正 弦曲線的波峰和/或波谷位置設(shè)置有鉤或封閉的孔，所述鉤的開口方向迎面正對煙氣流。
[0020] 在本實(shí)用新型的另一較佳實(shí)施方式中，所述波紋形狀包括1個波長的正弦曲線， 使所述除霧元件的寬度為180~270mm ;所述除霧元件的所述波紋形狀的兩端具有直邊導(dǎo) 流段，其中一端的直邊導(dǎo)流段的端部位于所述除霧模塊單元的所述第一平面上；所述除霧 元件具有2個鉤或2個封閉的孔或所述除霧元件具有一個鉤和一個封閉的孔，在所述除霧 元件的截面上，所述鉤和所述封閉的孔設(shè)置在所述正弦曲線的波峰和/或波谷位置，所述 鉤的開口方向迎面正對煙氣流。
[0021] 在本實(shí)用新型的又一較佳實(shí)施方式中，所述波紋形狀包括1. 5個或1. 5個以上波 長的正弦曲線，使所述除霧元件的寬度為220~400mm ;所述除霧元件的所述波紋形狀的兩 端具有直邊導(dǎo)流段，其中一端的直邊導(dǎo)流段的端部位于所述除霧模塊單元的所述第一平面 上；所述正弦曲線的波峰和/或波谷位置設(shè)置有鉤或封閉的孔，所述鉤和所述孔的數(shù)量之 和不低于3個，所述鉤的開口方向迎面正對煙氣流。
[0022] 進(jìn)一步地，所述除霧模塊單元還包括31型卡條、圓棒和必要的端板，所述31型卡 條具有多個JT型爪子，所述π型爪子和所述除霧元件上均設(shè)置有孔，所述除霧元件上設(shè)置 有一個或多個圓孔，所述圓棒穿過所述除霧元件上的孔和所述π型爪子上的孔使多個所 述除霧元件布置為相互平行且相互間具有間距。
[0023] 具體地，每個π型爪子上設(shè)置有兩個圓孔，每個π型爪子對應(yīng)一個除霧元件，通 過型爪子之間的距離來保持所述除霧元件之間的距離，連續(xù)多個JT型爪子被一長條連 接，優(yōu)選地多個所述型爪子和所述長條采用整體注塑方式形成31型卡條。所述除霧元件 與所述π型爪子的交匯處開設(shè)有小圓孔，所述圓棒穿過所述除霧元件上的小圓孔和所述 π型爪子上的小圓孔，由此所述除霧元件被固定，且所述除霧元件之間保持一定的間距。
[0024] 本實(shí)用新型的實(shí)施方式中，所述除霧元件為各種類型的波紋板，為降低所述除霧 裝置的阻力同時不降低除霧分離性能，所述除霧元件優(yōu)選為孔和鉤結(jié)合的波紋板除霧元 件。
[0025] 進(jìn)一步地，所述除霧元件的底部設(shè)置有排水槽，所述排水槽位于所述煙道的殼體 壁的外側(cè)。
[0026] 進(jìn)一步地，沿所述煙道的長度方向所述煙道被一根或多根立柱分割成多個獨(dú)立區(qū) 域，沿所述煙道的高度方向所述獨(dú)立區(qū)域設(shè)置有一層或多層所述除霧模塊單元，相鄰兩層 所述除霧模塊單元之間設(shè)置有傾斜隔板，沿所述傾斜隔板的側(cè)面所述傾斜隔板的下方設(shè)置 有集水槽，所述除霧元件的底部設(shè)置有排水槽，所述集水槽通過管道與所述排水槽連通，所 述排水槽位于煙道的殼體壁的外側(cè)。
[0027] 進(jìn)一步地，多個所述模塊單元相互支撐形成人字型布置，即一個所述模塊單元的 所述第一平面與另一所述模塊單元的所述第一平面構(gòu)成人字形。
[0028] 沿?zé)煔饬鲃拥姆较?，所述除霧裝置包括第一除霧裝置和第二除霧裝置，所述第一 除霧裝置中的除霧元件的波紋數(shù)量小于所述第二除霧裝置的除霧元件的波紋數(shù)量，或者所 述第一除霧裝置中的除霧元件之間的間距大于所述第二除霧裝置中的除霧元件之間的間 距；或者所述第一除霧裝置中的除霧元件的波紋數(shù)量小于所述第二除霧裝置中的除霧元件 的波紋數(shù)量且所述第一除霧裝置中的除霧元件之間的間距大于所述第二除霧裝置中的除 霧元件之間的間距。
[0029] 本實(shí)用新型的實(shí)施方式中，在煙氣流動方向上，所述煙道的截面面積不等，所述煙 道的截面面積逐步變大或逐步變小。
[0030] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的水平氣流超精細(xì)除霧裝置具有以下優(yōu)點(diǎn)：
[0031] (1)人字型布置的水平氣流超精細(xì)除霧裝置，可以適應(yīng)更高的煙氣流速。對于現(xiàn)有 脫硫裝置的出口水平煙道殼體，無需增大煙道橫截面即可實(shí)現(xiàn)高效霧滴分離性能。
[0032] (2)采用π型卡條來限制、固定除霧元件，穿圓棒時可以觀測到圓棒端部的位置， 并可以手動調(diào)整圓棒端部從而快速完成圓棒穿插工序，大幅提供生產(chǎn)效率。
[0033] (3)集水槽設(shè)置于除霧模塊單元的體外，和現(xiàn)有技術(shù)置于上下兩層除霧器之間相 比，水平氣流除霧器的有效流通面積比例提高了約10%~16%。
[0034] (4)采用鉤孔結(jié)合的除霧元件，減小了氣流在除霧裝置中的渦流效應(yīng)，氣流阻力 小，運(yùn)營成本下降。
[0035] 以下將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進(jìn)一步說 明，以充分地了解本實(shí)用新型的目的、特征和效果。
【附圖說明】
[0036] 圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的水平氣流超精細(xì)除霧裝置的截面示意圖；
[0037] 圖2是本實(shí)用新型具體實(shí)施例的多層除霧模塊單元的示意圖；
[0038] 圖3是本實(shí)用新型具體實(shí)施例的除霧模塊單元的示意圖；
[0039] 圖4是本實(shí)用新型具體實(shí)施例的除霧元件的截面示意圖，圖中除霧元件具有兩孔 一鉤；
[0040] 圖5是本實(shí)用新型具體實(shí)施例的除霧元件的另一截面示意圖，圖中除霧元件具有 三鉤；
[0041] 圖6是本實(shí)用新型具體實(shí)施例的除霧元件的另一截面示意圖，圖中除霧元件具有 一孔兩鉤；
[0042] 圖7是本實(shí)用新型具體實(shí)施例的除霧元件的另一截面示意圖，圖中除霧元件的波 紋形狀包括0. 5個波長；
[0043]圖8是本實(shí)用新型具體實(shí)施例的除霧元件的另一截面示意圖，圖中除霧元件的波 紋形狀包括〇. 5個波長且除霧元件具有一鉤；
[0044] 圖9是本實(shí)用新型具體實(shí)施例的除霧元件的另一截面示意圖，圖中除霧元件具有 兩鉤；
[0045] 圖10是本實(shí)用新型具體實(shí)施例的除霧元件的另一截面示意圖，圖中除霧元件具 有兩孔；
[0046] 圖11是本實(shí)用新型具體實(shí)施例的除霧元件的另一截面示意圖，圖中除霧元件具 有一鉤和一孔；
[0047] 圖12是圖3的分解圖；
[0048] 圖13是本實(shí)用新型實(shí)施例2的水平氣流超精細(xì)除霧裝置的截面示意圖；
[0049] 圖14是本實(shí)用新型實(shí)施例3的水平氣流超精細(xì)除霧裝置的截面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0050] 實(shí)施例1 :
[0051] 本實(shí)施例提供了一種水平氣流超精細(xì)除霧裝置，該水平氣流超精細(xì)除霧器安裝在 一燃煤火力發(fā)電廠的煙氣脫硫裝置吸收塔出口水平煙道上或者安裝在吸收塔出口水平煙 道的濕式電除塵器出口的喇叭口上。
[0052] 本實(shí)施例的水平氣流超精細(xì)除霧裝置包括一個或多個除霧模塊單元組件100,如 圖1所示，除霧模塊單元組件包括第一除霧模塊單元1和第二除霧模塊單元2。第一除霧模 塊單元1和第二除霧模塊單元2均具有第一平面3,本實(shí)施例的除霧裝置呈垂直安裝，使第 一除霧模塊單元1中的第一平面3和第二除霧模塊單元2中的第一平面在豎直方向垂直于 煙道殼體。第一除霧模塊單元1和第二除霧模塊單元2均至少包括兩個除霧元件4,除霧元 件4的截面形狀為波紋形狀，除霧元件4呈豎直狀態(tài)布置。
[0053] 這里所說的除霧元件4的截面指的是除霧元件4寬度W方向的截面，除霧元件4 呈豎直狀態(tài)布置指的是除霧元件4長度方向上呈豎直狀態(tài)。
[0054] 本實(shí)施例的出口水平煙道殼體的規(guī)格為寬12m、高8m。出口水平煙道殼體被一根 或多根立柱5分割成多個獨(dú)立區(qū)域，每個獨(dú)立區(qū)域從下到上設(shè)有一層或多層除霧模塊單元 組件100。本實(shí)施例的水平氣流超精細(xì)除霧裝置高度為8m，需要設(shè)計成3~4層來方便除 霧裝置的制造、包裝、運(yùn)輸、安裝和維護(hù)。優(yōu)選為3層設(shè)計，從下往上依次定義為第一層、第 二層和第三層。每層設(shè)計高度為~2. 6m。在第一層和第二層之間以及在第二層和第三層設(shè) 有一傾斜