一種機(jī)械蒸汽再壓縮的連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種通過(guò)機(jī)械蒸汽再壓縮來(lái)節(jié)能的連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]機(jī)械蒸汽再壓縮(Mechanical Vapor Recompress1n)技術(shù)是一種高效節(jié)能環(huán)保技術(shù)，此技術(shù)主要運(yùn)用一種機(jī)械裝置將低溫物體的熱能轉(zhuǎn)移到較高溫度物體中。其具體過(guò)程是將蒸發(fā)過(guò)程中產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)過(guò)機(jī)械蒸汽壓縮機(jī)(壓縮介質(zhì)一般為水蒸氣)壓縮，使其溫度、壓力上升，熱焓值增加，這樣經(jīng)過(guò)壓縮后的蒸汽可以直接用作為本級(jí)系統(tǒng)的加熱熱源。壓縮蒸汽進(jìn)入加熱外管對(duì)溶液加熱，二次蒸汽釋放其潛熱冷凝成冷凝水，料液吸收其潛熱產(chǎn)生新的二次蒸汽，二次蒸汽又被吸入到機(jī)械蒸汽壓縮機(jī)內(nèi)壓縮，這樣源源不斷進(jìn)行循環(huán)蒸發(fā)。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中雖然公開了很多采用機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù)的連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶裝置以及方法，并且很多機(jī)械蒸汽再壓縮連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)普遍只有單級(jí)蒸汽壓縮機(jī)對(duì)蒸發(fā)器的供熱，在結(jié)晶器部分，物料依然沒(méi)有進(jìn)行大量的熱量供應(yīng)，導(dǎo)致現(xiàn)有的機(jī)械蒸汽再壓縮連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的結(jié)晶效果不好，如出現(xiàn)結(jié)晶粒度細(xì)小等問(wèn)題。當(dāng)然，也有部分廠家會(huì)增加蒸汽管道以補(bǔ)充結(jié)晶部分供熱，但是大大增加了 MVR系統(tǒng)的復(fù)雜程度，并依賴蒸汽鍋爐，使MVR系統(tǒng)沒(méi)有了其原有的顯著優(yōu)勢(shì)一擺脫對(duì)蒸汽鍋爐的依賴。針對(duì)這些問(wèn)題，公開號(hào)為CN103203116A中國(guó)實(shí)用新型專利申請(qǐng)公開說(shuō)明書中公開了一種解決上述問(wèn)題的機(jī)械蒸汽再壓縮連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)以及方法，該機(jī)械蒸汽再壓縮連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)采用了兩個(gè)機(jī)械蒸汽壓縮機(jī)，并且兩個(gè)壓縮機(jī)分別對(duì)蒸發(fā)器和結(jié)晶器供熱，也對(duì)冷凝水顯熱回收，用于預(yù)熱，但該連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)采用了兩個(gè)機(jī)械蒸汽壓縮機(jī)，購(gòu)買兩個(gè)機(jī)械蒸汽壓縮機(jī)的設(shè)備成本非常高，并且沒(méi)有合理的結(jié)構(gòu)預(yù)先對(duì)物料進(jìn)行加熱至泡點(diǎn)溫度，因此開動(dòng)兩個(gè)壓縮機(jī)的能耗也很高，結(jié)構(gòu)繁雜，導(dǎo)致節(jié)能效果也并不理想。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于提供一種結(jié)構(gòu)新穎，成本低，原料無(wú)浪費(fèi)，連續(xù)性好，并且具有更好節(jié)能效果的連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶裝置。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案:
[0006]一種機(jī)械蒸汽再壓縮的連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶裝置，所述蒸發(fā)結(jié)晶裝置包括用于待結(jié)晶物料進(jìn)料的原料槽、帶電加熱器的預(yù)熱器、升膜蒸發(fā)器、一個(gè)機(jī)械蒸汽再壓縮機(jī)、強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器、氣液分離器和結(jié)晶分離器；所述氣液分離器上設(shè)有用于送入氣液混合物的入口、用于輸出蒸汽的第一出口、用于料液強(qiáng)制循環(huán)的第二出口以及送出料液用于結(jié)晶的第三出口 ；所述原料槽通過(guò)管道連接預(yù)熱器的物料輸入端，預(yù)熱器的物料輸出端通過(guò)管道連接升膜蒸發(fā)器的物料輸入端，升膜蒸發(fā)器的物料輸出端連接氣液分離器的入口 ；所述機(jī)械蒸汽再壓縮機(jī)通過(guò)蒸汽輸送管道連接在氣液分離器的第一出口和升膜蒸發(fā)器的熱源輸入端之間；所述強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器通過(guò)管道連接在氣液分離器的第二出口和氣液分離器的入口之間，而強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的熱源輸入端連接所述升膜蒸發(fā)器的熱源輸入端或直接連接機(jī)械蒸汽再壓縮機(jī)壓縮的過(guò)熱蒸汽輸出端，升膜蒸發(fā)器和強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的冷卻水輸出端通過(guò)管道連接并將冷卻水送入預(yù)熱器的熱源輸入端，用以給流經(jīng)預(yù)熱器內(nèi)的物料補(bǔ)充加熱；所述結(jié)晶分離器連接所述氣液分離器上的第三出口。
[0007]作為優(yōu)選，所述氣液分離器內(nèi)設(shè)有氣濾式過(guò)濾網(wǎng)，氣濾式過(guò)濾網(wǎng)是一網(wǎng)層高在80-150mm之間，目數(shù)在300-500目之間的絲網(wǎng)，且氣濾式過(guò)濾網(wǎng)外邊緣與氣液分離器內(nèi)壁密封連接，將氣液分離器內(nèi)隔成上下兩個(gè)腔室，用于送入氣液混合物的入口位于氣濾式過(guò)濾網(wǎng)下方，用于輸出蒸汽的第一出口位于氣濾式過(guò)濾網(wǎng)上方。
[0008]作為優(yōu)選，所述升膜蒸發(fā)器是管式換熱器。
[0009]作為優(yōu)選，所述結(jié)晶分離器上設(shè)有析出晶體輸出口和料液輸出口，所述料液輸出口連入所述強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器和氣液分離器的第二出口之間連接的管道。
[0010]采用了上述技術(shù)方案的連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶裝置，該連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶裝置僅采用單個(gè)機(jī)械蒸汽壓縮機(jī)，與現(xiàn)有的一些采用機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù)的連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶裝置相比，其缺省一個(gè)單價(jià)昂貴的機(jī)械蒸汽壓縮機(jī)。同時(shí)，僅單個(gè)機(jī)械蒸汽壓縮機(jī)組建的連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶裝置，也能實(shí)現(xiàn)了對(duì)二次蒸汽進(jìn)行能量的多級(jí)回收，最終收回二次蒸汽的顯熱和潛熱，而對(duì)物料進(jìn)入氣液分離器和結(jié)晶分離器又進(jìn)行層級(jí)強(qiáng)制循環(huán)，強(qiáng)制循環(huán)中也充分利用了二次蒸汽的熱量，最終在預(yù)熱器中排出冷凝水。因此本實(shí)用新型提供的上述連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶裝置不僅結(jié)構(gòu)合理新穎，搭建該裝置的所采用的設(shè)備成本低，而且采用該設(shè)備可實(shí)現(xiàn)原料無(wú)浪費(fèi)，利于連續(xù)性生產(chǎn)，保證連續(xù)結(jié)晶效果的基礎(chǔ)上還達(dá)到了很好的節(jié)能效果。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1:本實(shí)用新型實(shí)施例中連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2:本實(shí)用新型實(shí)施例中氣液分離器的局部剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。
[0014]實(shí)施例1:
[0015]如圖1所示的一種機(jī)械蒸汽再壓縮的連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶裝置，該蒸發(fā)結(jié)晶裝置主要由用于待結(jié)晶物料進(jìn)料的原料槽1、帶電加熱器的預(yù)熱器2、升膜蒸發(fā)器3、機(jī)械蒸汽壓縮機(jī)5、強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器7、氣液分離器4和結(jié)晶分離器6組成。
[0016]上述帶電加熱器的預(yù)熱器2、升膜蒸發(fā)器3和強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器7主要通過(guò)換熱方式給流進(jìn)其內(nèi)的物料加熱，因此，其結(jié)構(gòu)是換熱器，均具有供物料流入的物料輸入端，流經(jīng)其內(nèi)流出完成加熱或蒸發(fā)的物料輸出端；還具有流入熱源的熱源輸入端以及冷卻水輸出端，共四個(gè)端口。而預(yù)熱器2除了具備換熱器結(jié)構(gòu)外，其內(nèi)部還加裝了電加熱器，用于結(jié)合供熱。
[0017]如圖1和圖2所示，上述氣液分離器4的上部設(shè)有用于送入氣液混合物的入口 40和用于輸出蒸汽的第一出口 41，氣液分離器4的下部設(shè)有用于料液強(qiáng)制循環(huán)的第二出口 42以及送出料液用于結(jié)晶的第三出口 43，在氣液分離器4的入口 40之上和第一出口 41之下位置的氣液分離器4上設(shè)有氣濾式過(guò)濾網(wǎng)44，氣濾式過(guò)濾網(wǎng)44是一網(wǎng)層高在80-150mm之間，目數(shù)在300-500目之間的絲網(wǎng)，且氣濾式過(guò)濾網(wǎng)44外邊緣與氣液分離器4內(nèi)壁密封連接，將氣液分離器4內(nèi)隔成上下兩個(gè)腔室。
[0018]如圖1所示，上述用于待結(jié)晶物料進(jìn)料的原料槽I包括一存儲(chǔ)鹽類物料筒體和安裝在筒體內(nèi)的攪拌器，筒體下端連出管道，即該原料槽I通過(guò)管道連接預(yù)熱器2，具體是原料槽I下端通過(guò)一帶進(jìn)料泵9的管道連接預(yù)熱器2的物料輸入端20。預(yù)熱器2的物料輸出端21管道連接升膜蒸發(fā)器3的物料輸入端30，物料流進(jìn)升膜蒸發(fā)器3升膜蒸發(fā)再?gòu)钠湮锪陷敵龆?1噴出，升膜蒸發(fā)器3連接上述氣液分離器4上的入口 40。氣液分離器4的送出料液用于結(jié)晶的第三出口 43通過(guò)管道連接結(jié)晶分離器6，結(jié)晶分離器6上設(shè)有析出晶體輸出口 61和料液輸出口 62，結(jié)晶分離器6的析出晶體輸出口 61連接其下方的存儲(chǔ)槽8。
[0019]上述氣液分離器4的用于輸出蒸汽的第一出口 41通過(guò)蒸汽輸送管道500連接機(jī)械蒸汽壓縮機(jī)5的輸入端50。機(jī)械蒸汽壓縮機(jī)5的輸出端51通過(guò)蒸汽輸送管道500連入升膜蒸發(fā)器3的熱源輸入端32，用以將所述氣液分離器的第一出口 41輸出的蒸汽壓縮成的過(guò)熱蒸汽并送入升膜蒸發(fā)器3，以實(shí)現(xiàn)物料在升膜蒸發(fā)器3里升膜加溫。
[0020]上述強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器7通過(guò)管道連接在氣液分離器4的第二出口 42和氣液分離器的入口 40之間，具體是強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器7的物料輸入端70通過(guò)