直段51和擴(kuò)張段52，所述煙道整流裝置6和煙道除霧裝置7均設(shè)于擴(kuò)張段52 ;所述出口導(dǎo)流裝置包括弧形板81和直板82，所述弧形板81設(shè)在平直段51中，所述直板82從平直段51延伸至擴(kuò)張段52并與擴(kuò)張段52的擴(kuò)張度相適配；平直段51可部分位于脫硫塔I上部與出氣口相連，甚至可為脫硫塔I的一部分；擴(kuò)張段52的縱截面大于平直段51以適應(yīng)煙道整流裝置6和煙道除霧裝置7的安裝需求，平直段51可呈管狀，擴(kuò)張段52可呈塔狀；出口導(dǎo)流裝置對(duì)煙氣進(jìn)行導(dǎo)流分布，使煙氣流場分布均勻；平直段51與擴(kuò)張段52連接處的傾斜角度即為擴(kuò)張度。
[0022]本實(shí)施例中，所述煙氣入口連接有進(jìn)氣煙道11，所述進(jìn)氣煙道11內(nèi)設(shè)有用于穩(wěn)定煙氣流場的入口導(dǎo)流裝置，所述入口導(dǎo)流裝置包括布置在進(jìn)氣煙道11拐角內(nèi)的圓弧板91，所述圓弧板91的位置與進(jìn)氣煙道11拐角對(duì)應(yīng)；入口導(dǎo)流裝置與出口導(dǎo)流裝置均可采用導(dǎo)流板結(jié)構(gòu)；圓弧板91適應(yīng)拐角結(jié)構(gòu)，將煙氣均勻進(jìn)入脫硫塔I內(nèi)。
[0023]本實(shí)施例中，所述噴淋裝置包括橫向設(shè)置在脫硫塔I內(nèi)的洗滌液噴淋管21，所述洗滌液噴淋管21上均布有噴淋頭22 ;脫硫塔I內(nèi)腔底部可設(shè)置用于存放洗滌液的漿液池，洗滌液噴淋管21通過洗滌泵及相關(guān)管道與漿液池連通，實(shí)現(xiàn)循環(huán)噴淋；此外，脫硫塔I內(nèi)可設(shè)置多層(兩層以上)的洗滌液噴淋管21，使得噴淋脫硫更為高效；本實(shí)施例中，所述塔內(nèi)除霧裝置4與煙氣入口之間的距離為0.5-2.5m，所述塔內(nèi)除霧裝置4與最下層的洗滌液噴淋管21之間的距離為1.0-2.0m ;當(dāng)然，具體距離可根據(jù)實(shí)際情況而定。
[0024]本實(shí)施例中，所述塔內(nèi)整流裝置3和煙道整流裝置6為篩孔型結(jié)構(gòu)或者格柵型結(jié)構(gòu)；優(yōu)選地，所述塔內(nèi)整流裝置3和煙道整流裝置6均包括整流板31，所述整流板31上開設(shè)有貫穿板體的整流孔32，所述整流孔32為圓形；整流板31的形狀與脫硫塔I內(nèi)腔及出氣煙道內(nèi)部形狀相適配；整流孔32對(duì)煙氣形成約束，使煙氣分布均勻，液傳質(zhì)效果較佳；當(dāng)然，整流孔32的形狀還可以是條形或者梭形。
[0025]本實(shí)施例中，所述塔內(nèi)除霧裝置4和煙道除霧裝置7均包括框體41和設(shè)于框體41的彎曲的波形板42，相鄰所述波形板42之間設(shè)有氣流間隙43，霧化顆粒從氣流間隙43通過時(shí)碰撞在波形板42上形成液膜；液膜隨氣流運(yùn)動(dòng)至轉(zhuǎn)彎處被分離下來，未被除去的液滴霧滴在下一個(gè)(或者下幾個(gè))轉(zhuǎn)彎處繼續(xù)分離；此外，可在波形板42的最上部設(shè)置朝向氣流間隙43延伸的擋板(圖中未示出)，對(duì)即將穿過氣流間隙43的霧滴進(jìn)行攔截，增加了霧滴被捕集的機(jī)率，提高除霧效果。
[0026]最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種三級(jí)式分區(qū)協(xié)同除塵脫硫系統(tǒng)，包括設(shè)有煙氣入口和煙氣出口的脫硫塔，所述脫硫塔內(nèi)設(shè)有噴淋裝置，其特征在于:所述脫硫塔內(nèi)還設(shè)有用于除塵的塔內(nèi)整流裝置及用于脫除霧化顆粒的塔內(nèi)除霧裝置，所述塔內(nèi)整流裝置位于煙氣入口與噴淋裝置之間，所述塔內(nèi)除霧裝置位于噴淋裝置與煙氣出口之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三級(jí)式分區(qū)協(xié)同除塵脫硫系統(tǒng)，其特征在于:所述煙氣出口連接有出氣煙道，所述出氣煙道內(nèi)沿氣體流動(dòng)方向依次設(shè)有用于均化煙氣流場的煙道整流裝置和用于脫除霧化顆粒的煙道除霧裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的三級(jí)式分區(qū)協(xié)同除塵脫硫系統(tǒng)，其特征在于:所述出氣煙道內(nèi)位于煙道整流裝置之前還設(shè)有用于穩(wěn)定煙氣流場的出口導(dǎo)流裝置；所述出氣煙道包括平直段和擴(kuò)張段，所述煙道整流裝置和煙道除霧裝置均設(shè)于擴(kuò)張段；所述出口導(dǎo)流裝置包括弧形板和直板，所述弧形板設(shè)在平直段中，所述直板從平直段延伸至擴(kuò)張段并與擴(kuò)張段的擴(kuò)張度相適配。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三級(jí)式分區(qū)協(xié)同除塵脫硫系統(tǒng)，其特征在于:所述煙氣入口連接有進(jìn)氣煙道，所述進(jìn)氣煙道內(nèi)設(shè)有用于穩(wěn)定煙氣流場的入口導(dǎo)流裝置，所述入口導(dǎo)流裝置包括布置在進(jìn)氣煙道拐角內(nèi)的圓弧板，所述圓弧板的位置與進(jìn)氣煙道拐角對(duì)應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三級(jí)式分區(qū)協(xié)同除塵脫硫系統(tǒng)，其特征在于:所述噴淋裝置包括橫向設(shè)置在脫硫塔內(nèi)的洗滌液噴淋管，所述洗滌液噴淋管上均布有噴淋頭。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的三級(jí)式分區(qū)協(xié)同除塵脫硫系統(tǒng)，其特征在于:所述塔內(nèi)除霧裝置與煙氣入口之間的距離為0.5-2.5m，所述塔內(nèi)除霧裝置與最下層的洗滌液噴淋管之間的距離為1.0-2.0m0
7.根據(jù)權(quán)利要求2至6任一項(xiàng)所述的三級(jí)式分區(qū)協(xié)同除塵脫硫系統(tǒng)，其特征在于:所述塔內(nèi)整流裝置和煙道整流裝置為篩孔型結(jié)構(gòu)或者格柵型結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求2至6任一項(xiàng)所述的三級(jí)式分區(qū)協(xié)同除塵脫硫系統(tǒng)，其特征在于:所述塔內(nèi)整流裝置和/或煙道整流裝置包括整流板，所述整流板上開設(shè)有貫穿板體的整流孔，所述整流孔為圓形、條形或者梭形。
9.根據(jù)權(quán)利要求2至6任一項(xiàng)所述的三級(jí)式分區(qū)協(xié)同除塵脫硫系統(tǒng)，其特征在于:所述塔內(nèi)除霧裝置和/或煙道除霧裝置包括框體和設(shè)于框體的彎曲的波形板，相鄰所述波形板之間設(shè)有氣流間隙，霧化顆粒從氣流間隙通過時(shí)碰撞在波形板上形成液膜。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種三級(jí)式分區(qū)協(xié)同除塵脫硫系統(tǒng)，包括設(shè)有煙氣入口和煙氣出口的脫硫塔，脫硫塔內(nèi)設(shè)有噴淋裝置，脫硫塔內(nèi)還設(shè)有用于除塵的塔內(nèi)整流裝置及用于脫除霧化顆粒的塔內(nèi)除霧裝置，塔內(nèi)整流裝置位于煙氣入口與噴淋裝置之間，塔內(nèi)除霧裝置位于噴淋裝置與煙氣出口之間；脫硫塔內(nèi)合理地布置噴淋裝置、塔內(nèi)整流裝置及塔內(nèi)除霧裝置，含塵氣體流經(jīng)塔內(nèi)整流裝置時(shí)微小顆粒在泡沫層內(nèi)受碰撞和渦流作用被捕捉，然后流經(jīng)噴淋裝置時(shí)進(jìn)一步得到捕捉，流經(jīng)塔內(nèi)除霧裝置時(shí)進(jìn)一步脫除煙氣中攜帶的霧化顆粒，實(shí)現(xiàn)脫硫同時(shí)協(xié)同深度脫除煙氣中的灰塵含量；本實(shí)用新型在現(xiàn)有脫硫裝置的基礎(chǔ)上經(jīng)過適當(dāng)改造即可實(shí)現(xiàn)，能夠有效地降低投資和運(yùn)行成本。
【IPC分類】B01D53-18, B01D50-00
【公開號(hào)】CN204522654
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520220386
【發(fā)明人】聶華, 喻江濤, 吳其榮, 李紫龍, 范振興
【申請(qǐng)人】中電投遠(yuǎn)達(dá)環(huán)保工程有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請(qǐng)日】2015年4月13日