所承受的阻力較大，加強(qiáng)環(huán)便將攪拌葉固定更加牢固，防止攪拌葉發(fā)生變形。
[0011]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:混合筒內(nèi)對應(yīng)進(jìn)料口處設(shè)置有下料緩沖板。
[0012]通過采用上述技術(shù)方案，在向混合腔內(nèi)加入粉末狀物料時，物料落入混合腔內(nèi)會具有較大沖擊力沖擊起較大的粉塵，設(shè)置下料緩沖板后，使物料從進(jìn)料口進(jìn)入時，首先接觸下料緩沖板，避免其勢能一直增加，減小到達(dá)混合腔底部時的沖擊力，降低粉塵飛揚(yáng)。
[0013]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:混合筒內(nèi)對應(yīng)下料緩沖板下方設(shè)置有擋灰板。
[0014]通過采用上述技術(shù)方案，擋灰板可接收由下料緩沖板進(jìn)入的物料，對物料進(jìn)行再一次緩沖，同時物料落入混合腔內(nèi)依然會沖擊起部分粉塵，此時擋灰板將順勢將粉塵移至下料緩沖板處，下料緩沖板可避免粉塵繼續(xù)向上移動，避免粉塵從進(jìn)料口飛出。
[0015]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:出料口上設(shè)置有端蓋，端蓋與混合筒內(nèi)壁相配合。
[0016]通過采用上述技術(shù)方案，端蓋與混合筒內(nèi)壁相配合，使得混合筒的內(nèi)壁平整，無明顯凸起或凹陷，防止物料在此區(qū)域堆積而無法充分混合。
[0017]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:端蓋上設(shè)置有把手。
[0018]通過采用上述技術(shù)方案，把手方便工作人員將端蓋安裝在出料口上，同時方便工作人員將端蓋取下進(jìn)行取料。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型臥式混合機(jī)既可以將較重物料，包括密度差距較大的物料進(jìn)行混合均勻，同時降低混合動力，節(jié)約能源，減少維護(hù)成本。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型臥式混合機(jī)的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0021]圖2為本實用新型臥式混合機(jī)內(nèi)部立體結(jié)構(gòu)部；
[0022]圖3為本實用新型臥式混合機(jī)的剖面視圖；
[0023]圖4為本實用新型相鄰兩個轉(zhuǎn)軸及攪拌葉位置示意圖；
[0024]圖5為本實用新型端蓋的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0025]附圖標(biāo)記:1、混合筒；11、進(jìn)料口 ；13、混合腔；15、凸起部；2、轉(zhuǎn)軸；21、攪拌葉；22、加強(qiáng)環(huán)；31、端蓋；312、把手；8、下料緩沖板；9、擋灰板。
【具體實施方式】
[0026]參照圖1至圖5對本實用新型臥式混合機(jī)的實施例做進(jìn)一步說明。
[0027]一種臥式混合機(jī)，包括混合筒I，混合筒I上開設(shè)有進(jìn)料口 11和出料口，混合筒I內(nèi)包括不少于兩個并排設(shè)置的混合腔13，相鄰兩個混合腔13互相連通，每個混合腔13內(nèi)均設(shè)置有轉(zhuǎn)軸2，每個轉(zhuǎn)軸2上均設(shè)置有攪拌葉21，混合筒I的底部設(shè)置有凸起部15，凸起部15位于相鄰兩個轉(zhuǎn)軸2軸線連線的中垂線上，本實施例優(yōu)選的混合腔13設(shè)置有兩個，每個轉(zhuǎn)軸2上設(shè)置有若干依次排列的攪拌葉21，混合筒I的底部呈圓弧狀，混合筒I底部對應(yīng)的圓心在轉(zhuǎn)軸2的軸線上，出料口上設(shè)置有端蓋31，端蓋31與混合筒I內(nèi)壁相配合，端蓋31與混合筒I內(nèi)壁配合面呈圓弧狀，優(yōu)選的相鄰兩個轉(zhuǎn)軸2轉(zhuǎn)動方向相反。
[0028]物料從進(jìn)料口 11送入混合腔13內(nèi)，位于每個混合腔13內(nèi)的轉(zhuǎn)軸2均帶動攪拌葉21進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，攪拌葉21將物料在混合腔13內(nèi)混合，一個混合腔13內(nèi)的攪拌葉21將物料攪拌時可將物料攪動至相鄰的混合腔13內(nèi)，在相鄰的混合腔13內(nèi)被攪拌葉21混合，使物料可以充分的混合，凸起部15防止混合腔13底部出現(xiàn)攪拌葉21無法觸及區(qū)域，使得混合腔13底部的任何部位均可被攪拌葉21所觸及進(jìn)行將物料混合，由于攪拌葉21已將混合腔13底部的物料進(jìn)行攪動混合，無需混合筒I進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，即減少混合筒I旋轉(zhuǎn)的動力，同時不會出現(xiàn)混合筒I旋轉(zhuǎn)阻礙或損壞的現(xiàn)象，減少維護(hù)成本，混合完畢的物料即通過出料口取出，端蓋31與混合筒I內(nèi)壁相配合，使得混合筒I的內(nèi)壁平整，無明顯凸起或凹陷，防止物料在此區(qū)域堆積而無法充分混合。
[0029]進(jìn)一步的相鄰兩個轉(zhuǎn)軸2上的攪拌葉21在轉(zhuǎn)軸2軸向上交錯設(shè)置，優(yōu)選的如圖3所示，相鄰兩個混合腔13內(nèi)的轉(zhuǎn)軸2上的攪拌葉21在徑向上有重合部分，可以使得物料在混合時充分在各個混合腔13內(nèi)運(yùn)動，攪拌葉21的交錯設(shè)置，可防止由于相鄰兩個轉(zhuǎn)軸2轉(zhuǎn)動速度不同導(dǎo)致的攪拌葉21相撞，保證設(shè)備的安裝正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0030]進(jìn)一步的每個轉(zhuǎn)軸2上的攪拌葉21均設(shè)置有若干個，每個轉(zhuǎn)軸2上均設(shè)置有固定攪拌葉21的加強(qiáng)環(huán)22，當(dāng)被混合的物料密度較大，質(zhì)量較大時，攪拌葉21所承受的阻力較大，加強(qiáng)環(huán)22便將攪拌葉21固定更加牢固，防止攪拌葉21發(fā)生變形。
[0031 ] 進(jìn)一步的混合筒I內(nèi)對應(yīng)進(jìn)料口 11處設(shè)置有下料緩沖板8，混合筒I內(nèi)對應(yīng)下料緩沖板8下方設(shè)置有擋灰板9，如圖3所示，下料緩沖板8呈圓弧狀，擋灰板9固定在混合筒I的側(cè)壁上，在向混合腔13內(nèi)加入粉末狀物料時，物料落入混合腔13內(nèi)會具有較大沖擊力沖擊起較大的粉塵，設(shè)置下料緩沖板8后，使物料從進(jìn)料口 11進(jìn)入時，首先接觸下料緩沖板8，避免其勢能一直增加，減小到達(dá)混合腔13底部時的沖擊力，降低粉塵飛揚(yáng)，擋灰板9可接收由下料緩沖板8進(jìn)入的物料，對物料進(jìn)行再一次緩沖，同時物料落入混合腔13內(nèi)依然會沖擊起部分粉塵，此時擋灰板9將順勢將粉塵移至下料緩沖板8處，下料緩沖板8可避免粉塵繼續(xù)向上移動，避免粉塵從進(jìn)料口 11飛出。
[0032]進(jìn)一步的端蓋31上設(shè)置有把手312，把手312方便工作人員將端蓋31安裝在出料口上，同時方便工作人員將端蓋31取下進(jìn)行取料。
[0033]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種臥式混合機(jī)，包括混合筒，混合筒上開設(shè)有進(jìn)料口和出料口，其特征是:所述混合筒內(nèi)包括不少于兩個并排設(shè)置的混合腔，所述相鄰兩個混合腔互相連通，所述每個混合腔內(nèi)均設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述每個轉(zhuǎn)軸上均設(shè)置有攪拌葉，所述混合筒的底部設(shè)置有凸起部，所述凸起部位于相鄰兩個轉(zhuǎn)軸軸線連線的中垂線上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式混合機(jī)，其特征是:所述相鄰兩個轉(zhuǎn)軸上的攪拌葉在轉(zhuǎn)軸軸向上交錯設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的臥式混合機(jī)，其特征是:所述每個轉(zhuǎn)軸上的攪拌葉均設(shè)置有若干個，所述每個轉(zhuǎn)軸上均設(shè)置有固定攪拌葉的加強(qiáng)環(huán)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的臥式混合機(jī)，其特征是:所述混合筒內(nèi)對應(yīng)進(jìn)料口處設(shè)置有下料緩沖板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的臥式混合機(jī)，其特征是:所述混合筒內(nèi)對應(yīng)下料緩沖板下方設(shè)置有擋灰板。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的臥式混合機(jī)，其特征是:所述出料口上設(shè)置有端蓋，所述端蓋與混合筒內(nèi)壁相配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的臥式混合機(jī)，其特征是:所述端蓋上設(shè)置有把手。
【專利摘要】本實用新型公開了一種臥式混合機(jī)，包括混合筒，混合筒上開設(shè)有進(jìn)料口和出料口，混合筒內(nèi)包括不少于兩個并排設(shè)置的混合腔，相鄰兩個混合腔互相連通，每個混合腔內(nèi)均設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，每個轉(zhuǎn)軸上均設(shè)置有攪拌葉，混合筒的底部設(shè)置有凸起部，凸起部位于相鄰兩個轉(zhuǎn)軸軸線連線的中垂線上，本實用新型既可以將較重物料，包括密度差距較大的物料進(jìn)行混合均勻，同時降低混合動力，節(jié)約能源，減少維護(hù)成本。
【IPC分類】B01F7-04
【公開號】CN204583000
【申請?zhí)枴緾N201520300169
【發(fā)明人】李健江
【申請人】李健江
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年5月9日