一種底部冷端噴涂設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種玻璃制品加工過程中所需的冷端噴涂設(shè)備，具體涉及一種底部冷〗而喂'涂設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]冷端噴涂設(shè)備是指在玻璃制品經(jīng)過退火爐冷卻后，在玻璃制品表面噴涂一層有機(jī)保護(hù)層的設(shè)備。目前采用的冷端噴涂設(shè)備存在諸多不足?，F(xiàn)有冷端噴涂機(jī)采用退火爐網(wǎng)帶上方的，固定于滑動(dòng)托架上的噴嘴往返穿行于退火爐網(wǎng)帶上的每排玻璃制品的上方噴灑噴涂液進(jìn)行噴涂。這種設(shè)備其噴涂效果受噴頭數(shù)量和滑動(dòng)托架滑車滑動(dòng)速度的限制，不能靈活適應(yīng)退火爐的網(wǎng)帶運(yùn)行速度，滑動(dòng)托架的角度不能調(diào)整，退火網(wǎng)帶上的玻璃制品排列不均或高低不一時(shí)，噴涂機(jī)上各部件與玻璃制品間的距離調(diào)整不同步，噴槍運(yùn)行不平穩(wěn)，使得噴涂液噴灑不均勻造成噴涂死角，玻璃制品的根部，特別是玻璃制品與網(wǎng)帶接觸的底部不能噴涂到，且噴嘴容易將噴涂液噴入玻璃制品內(nèi)部，尤其是在生產(chǎn)廣口瓶、玻璃皿等大口徑的玻璃制品時(shí)，極易發(fā)生噴涂液噴入玻璃制品內(nèi)部的問題。此外，利用高壓噴嘴霧化的噴涂液的液滴大小不均勻，高壓霧化噴嘴需要較大的氣壓，多數(shù)的冷端噴涂設(shè)備噴嘴氣壓不足，會(huì)造成霧化角度面積不夠，噴液量大時(shí)，霧化液滴大小不均瓶身會(huì)出現(xiàn)油花或淚痕，影響瓶體美觀；噴液量小時(shí)無法噴灑到瓶體根部位置，保護(hù)膜不完整。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：現(xiàn)有設(shè)備噴涂效果受噴頭數(shù)量和滑動(dòng)托架滑車滑動(dòng)速度的限制，不能靈活適應(yīng)退火爐的網(wǎng)帶運(yùn)行速度，滑動(dòng)托架的角度不能調(diào)整，退火網(wǎng)帶上的玻璃制品排列不均或高低不一時(shí)，噴涂機(jī)上各部件與玻璃制品間的距離調(diào)整不同步，噴槍運(yùn)行不平穩(wěn)，使得噴涂液噴灑不均勻造成噴涂死角，玻璃制品的根部，特別是玻璃制品與網(wǎng)帶接觸的底部不能噴涂到，且噴嘴容易將噴涂液噴入玻璃制品內(nèi)部，尤其是在生產(chǎn)廣口瓶、玻璃皿等大口徑的玻璃制品時(shí)，極易發(fā)生噴涂液噴入玻璃制品內(nèi)部，高壓霧化噴嘴需要很大的氣壓，設(shè)備噴嘴氣壓不足，會(huì)造成霧化角度面積不夠，噴液量大時(shí)，霧化液滴大小不均瓶身會(huì)出現(xiàn)油花或淚痕，影響瓶體美觀；噴液量小時(shí)無法噴灑到瓶體根部位置，保護(hù)膜不完整。
[0004]為了解決上述問題，彌補(bǔ)現(xiàn)有冷端噴涂設(shè)備的不足，本實(shí)用新型公開了一種底部冷端噴涂設(shè)備，具體技術(shù)方案為：
[0005]一種底部冷端噴涂設(shè)備，包括供氣系統(tǒng)，霧化系統(tǒng)，霧氣輸出系統(tǒng)和節(jié)料回收系統(tǒng)；所述霧化系統(tǒng)包括罐體、控溫加熱裝置、底部噴霧裝置、上端導(dǎo)流噴槍，所述控溫加熱裝置、底部噴霧裝置、上端導(dǎo)流噴槍均設(shè)置于罐體的內(nèi)部；所述罐體為密封罐體，罐體上設(shè)置有添加噴涂液的進(jìn)料口，上端進(jìn)氣口，下端進(jìn)氣口，排霧口和液面計(jì)；所述進(jìn)料口設(shè)置有密封蓋，所述上端導(dǎo)流噴槍通過上端進(jìn)氣口與供氣系統(tǒng)相連，供氣系統(tǒng)位于罐體外部，上端導(dǎo)流噴槍的噴嘴噴氣方向正對(duì)排霧口，排霧口設(shè)置于罐體側(cè)壁的中上部；所述排霧口連接罐體外部的霧氣輸出系統(tǒng)；霧氣輸出系統(tǒng)下方設(shè)置有節(jié)料回收系統(tǒng)；所述底部噴霧裝置通過下端進(jìn)氣口連接供氣系統(tǒng)；所述底部噴霧裝置和控溫加熱裝置設(shè)置于罐體內(nèi)靠近罐體底部的位置。
[0006]進(jìn)一步的，所述控溫加熱裝置包括加熱元件、溫度傳感器和集成控制電路；所述加熱元件、溫度傳感器位于罐體內(nèi)部，集成控制電路位于罐體外部；所述加熱元件、溫度傳感器位于底部噴霧裝置下方；所述加熱元件兩端均與集成控制電路相連，所述溫度傳感器與集成電路相連，所述集成控制電路外接電源；所述控溫加熱裝置的工作溫度范圍是15°C至35。。。
[0007]進(jìn)一步的，所述供氣系統(tǒng)包括空氣壓縮機(jī)及其輸出管道、空氣干燥過濾器和調(diào)壓閥，所述空氣干燥過濾器和調(diào)壓閥位于上端進(jìn)氣口和下端進(jìn)氣口與輸出管道的連接處，所述調(diào)壓閥為手動(dòng)調(diào)壓閥。
[0008]進(jìn)一步的，所述的霧化系統(tǒng)還包括磁化系統(tǒng)，所述磁化系統(tǒng)為沿罐體中心軸線對(duì)稱設(shè)置于霧化罐罐體內(nèi)側(cè)壁上的多塊磁鐵。
[0009]進(jìn)一步的，所述磁化系統(tǒng)為沿罐體中心軸線對(duì)稱設(shè)置于罐體內(nèi)側(cè)壁上的兩塊釹鐵硼永磁鐵，所述釹鐵硼永磁鐵位于罐體的中上部。
[0010]進(jìn)一步的，所述霧氣輸出系統(tǒng)包括霧氣輸送管以及霧氣輸送管正上方均勻密布的噴霧孔，所述霧氣輸送管遠(yuǎn)離排霧口的一端閉合。
[0011]進(jìn)一步的，所述節(jié)料回收系統(tǒng)包括位于霧氣輸送管正下方的導(dǎo)流槽，導(dǎo)流槽連接的回收管，回收管另一端連接的回收桶，以及位于回收管和回收桶之間的過濾網(wǎng)，所述導(dǎo)流槽固定在罐體上，導(dǎo)流槽自其在霧化罐罐體上的固定端向上傾斜。
[0012]進(jìn)一步的，所述底部噴霧裝置包括多個(gè)氣體噴槍，噴槍的噴嘴噴氣方向豎直向上；所述排霧口設(shè)置于自罐體底部向上高度的3/4位置。
[0013]本實(shí)用新型的底部冷端噴涂機(jī)的使用方法以及工作過程如下:首先，自進(jìn)料口向霧化罐罐體內(nèi)加入噴涂液，通過液面計(jì)觀察噴涂液面，噴涂液液面需低于罐體高度的二分之一，且沒過底部噴霧裝置和控溫加熱裝置。然后，手動(dòng)開啟供氣系統(tǒng)，給底部噴霧裝置和上端導(dǎo)流噴槍供應(yīng)高壓空氣。底部噴霧裝置噴出高速氣流，噴涂液在高速氣流的沖擊作用下，向上飛濺成為霧狀液滴，由于不同粒徑的液滴質(zhì)量不同，在相同的沖擊力作用下，其獲得的豎直向上方向上的加速度也不一樣，能夠到達(dá)的豎直高度也不一樣。因此，所得的霧化噴涂液會(huì)在豎直方向上按其粒徑大小有序排列，即粒徑小的霧化液滴位于較高的豎直層面內(nèi)，同一高度層面內(nèi)的霧化液滴的粒徑大小較均勻。與排霧口位于同一高度層面的霧化噴涂液在上端導(dǎo)流噴槍噴出的氣體的引導(dǎo)下，通過排霧口進(jìn)入霧氣輸出系統(tǒng)。這種提前霧化的方式，利用霧化噴涂液液滴粒徑隨高度的分布規(guī)律得到均勻的霧化噴涂液，相較于現(xiàn)有技術(shù)所用的霧化噴槍，這種方法所需的氣壓較小，且得到的霧化噴涂液液滴更均勻，可有效避免由于設(shè)備噴嘴氣壓不足，造成的霧化角度面積不夠，噴液量大時(shí)，霧化液滴大小不均瓶身會(huì)出現(xiàn)油花或淚痕等問題，同時(shí)可節(jié)約噴涂劑。優(yōu)選方案中具備調(diào)壓閥，使用時(shí)，可通過手動(dòng)調(diào)節(jié)調(diào)壓閥調(diào)節(jié)供給底部噴霧裝置和上端導(dǎo)流噴槍的氣壓，以調(diào)節(jié)霧氣輸出系統(tǒng)輸出霧氣的速度、輸出量和液滴粒徑大小。最后，進(jìn)入霧氣輸出系統(tǒng)的霧化噴涂液自該系統(tǒng)噴出，在退火爐網(wǎng)帶行進(jìn)的過程中，噴涂液直接透過退火爐網(wǎng)帶從瓶體底部噴射到瓶體上。這種自底部上的噴涂方法，避免了噴涂液噴入瓶體內(nèi)，該設(shè)備與現(xiàn)有的冷端噴涂設(shè)備配合使用，可有效彌補(bǔ)現(xiàn)有設(shè)備的不足，避免瓶底的噴涂死角；在噴涂瓶體口徑較大或高度較矮的瓶子時(shí)，也可單獨(dú)使用該設(shè)備。使用過程中，冷凝的噴涂液會(huì)落入設(shè)置于霧氣輸出裝置下方的節(jié)料回收系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)噴涂液的回收再利用，優(yōu)選方案中，導(dǎo)流槽自其在密封霧化罐罐體上的固定端向上傾斜方便了回收噴涂液的回流，在回收管和回收桶之間設(shè)置的過濾網(wǎng)可實(shí)現(xiàn)對(duì)回收噴涂液的初步過濾，方便噴涂液再利用。霧化裝置的工作溫度過低時(shí)(低于15°C)控溫加熱裝置會(huì)對(duì)噴涂液進(jìn)行預(yù)熱，以保持噴涂液處于容易霧化的溫度。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果為:本實(shí)用新型為了解決這些問題:公開了一種底部冷端噴涂設(shè)備，該設(shè)備摒棄了現(xiàn)有設(shè)備采用玻璃制品上部噴嘴噴涂的方法，創(chuàng)新的使用了底部噴涂的模式，將噴霧孔置于退火爐網(wǎng)帶下方，同時(shí)增添了霧化裝置，在裝置內(nèi)部先將噴涂液進(jìn)行氣化，再應(yīng)用該氣體進(jìn)行噴涂，該設(shè)備與現(xiàn)有的上部冷端噴涂機(jī)配合使用能全面解決上述問題，彌補(bǔ)現(xiàn)有設(shè)備的不足，噴涂均勻無死角，可以在玻璃制品表面形成均勻完整的保護(hù)層，增加玻璃瓶全身的光滑度和耐磨能力。同時(shí)，在生產(chǎn)大口瓶、化妝品瓶或者矮口瓶及退火爐網(wǎng)帶上瓶子排列不整齊的，可單獨(dú)使用底部冷端氣化蒸涂機(jī)，徹底解決冷端涂料噴到瓶口里的問題，節(jié)省成本達(dá)到效果。具體的說:
[0015]I)所述底部冷端噴涂設(shè)備采用了底部噴霧模式，可有效避免將噴涂液噴入瓶口，同時(shí)彌補(bǔ)了現(xiàn)有冷端噴涂設(shè)備無法噴涂到瓶體底部形成噴涂死角的技術(shù)缺陷。該設(shè)備摒棄了傳統(tǒng)冷端噴涂設(shè)備利用上端噴嘴自瓶體上方向下平噴射噴涂液的做法，采用噴霧孔由退火爐網(wǎng)帶底部直接向瓶體底部噴射霧化噴涂液，在生產(chǎn)大口瓶、化妝品瓶或者矮口瓶及退火爐網(wǎng)帶上瓶子排列不整齊的，可單獨(dú)使用該設(shè)備進(jìn)行噴涂，即可瓶體包括瓶底表面形成均勻的保護(hù)層；對(duì)于較高的瓶體，該設(shè)備可與傳統(tǒng)上部冷端噴涂設(shè)備配合使用，彌補(bǔ)現(xiàn)有設(shè)備不足，確保噴涂無死角。
[0016]2)所述底部冷端噴涂設(shè)備具有霧化系統(tǒng)，使該設(shè)備噴出的霧化噴涂液的液滴粒徑小且均勻，通過霧氣輸出系統(tǒng)輸出的霧化噴涂液，可以在瓶體表面上形成均勻保護(hù)層，避免了噴涂死角、油花和淚滴的形成。由于噴射過程中霧氣輸出系統(tǒng)不需要移動(dòng)，因此可有效避