一種石油煉化設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及石油加工領(lǐng)域，尤其涉及一種石油煉化設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]我國的能源供給包括煤炭、原油等常用能源，原油在開采后需要經(jīng)過煉化等加工環(huán)節(jié)才能加工成石油供應(yīng)市場，石油的加工過程中會產(chǎn)生大量的廢氣、廢液和廢渣，廢氣、廢液和廢渣的排放會嚴(yán)重污染自然環(huán)境并危害人體健康，需要進行凈化處理。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的:提供一種石油煉化設(shè)備，能直接連接在石油煉化器上，用于處理石油煉化產(chǎn)生的污染物。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是:
[0005]一種石油煉化設(shè)備，包括增壓倉、水渣過濾網(wǎng)、廢液處理槽、多塊廢氣過濾板、抽氣泵、凈化反應(yīng)劑、反應(yīng)劑分配槽、多個噴淋連接頭、廢氣導(dǎo)出管、脫硫倉、循環(huán)凈化管、循環(huán)凈化排液泵及多個分散轉(zhuǎn)子；所述的增壓倉的一側(cè)設(shè)有輸入口，所述的增壓倉的另一側(cè)設(shè)有氣體輸出口，所述的增壓倉的后側(cè)設(shè)有增壓口 ；所述的水渣過濾網(wǎng)設(shè)置在所述的增壓倉的底部，所述的廢液處理槽連接在所述的增壓倉的下端，位于所述的水渣過濾網(wǎng)的下方；所述的多塊廢氣過濾板分別垂直設(shè)置在所述的增壓倉內(nèi)，所述的多塊廢氣過濾板的端部交錯連接在所述的增壓倉的前端及后端，形成蛇形的氣體通道，且所述的廢氣過濾板的高度與所述的增壓倉的高度相當(dāng)；所述的抽氣泵的出氣端連接在所述的增壓倉的增壓口上；所述的反應(yīng)劑分配槽設(shè)置在所述的增壓倉的頂部，所述的多個噴淋連接頭均勻分布在所述的增壓倉的內(nèi)壁頂部，位于所述的氣體通道的正上方，所述的多個噴淋連接頭分別與所述的反應(yīng)劑分配槽連接；所述的凈化反應(yīng)劑設(shè)置在所述的增壓倉的上方，并與所述的反應(yīng)劑分配槽連通；所述的廢氣導(dǎo)出管的一端連接在所述的增壓倉的氣體輸出口上，所述的廢氣導(dǎo)出管的另一端與所述的脫硫倉連接；所述的循環(huán)凈化管的一端連接在所述的脫硫倉的下端，所述的循環(huán)凈化管的一端通過所述的循環(huán)凈化排液泵連接在所述的脫硫倉的上端；所述的多個分散轉(zhuǎn)子分別設(shè)置在所述的脫硫倉內(nèi)，所述的多個分散轉(zhuǎn)子交錯設(shè)置在所述的脫硫倉的左右兩側(cè)，所述的分散轉(zhuǎn)子上設(shè)有多根彎曲設(shè)置的分散葉。
[0006]上述的石油煉化設(shè)備，其中，所述的廢氣導(dǎo)出管的端部設(shè)有多個煙氣卷軸，所述的多個煙氣卷軸分布在所述的廢氣導(dǎo)出管與所述的脫硫倉的連接處。
[0007]上述的石油煉化設(shè)備，其中，所述的脫硫倉內(nèi)設(shè)有二級過濾網(wǎng)，所述的二級過濾網(wǎng)呈“Z”形結(jié)構(gòu)交錯設(shè)置在所述的多個分散轉(zhuǎn)子之間。
[0008]上述的石油煉化設(shè)備，其中，所述的循環(huán)凈化管上設(shè)有硫濃度檢測表，位于所述的脫硫倉的一側(cè)。
[0009]上述的石油煉化設(shè)備，其中，所述的廢氣導(dǎo)出管上設(shè)有開關(guān)調(diào)節(jié)閥，位于所述的增壓倉與所述的廢氣導(dǎo)出管的連接處。
[0010]本實用新型能同時處理石油煉化產(chǎn)生的廢氣、廢液和廢渣，避免有害物質(zhì)污染自然環(huán)境和危害人體健康，處理效率高，成本低。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型一種石油煉化設(shè)備的剖視圖。
[0012]圖2是本實用新型一種石油煉化設(shè)備的增壓倉的俯視圖。
【具體實施方式】
[0013]以下結(jié)合附圖進一步說明本實用新型的實施例。
[0014]請參見附圖1及附圖2所示，一種石油煉化設(shè)備，包括增壓倉1、水渣過濾網(wǎng)2、廢液處理槽3、多塊廢氣過濾板4、抽氣泵5、凈化反應(yīng)劑6、反應(yīng)劑分配槽7、多個噴淋連接頭8、廢氣導(dǎo)出管9、脫硫倉10、循環(huán)凈化管14、循環(huán)凈化排液泵15及多個分散轉(zhuǎn)子16 ;所述的增壓倉I的一側(cè)設(shè)有輸入口 11，所述的增壓倉I的另一側(cè)設(shè)有氣體輸出口 12，所述的增壓倉I的后側(cè)設(shè)有增壓口 13 ;所述的水渣過濾網(wǎng)2設(shè)置在所述的增壓倉I的底部，所述的廢液處理槽3連接在所述的增壓倉I的下端，位于所述的水渣過濾網(wǎng)2的下方；所述的多塊廢氣過濾板4分別垂直設(shè)置在所述的增壓倉I內(nèi)，所述的多塊廢氣過濾板4的端部交錯連接在所述的增壓倉I的前端及后端，形成蛇形的氣體通道，且所述的廢氣過濾板4的高度與所述的增壓倉I的高度相當(dāng)；所述的抽氣泵5的出氣端連接在所述的增壓倉I的增壓口 13上；所述的反應(yīng)劑分配槽7設(shè)置在所述的增壓倉I的頂部，所述的多個噴淋連接頭8均勻分布在所述的增壓倉I的內(nèi)壁頂部，位于所述的氣體通道的正上方，所述的多個噴淋連接頭8分別與所述的反應(yīng)劑分配槽7連接；所述的凈化反應(yīng)劑6設(shè)置在所述的增壓倉I的上方，并與所述的反應(yīng)劑分配槽7連通；所述的廢氣導(dǎo)出管9的一端連接在所述的增壓倉I的氣體輸出口 12上，所述的廢氣導(dǎo)出管9的另一端與所述的脫硫倉10連接；所述的循環(huán)凈化管14的一端連接在所述的脫硫倉10的下端，所述的循環(huán)凈化管14的一端通過所述的循環(huán)凈化排液泵15連接在所述的脫硫倉10的上端；所述的多個分散轉(zhuǎn)子16分別設(shè)置在所述的脫硫倉10內(nèi)，所述的多個分散轉(zhuǎn)子16交錯設(shè)置在所述的脫硫倉10的左右兩側(cè)，所述的分散轉(zhuǎn)子16上設(shè)有多根彎曲設(shè)置的分散葉。
[0015]所述的廢氣導(dǎo)出管9的端部設(shè)有多個煙氣卷軸17，所述的多個煙氣卷軸17分布在所述的廢氣導(dǎo)出管9與所述的脫硫倉10的連接處，可用于將煙氣分散到脫硫倉10內(nèi)。
[0016]所述的脫硫倉10內(nèi)設(shè)有二級過濾網(wǎng)18，所述的二級過濾網(wǎng)18呈“Z”形結(jié)構(gòu)交錯設(shè)置在所述的多個分散轉(zhuǎn)子16之間，可用于對分散的煙氣進一步凈化過濾。
[0017]所述的循環(huán)凈化管14上設(shè)有硫濃度檢測表19，位于所述的脫硫倉10的一側(cè)，可用于對循環(huán)煙氣和液體的硫濃度進行檢測，若硫濃度較高，則需要更換凈化用的液劑。
[0018]所述的廢氣導(dǎo)出管9上設(shè)有開關(guān)調(diào)節(jié)閥20，位于所述的增壓倉I與所述的廢氣導(dǎo)出管9的連接處，可用于控制廢氣導(dǎo)出的開和關(guān)，有利于調(diào)節(jié)增壓凈化的時間。
[0019]將石油加工產(chǎn)生的廢氣、廢液、廢渣輸入到增壓倉I內(nèi)，通過水渣過濾網(wǎng)2將廢氣、廢渣和廢液分開，廢氣在增壓倉I內(nèi)經(jīng)過空氣抽入增壓，再通過噴淋連接頭8噴灑凈化液體凈化后通過廢氣過濾板4過濾輸出，廢渣和廢液直接與凈化反應(yīng)劑6的凈化液反應(yīng)；廢氣進入脫硫倉10，通過分散轉(zhuǎn)子16分散，并利用循環(huán)凈化排液泵15循環(huán)凈化后排出。
[0020]綜上所述，本實用新型能同時處理石油煉化產(chǎn)生的廢氣、廢液和廢渣，避免有害物質(zhì)污染自然環(huán)境和危害人體健康，處理效率高，成本低。
[0021]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運用附屬在其他相關(guān)產(chǎn)品的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種石油煉化設(shè)備，其特征在于:包括增壓倉、水渣過濾網(wǎng)、廢液處理槽、多塊廢氣過濾板、抽氣泵、凈化反應(yīng)劑、反應(yīng)劑分配槽、多個噴淋連接頭、廢氣導(dǎo)出管、脫硫倉、循環(huán)凈化管、循環(huán)凈化排液泵及多個分散轉(zhuǎn)子；所述的增壓倉的一側(cè)設(shè)有輸入口，所述的增壓倉的另一側(cè)設(shè)有氣體輸出口，所述的增壓倉的后側(cè)設(shè)有增壓口 ；所述的水渣過濾網(wǎng)設(shè)置在所述的增壓倉的底部，所述的廢液處理槽連接在所述的增壓倉的下端，位于所述的水渣過濾網(wǎng)的下方；所述的多塊廢氣過濾板分別垂直設(shè)置在所述的增壓倉內(nèi)，所述的多塊廢氣過濾板的端部交錯連接在所述的增壓倉的前端及后端，形成蛇形的氣體通道，且所述的廢氣過濾板的高度與所述的增壓倉的高度相當(dāng)；所述的抽氣泵的出氣端連接在所述的增壓倉的增壓口上；所述的反應(yīng)劑分配槽設(shè)置在所述的增壓倉的頂部，所述的多個噴淋連接頭均勻分布在所述的增壓倉的內(nèi)壁頂部，位于所述的氣體通道的正上方，所述的多個噴淋連接頭分別與所述的反應(yīng)劑分配槽連接；所述的凈化反應(yīng)劑設(shè)置在所述的增壓倉的上方，并與所述的反應(yīng)劑分配槽連通；所述的廢氣導(dǎo)出管的一端連接在所述的增壓倉的氣體輸出口上，所述的廢氣導(dǎo)出管的另一端與所述的脫硫倉連接；所述的循環(huán)凈化管的一端連接在所述的脫硫倉的下端，所述的循環(huán)凈化管的一端通過所述的循環(huán)凈化排液泵連接在所述的脫硫倉的上端；所述的多個分散轉(zhuǎn)子分別設(shè)置在所述的脫硫倉內(nèi)，所述的多個分散轉(zhuǎn)子交錯設(shè)置在所述的脫硫倉的左右兩側(cè)，所述的分散轉(zhuǎn)子上設(shè)有多根彎曲設(shè)置的分散葉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石油煉化設(shè)備，其特征在于:所述的廢氣導(dǎo)出管的端部設(shè)有多個煙氣卷軸，所述的多個煙氣卷軸分布在所述的廢氣導(dǎo)出管與所述的脫硫倉的連接處。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石油煉化設(shè)備，其特征在于:所述的脫硫倉內(nèi)設(shè)有二級過濾網(wǎng)，所述的二級過濾網(wǎng)呈“Z”形結(jié)構(gòu)交錯設(shè)置在所述的多個分散轉(zhuǎn)子之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石油煉化設(shè)備，其特征在于:所述的循環(huán)凈化管上設(shè)有硫濃度檢測表，位于所述的脫硫倉的一側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石油煉化設(shè)備，其特征在于:所述的廢氣導(dǎo)出管上設(shè)有開關(guān)調(diào)節(jié)閥，位于所述的增壓倉與所述的廢氣導(dǎo)出管的連接處。
【專利摘要】本實用新型公開了一種石油煉化設(shè)備，包括增壓倉、水渣過濾網(wǎng)、廢液處理槽、多塊廢氣過濾板、抽氣泵、凈化反應(yīng)劑、反應(yīng)劑分配槽、多個噴淋連接頭、廢氣導(dǎo)出管、脫硫倉、循環(huán)凈化管、循環(huán)凈化排液泵及多個分散轉(zhuǎn)子；水渣過濾網(wǎng)設(shè)在增壓倉底部，廢液處理槽連在增壓倉下端，多塊廢氣過濾板設(shè)在增壓倉內(nèi)，抽氣泵連在增壓倉上；反應(yīng)劑分配槽連噴淋連接頭及凈化反應(yīng)劑，廢氣導(dǎo)出管連增壓倉及脫硫倉；循環(huán)凈化管一端連脫硫倉，另一端通過循環(huán)凈化排液泵連接在脫硫倉的上端；多個分散轉(zhuǎn)子分別設(shè)置在脫硫倉內(nèi)。本實用新型能同時處理石油煉化產(chǎn)生的廢氣、廢液和廢渣，避免有害物質(zhì)污染自然環(huán)境和危害人體健康，處理效率高，成本低。
【IPC分類】B01D53-96, C02F1-00, B01D53-78, B09B3-00, B01D53-00, B01D53-48
【公開號】CN204522669
【申請?zhí)枴緾N201520210347
【發(fā)明人】劉恒新, 王勇, 張瑾, 李樹志, 郭明策, 林超
【申請人】遼河油田經(jīng)濟貿(mào)易置業(yè)總公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年4月9日