脫硫塔煙氣均流裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于脫硫塔煙氣流速和流向控制調(diào)節(jié)裝置領(lǐng)域，具體涉及一種脫硫塔煙氣均流裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]濕法煙氣脫硫工藝技術(shù)成熟且脫硫效果好，成為現(xiàn)今應(yīng)用最為廣泛的脫硫技術(shù)，目前傳統(tǒng)的濕法脫硫塔中，煙氣的均布方式一般采用將煙氣進口管道部分設(shè)計為一定角度傾斜向下，形成向下的漏斗型裝，以便利用煙氣的擴散作用及慣性作用達到氣體均布目的，但該方式氣流均布效果非常有限。另一種脫硫塔煙氣均布的控制方法在脫硫塔噴淋層和煙氣入口之間添加了帶有圓形開孔的均布板，如圖1所示，該脫硫塔煙氣均流裝置是一整體圓面，其圓面上設(shè)有多個豎直通孔，該脫硫塔煙氣均流裝置能在一定程度上使含硫煙氣的均布效果有所改善，但是會造成脫硫塔的阻力急劇增加，增加負壓風(fēng)機載荷，進而降低煙氣處理系統(tǒng)的整體工作效率，并增加了運行成本。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決現(xiàn)有整體為圓面的脫硫塔煙氣均流裝置增加負壓風(fēng)機載荷，而降低煙氣處理系統(tǒng)的整體工作效率和增加運行成本，均流效果和負面作用彼此矛盾的技術(shù)問題，本實用新型提供一種脫硫塔煙氣均流裝置。
[0004]本實用新型解決技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案如下:
[0005]脫硫塔煙氣均流裝置，其包括第一支撐圈、第二支撐圈、第三支撐圈、多個第一均流板和多個第二均流板，所述第一支撐圈、第二支撐圈和第三支撐圈均同心布置，第一支撐圈與第二支撐圈分別通過多個第一均流板連接且各第一均流板均按相同的圓周角均布；第二支撐圈與第三支撐圈分別通過多個第二均流板連接且各第二均流板均按相同的圓周角均布；第二均流板與第一均流板的數(shù)量相同，其二者沿圓周方向間隔布置。
[0006]所述第一均流板是圓心角為度的扇面，斜向通孔的傾斜方向均沿其相對于該脫硫塔煙氣均流裝置中心所對應(yīng)的圓周半徑呈順時針布置。
[0007]所述第二均流板的結(jié)構(gòu)與第一均流板基本相同，其二者區(qū)別僅在于其二者的整體輪廓尺寸以及各自斜向通孔的總數(shù)不同；所述第一均流板和第二均流板的個數(shù)均為十二個。
[0008]本實用新型的有益效果是:該脫硫塔煙氣均流裝置通過各個均流板上眾多斜向通孔可確保脫硫塔入口處煙氣的分布格局符合要求，而沿圓周方向間隔布置的內(nèi)、外兩圈均流板又能在兼顧煙氣分布格局的前提下最大化地減小風(fēng)阻，因此可以克服舊有煙氣均流裝置均流效果和負面作用彼此矛盾的技術(shù)問題，并能大幅提高煙氣處理系統(tǒng)的整體工作效率和節(jié)約運行成本。此外，該脫硫塔煙氣均流裝置還具有結(jié)構(gòu)簡單實用，成本低廉，便于推廣普及等優(yōu)點。
【附圖說明】
[0009]圖1是舊有脫硫塔煙氣均流裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2是本實用新型脫硫塔煙氣均流裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖3是本實用新型第一均流板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖4是本實用新型第一均流板上一個斜向通孔的軸向局部剖視圖；
[0013]圖5是本實用新型第二均流板的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步詳細說明。
[0015]如圖2所示，本實用新型的脫硫塔煙氣均流裝置包括第一支撐圈1、第二支撐圈2、第三支撐圈3、十二個第一均流板4和十二個第二均流板5，所述第一支撐圈1、第二支撐圈2和第三支撐圈3均同心布置，第一支撐圈I與第二支撐圈2分別通過多個第一均流板4連接且各第一均流板4均按相同的圓周角均布，成為內(nèi)圈均流板；第二支撐圈2與第三支撐圈3分別通過多個第二均流板5連接且各第二均流板5均按相同的圓周角均布，成為外圈均流板；第二均流板5與第一均流板4的數(shù)量相同，其二者沿圓周方向間隔布置。
[0016]如圖3至圖4所示，第一均流板4是圓心角為15度的扇面，其上均布多個斜向通孔4-1，斜向通孔4-1的軸線與水平面成30度夾角，斜向通孔4-1的傾斜方向均沿其相對于該脫硫塔煙氣均流裝置中心所對應(yīng)的圓周半徑呈順時針布置。
[0017]第二均流板5的結(jié)構(gòu)與第一均流板4基本相同，其二者區(qū)別僅在于其二者的整體輪廓尺寸以及各自斜向通孔的總數(shù)不同。
[0018]具體應(yīng)用本實用新型脫硫塔煙氣均流裝置時，將該裝置整體通過第三支撐圈3與入口煙道上方的脫硫塔內(nèi)壁焊接固連，或者，也可以只直接以脫硫塔內(nèi)壁作為第三支撐圈3，即可完成本裝置的安裝過程。當脫硫塔內(nèi)的煙氣自下而上通過該裝置時，一部分煙氣從各個均流板上的多斜向通孔中通過，并在脫硫塔底部形成沿順時針流動的煙氣環(huán)流層，另一部分直接經(jīng)由各第一均流板4間隙或第二均流板5間隙流入脫硫塔的煙氣則在前述煙氣環(huán)流層的沖擊和攪動下重新分布，上述兩股煙氣相互作用，彼此攪動和混合，最終使得脫硫塔內(nèi)的煙氣形成均勾分布的格局。
[0019]本實用新型的脫硫塔煙氣均流裝置通過各個均流板上眾多斜向通孔可確保脫硫塔入口處煙氣的分布格局符合要求，而沿圓周方向間隔布置的內(nèi)、外兩圈均流板又能在兼顧煙氣分布格局的前提下最大化地減小風(fēng)阻，因此可以克服舊有煙氣均流裝置均流效果和負面作用彼此矛盾的技術(shù)問題，并能大幅提高煙氣處理系統(tǒng)的整體工作效率和節(jié)約運行成本。此外該脫硫塔煙氣均流裝置還具有結(jié)構(gòu)簡單實用，成本低廉，便于推廣普及等優(yōu)點。
【主權(quán)項】
1.脫硫塔煙氣均流裝置，其特征在于:該裝置包括第一支撐圈(I)、第二支撐圈(2)、第三支撐圈(3)、多個第一均流板(4)和多個第二均流板(5)，所述第一支撐圈(I)、第二支撐圈(2)和第三支撐圈(3)均同心布置，第一支撐圈(I)與第二支撐圈(2)分別通過多個第一均流板(4)連接且各第一均流板(4)均按相同的圓周角均布；第二支撐圈(2)與第三支撐圈(3)分別通過多個第二均流板(5)連接且各第二均流板(5)均按相同的圓周角均布；第二均流板(5)與第一均流板(4)的數(shù)量相同，其二者沿圓周方向間隔布置。
2.如權(quán)利要求1所述的脫硫塔煙氣均流裝置，其特征在于:所述第一均流板(4)是圓心角為15度的扇面，其上均布多個斜向通孔(4-1)，斜向通孔(4-1)的軸線與水平面成30度夾角，斜向通孔(4-1)的傾斜方向均沿其所在圓周呈順時針布置。
3.如權(quán)利要求1或2所述的脫硫塔煙氣均流裝置，其特征在于:所述第二均流板(5)的結(jié)構(gòu)與第一均流板(4)的結(jié)構(gòu)基本相同，其二者區(qū)別僅在于其二者的整體輪廓尺寸以及各自斜向通孔的總數(shù)不同；所述多個第一均流板(4)和多個第二均流板(5)均為十二個。
【專利摘要】脫硫塔煙氣均流裝置屬于脫硫塔煙氣流速和流向控制調(diào)節(jié)裝置領(lǐng)域，該裝置包括第一支撐圈、第二支撐圈、第三支撐圈、多個第一均流板和多個第二均流板，所述第一支撐圈、第二支撐圈和第三支撐圈均同心布置，第一支撐圈與第二支撐圈分別通過多個第一均流板連接且各第一均流板均按相同的圓周角均布；第二支撐圈與第三支撐圈分別通過多個第二均流板連接且各第二均流板均按相同的圓周角均布；第二均流板與第一均流板的數(shù)量相同，其二者沿圓周方向間隔布置。本實用新型能在兼顧煙氣分布格局的前提下最大化地減小風(fēng)阻，并能大幅提高煙氣處理系統(tǒng)的整體工作效率和節(jié)約運行成本。
【IPC分類】B01D53-48, B01D53-78
【公開號】CN204563918
【申請?zhí)枴緾N201520237194
【發(fā)明人】張明懷
【申請人】大連海順重工環(huán)保設(shè)備有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年4月16日