三級式分區(qū)協(xié)同除塵脫硫系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種除塵脫硫系統(tǒng)，特別涉及一種三級式分區(qū)協(xié)同除塵脫硫系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，我國大型燃煤電廠基本已安裝脫硫、脫硝、除塵等環(huán)保裝置，燃煤電廠煙氣對大氣的污染得到一定程度控制，但隨著經(jīng)濟發(fā)展、人民生活水平提高，對大氣環(huán)境質(zhì)量的需求也日益提高，相應(yīng)地推動著更高環(huán)保標準出臺及新環(huán)保法的實施，使得新形勢下燃煤電廠煙氣污染物排放面臨更高的要求；此外，現(xiàn)階段火電機組配置的煙氣環(huán)保設(shè)施與技術(shù)多偏重于達標排放的“粗放型”總量控制，難以滿足現(xiàn)有大氣環(huán)境質(zhì)量的污染物精細化深度控制需求；尤其是在不同經(jīng)濟水平、環(huán)境條件的地區(qū)，更是需要適應(yīng)當?shù)靥厣沫h(huán)保技術(shù)，以較小代價、針對性地解決區(qū)域性大氣污染問題。
[0003]高效脫除微量污染物的濕式電除塵裝置(專利申請?zhí)?01320817795)、煙氣高速脫硫濕式電除塵除霧塔(專利申請?zhí)?01320443909)、濕式電除塵器(專利申請?zhí)?01320825823)、濕法脫硫除塵一體化裝置(專利申請?zhí)?01320635139)等專利所公開的除塵脫硫系統(tǒng)都是在現(xiàn)有脫硫吸收塔內(nèi)后增加濕式電除塵裝置，其需新增加反應(yīng)呼吸系統(tǒng)，同時該裝置的運行需增加電耗及能耗，建設(shè)及運行成本均十分昂貴。脫硫除塵一體化煙氣處理器(專利申請?zhí)?01210425383)通過增設(shè)文丘里管脫硫器來提高脫硫除塵效果，運行能耗十分巨大，且不宜用于大機組的運行。旋流塔板脫硫除塵器(專利申請?zhí)?01320521091)、氣液湍流型脫硫除塵器(專利申請?zhí)?01320728067)均為常規(guī)裝置，且不宜用于大機組，不能達到超低排放的要求。
[0004]因此，就需要對現(xiàn)有的除塵脫硫系統(tǒng)進行改進，能夠?qū)崿F(xiàn)高效脫除S02，同時協(xié)同深度地脫除灰塵，提高脫硫系統(tǒng)的效率，并且能夠有效地降低投資和運行成本。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種三級式分區(qū)協(xié)同除塵脫硫系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)高效脫除so2，同時協(xié)同深度地脫除灰塵，提高脫硫系統(tǒng)的效率，并且能夠有效地降低投資和運行成本。
[0006]本實用新型的三級式分區(qū)協(xié)同除塵脫硫系統(tǒng)，包括設(shè)有煙氣入口和煙氣出口的脫硫塔，所述脫硫塔內(nèi)設(shè)有噴淋裝置，所述脫硫塔內(nèi)還設(shè)有用于除塵的塔內(nèi)整流裝置及用于脫除霧化顆粒的塔內(nèi)除霧裝置，所述塔內(nèi)整流裝置位于煙氣入口與噴淋裝置之間，所述塔內(nèi)除霧裝置位于噴淋裝置與煙氣出口之間。
[0007]進一步，所述煙氣出口連接有出氣煙道，所述出氣煙道內(nèi)沿氣體流動方向依次設(shè)有用于均化煙氣流場的煙道整流裝置和用于脫除霧化顆粒的煙道除霧裝置。
[0008]進一步，所述出氣煙道內(nèi)位于煙道整流裝置之前還設(shè)有用于穩(wěn)定煙氣流場的出口導(dǎo)流裝置；所述出氣煙道包括平直段和擴張段，所述煙道整流裝置和煙道除霧裝置均設(shè)于擴張段；所述出口導(dǎo)流裝置包括弧形板和直板，所述弧形板設(shè)在平直段中，所述直板從平直段延伸至擴張段并與擴張段的擴張度相適配。
[0009]進一步，所述煙氣入口連接有進氣煙道，所述進氣煙道內(nèi)設(shè)有用于穩(wěn)定煙氣流場的入口導(dǎo)流裝置，所述入口導(dǎo)流裝置包括布置在進氣煙道拐角內(nèi)的圓弧板，所述圓弧板的位置與進氣煙道拐角對應(yīng)。
[0010]進一步，所述噴淋裝置包括橫向設(shè)置在脫硫塔內(nèi)的洗滌液噴淋管，所述洗滌液噴淋管上均布有噴淋頭。
[0011]進一步，所述塔內(nèi)除霧裝置與煙氣入口之間的距離為0.5-2.5m，所述塔內(nèi)除霧裝置與最下層的洗滌液噴淋管之間的距離為1.0-2.0m。
[0012]進一步，所述塔內(nèi)整流裝置和煙道整流裝置為篩孔型結(jié)構(gòu)或者格柵型結(jié)構(gòu)。
[0013]進一步，所述塔內(nèi)整流裝置和/或煙道整流裝置包括整流板，所述整流板上開設(shè)有貫穿板體的整流孔，所述整流孔為圓形、條形或者梭形。
[0014]進一步，所述塔內(nèi)除霧裝置和/或煙道除霧裝置包括框體和設(shè)于框體的彎曲的波形板，相鄰所述波形板之間設(shè)有氣流間隙，霧化顆粒從氣流間隙通過時碰撞在波形板上形成液膜。
[0015]本實用新型的有益效果:本實用新型的三級式分區(qū)協(xié)同除塵脫硫系統(tǒng)，脫硫塔內(nèi)合理地布置噴淋裝置、塔內(nèi)整流裝置及塔內(nèi)除霧裝置，含塵氣體流經(jīng)塔內(nèi)整流裝置時微小顆粒在泡沫層內(nèi)受碰撞和渦流作用被捕捉，然后流經(jīng)噴淋裝置時進一步得到捕捉，流經(jīng)塔內(nèi)除霧裝置時進一步脫除煙氣中攜帶的霧化顆粒，實現(xiàn)脫硫同時協(xié)同深度脫除煙氣中的灰塵含量，實現(xiàn)低能耗的污染排放；本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，在現(xiàn)有脫硫裝置的基礎(chǔ)上經(jīng)過適當改造即可實現(xiàn)，能夠有效地降低投資和運行成本。
【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述:
[0017]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本實用新型的塔內(nèi)整流裝置(或煙道整流裝置)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為本實用新型的塔內(nèi)除霧裝置(或煙道除霧裝置)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0020]如圖1至3所示:本實施例的三級式分區(qū)協(xié)同除塵脫硫系統(tǒng)，包括設(shè)有煙氣入口和煙氣出口的脫硫塔1，所述脫硫塔I內(nèi)設(shè)有噴淋裝置，所述脫硫塔I內(nèi)還設(shè)有用于除塵的塔內(nèi)整流裝置3及用于脫除霧化顆粒的塔內(nèi)除霧裝置4，所述塔內(nèi)整流裝置3位于煙氣入口與噴淋裝置之間，所述塔內(nèi)除霧裝置4位于噴淋裝置與煙氣出口之間；塔內(nèi)整流裝置3能夠形成泡沫層，以對含塵氣體進行泡沫吸附；脫硫塔I內(nèi)合理地布置噴淋裝置、塔內(nèi)整流裝置3及塔內(nèi)除霧裝置4，含塵氣體流經(jīng)塔內(nèi)整流裝置3時微小顆粒在泡沫層內(nèi)受碰撞和渦流作用被捕捉，然后流經(jīng)噴淋裝置時進一步得到捕捉，流經(jīng)塔內(nèi)除霧裝置4時進一步脫除煙氣中攜帶的霧化顆粒，實現(xiàn)脫硫同時協(xié)同深度脫除煙氣中的灰塵含量，實現(xiàn)低能耗的污染排放；本系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，在現(xiàn)有脫硫裝置的基礎(chǔ)上經(jīng)過適當改造即可實現(xiàn)，能夠有效地降低投資和運行成本。[0021 ] 本實施例中，所述煙氣出口連接有出氣煙道，所述出氣煙道內(nèi)沿氣體流動方向依次設(shè)有用于均化煙氣流場的煙道整流裝置6和用于脫除霧化顆粒的煙道除霧裝置7 ;煙道整流裝置6的結(jié)構(gòu)可與塔內(nèi)整流裝置3相同，只是由于脫硫塔I垂直布置，出氣煙道水平布置，兩整流裝置需要改變布置方向以與氣體接觸實現(xiàn)整流；同理，煙道除霧裝置7的結(jié)構(gòu)也可與塔內(nèi)除霧裝置4的結(jié)構(gòu)一致；本實施例中，所述出氣煙道內(nèi)位于煙道整流裝置6之前還設(shè)有用于穩(wěn)定煙氣流場的出口導(dǎo)流裝置；所述出氣煙道包括平