用于醫(yī)藥生產(chǎn)中的多筒式研磨裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及研磨裝置，尤其涉及一種用于醫(yī)藥生產(chǎn)中的多筒式研磨裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在進(jìn)行醫(yī)藥生產(chǎn)時(shí)，需要對(duì)干燥的原料進(jìn)行研磨，使其成為粉狀物，從而進(jìn)行下一步操作，傳統(tǒng)的研磨裝置的可連續(xù)性較差、加工效率低、加工成本高、加工精度和加工質(zhì)量不穩(wěn)定等缺點(diǎn)，這使得傳統(tǒng)研磨應(yīng)用受到了一定限制。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種用于醫(yī)藥生產(chǎn)中的多筒式研磨裝置。
[0004]本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的:
[0005]一種用于醫(yī)藥生產(chǎn)中的多筒式研磨裝置，包括支架、研磨筒、輸送帶和下料斗，多個(gè)所述研磨筒豎直設(shè)置在所述支架上，所述下料斗的進(jìn)料口與所述輸送帶連接，所述下料斗的出料口設(shè)置在所述研磨筒的進(jìn)料口的上方，所述研磨筒包括筒體、研磨體、研磨圈和研磨電機(jī)，所述研磨體設(shè)置在所述筒體的中下部，所述研磨圈設(shè)置在所述研磨體外且與所述筒體的內(nèi)壁連接，所述研磨電機(jī)通過上固定架與所述筒體的內(nèi)壁固定連接且位于所述研磨體的上方，所述研磨電機(jī)的轉(zhuǎn)矩輸出軸通過傳動(dòng)桿與所述研磨體的上部固定連接，所述筒體的底部設(shè)置有出料口。
[0006]具體地，所述研磨體的下方設(shè)置有通過支撐桿與所述筒體底端固定的輔助電機(jī)，所述研磨圈通過軸承圈與所述筒體的內(nèi)壁可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述研磨圈的下端端面通過下固定架與所述輔助電機(jī)的轉(zhuǎn)矩輸出軸連接。
[0007]具體地，所述研磨電機(jī)和所述輔助電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向相反。
[0008]具體地，所述研磨體包括半球體和圓柱體，所述半球體設(shè)置在所述圓柱體的上方，所述研磨圈位于所述圓柱體外側(cè)。
[0009]具體地，所述研磨圈的內(nèi)徑從上至下逐漸縮小。
[0010]可以實(shí)現(xiàn)逐步對(duì)材料進(jìn)行研磨，增加研磨效率。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0012]本實(shí)用新型用于醫(yī)藥生產(chǎn)中的多筒式研磨裝置通過輸送帶和下料斗將藥材倒入多個(gè)研磨筒內(nèi)，再通過研磨體和研磨圈的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)筒體內(nèi)的藥材進(jìn)行逐步研磨的作用，同時(shí)將研磨后的藥材從底部排出，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)研磨的目的，加工效率較高。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型所述用于醫(yī)藥生產(chǎn)中的多筒式研磨裝置的俯視圖；
[0014]圖2是本實(shí)用新型所述研磨筒的剖視圖；
[0015]圖3是本實(shí)用新型所述研磨筒的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0017]如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型用于醫(yī)藥生產(chǎn)中的多筒式研磨裝置，包括支架1、研磨筒2、輸送帶3和下料斗4，多個(gè)研磨筒2豎直設(shè)置在支架I上，下料斗4的進(jìn)料口與輸送帶3連接，下料斗4的出料口設(shè)置在研磨筒2的進(jìn)料口的上方，研磨筒2包括筒體5、研磨體6、研磨圈7和研磨電機(jī)11，研磨體6設(shè)置在筒體5的中下部，研磨圈7設(shè)置在研磨體6外且與筒體5的內(nèi)壁連接，研磨電機(jī)11通過上固定架與筒體5的內(nèi)壁固定連接且位于研磨體6的上方，研磨電機(jī)11的轉(zhuǎn)矩輸出軸通過傳動(dòng)桿13與研磨體6的上部固定連接，筒體5的底部設(shè)置有出料口，研磨體6的下方設(shè)置有通過支撐桿9與筒體5底端固定的輔助電機(jī)8，研磨圈7通過軸承圈與筒體5的內(nèi)壁可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，研磨圈7的下端端面通過下固定架與輔助電機(jī)8的轉(zhuǎn)矩輸出軸連接，研磨電機(jī)11和輔助電機(jī)8的旋轉(zhuǎn)方向相反，研磨體6包括半球體和圓柱體，半球體設(shè)置在圓柱體的上方，研磨圈7位于圓柱體外側(cè)，研磨圈7的內(nèi)徑從上至下逐漸縮小。
[0018]本實(shí)用新型用于醫(yī)藥生產(chǎn)中的多筒式研磨裝置的工作原理如下:
[0019]通過輸送帶3和下料斗4將藥材依次放入多個(gè)研磨筒2中，然后通過研磨電機(jī)11和輔助電機(jī)8分別帶動(dòng)研磨體6和研磨圈7實(shí)現(xiàn)相對(duì)運(yùn)動(dòng)，通過研磨圈7內(nèi)側(cè)壁和研磨體6外側(cè)壁對(duì)藥材的擠壓研磨實(shí)現(xiàn)粉碎藥材的目的，藥材被研磨后掉落至筒體5的底部，然后可通過出料口排出，同時(shí)未研磨的藥材繼續(xù)從下料斗4進(jìn)入筒體5，實(shí)現(xiàn)連續(xù)性研磨。
[0020]本實(shí)用新型的技術(shù)方案不限于上述具體實(shí)施例的限制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做出的技術(shù)變形，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于醫(yī)藥生產(chǎn)中的多筒式研磨裝置，其特征在于:包括支架、研磨筒、輸送帶和下料斗，多個(gè)所述研磨筒豎直設(shè)置在所述支架上，所述下料斗的進(jìn)料口與所述輸送帶連接，所述下料斗的出料口設(shè)置在所述研磨筒的進(jìn)料口的上方，所述研磨筒包括筒體、研磨體、研磨圈和研磨電機(jī)，所述研磨體設(shè)置在所述筒體的中下部，所述研磨圈設(shè)置在所述研磨體外且與所述筒體的內(nèi)壁連接，所述研磨電機(jī)通過上固定架與所述筒體的內(nèi)壁固定連接且位于所述研磨體的上方，所述研磨電機(jī)的轉(zhuǎn)矩輸出軸通過傳動(dòng)桿與所述研磨體的上部固定連接，所述筒體的底部設(shè)置有出料口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于醫(yī)藥生產(chǎn)中的多筒式研磨裝置，其特征在于:所述研磨體的下方設(shè)置有通過支撐桿與所述筒體底端固定的輔助電機(jī)，所述研磨圈通過軸承圈與所述筒體的內(nèi)壁可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述研磨圈的下端端面通過下固定架與所述輔助電機(jī)的轉(zhuǎn)矩輸出軸連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于醫(yī)藥生產(chǎn)中的多筒式研磨裝置，其特征在于:所述研磨電機(jī)和所述輔助電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向相反。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于醫(yī)藥生產(chǎn)中的多筒式研磨裝置，其特征在于:所述研磨體包括半球體和圓柱體，所述半球體設(shè)置在所述圓柱體的上方，所述研磨圈位于所述圓柱體外側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于醫(yī)藥生產(chǎn)中的多筒式研磨裝置，其特征在于:所述研磨圈的內(nèi)徑從上至下逐漸縮小。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于醫(yī)藥生產(chǎn)中的多筒式研磨裝置，包括支架、研磨筒、輸送帶和下料斗，多個(gè)研磨筒豎直設(shè)置在支架上，下料斗的進(jìn)料口與輸送帶連接，下料斗的出料口設(shè)置在研磨筒的進(jìn)料口的上方，研磨筒包括筒體、研磨體、研磨圈和研磨電機(jī)，研磨體設(shè)置在筒體的中下部，研磨圈設(shè)置在研磨體外且與筒體的內(nèi)壁連接，研磨電機(jī)通過上固定架與筒體的內(nèi)壁固定連接且位于研磨體的上方，研磨電機(jī)的轉(zhuǎn)矩輸出軸通過傳動(dòng)桿與研磨體的上部固定連接，筒體的底部設(shè)置有出料口。本實(shí)用新型通過輸送帶和下料斗將藥材倒入多個(gè)研磨筒內(nèi)，再通過研磨體和研磨圈的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)筒體內(nèi)的藥材進(jìn)行逐步研磨的作用，同時(shí)將研磨后的藥材從底部排出。
【IPC分類】B02C15-00
【公開號(hào)】CN204380772
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520002653
【發(fā)明人】董維珍
【申請(qǐng)人】成都瑞芬思生物科技有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請(qǐng)日】2015年1月4日