噴氣攪拌裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及隔離劑攪拌，具體地，涉及一種噴氣攪拌裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隔離劑作為一種懸濁液與乳濁液的混合物，非常容易產(chǎn)生沉淀。為避免在浸泡槽內(nèi)出現(xiàn)這種情況對生產(chǎn)質(zhì)量造成的影響，需要持續(xù)對隔離劑進行攪拌。
[0003]目前傳統(tǒng)的隔離劑攪拌做法是使用電機帶動葉片在隔離劑槽中旋轉(zhuǎn)，但是其局限性有:槽內(nèi)需要浸泡膠片，需要避免葉片割到膠片故剩余空間太少；葉片的形式設(shè)計較為復(fù)雜，容易使攪拌產(chǎn)生死角；剛軋制出的膠片溫度非常高，需要通過冷卻系統(tǒng)對其降溫，而葉片攪拌對降溫基本沒有作用。
[0004]經(jīng)過對現(xiàn)有技術(shù)的檢索，發(fā)現(xiàn)申請?zhí)枮?01220600571.5，名稱為攪拌裝置的實用新型公開了一種攪拌裝置，該攪拌裝置包括攪拌筒，在攪拌筒內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)有兩根攪拌軸，這兩根攪拌軸在工作時是逆向轉(zhuǎn)動的，在每個攪拌軸上均固定有上下布置的兩個攪拌葉片，位于兩根攪拌軸上部的兩個攪拌葉片之間的落差為5cm，該攪拌裝置在工作時，通過兩根逆向轉(zhuǎn)動的攪拌軸的作用可使物料之間形成漩渦，進而互相碰撞，同時在四個葉片的作用下，尤其是具有落差的兩個攪拌葉片之間能夠?qū)ξ锪闲纬梢环N剪切力，使物料之間混合更加均勻、充分。但是該實用新型中的攪拌葉片易于劃傷膠片。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本實用新型的目的是提供一種噴氣攪拌裝置。
[0006]根據(jù)本實用新型提供的噴氣攪拌裝置，包括輸入管道、輸出管道、隔離劑槽和進氣管道；
[0007]其中，所述隔離劑槽設(shè)置有所述進氣管道；所述進氣管道上設(shè)置有若干個噴氣部；所述進氣管道沿所述隔離劑槽的長度、寬度或高度方向延伸；所述噴氣部均勻設(shè)置在所述進氣管道的長度方向上且所述噴氣部的朝向一致；所述輸入管道和輸出管道均連接所述隔離劑槽。
[0008]優(yōu)選地，噴氣部包括噴氣口和噴氣管；
[0009]其中，所述噴氣口采用漸縮管；所述噴氣口通過所述噴氣管連接所述進氣管道。
[0010]優(yōu)選地，所述噴氣管中設(shè)置有閥門。
[0011]優(yōu)選地，所述噴氣部設(shè)置在所述進氣管道的長度方向上且相鄰噴氣部之間的間距從靠近輸入管道安裝端的一端到另一端逐漸變大。
[0012]優(yōu)選地，還包括空氣壓縮機，所述空氣壓縮機連接所述進氣管道的輸入端。
[0013]優(yōu)選地，還包括壓力傳感器，所述壓力傳感器設(shè)置在所述進氣管道中且靠近所述進氣管道的輸入端。
[0014]優(yōu)選地，所述進氣管道的橫截面呈橢圓形，噴氣管連接所述進氣管道的橫截面中的橢圓尖端。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下的有益效果:
[0016]1、本實用新型克服空間限制，在隔離劑浸泡槽內(nèi)也達到攪拌效果；
[0017]2、本實用新型結(jié)構(gòu)形式簡單，維修以及調(diào)整都非常方便；
[0018]3、本實用新型通過現(xiàn)場觀察并對進氣管道和噴氣部位置的調(diào)整可以達到攪拌無死角的效果；
[0019]4、本實用新型中空氣通過隔離劑后逸出可以帶走一部分熱量，對膠片冷卻有一定作用。
【附圖說明】
[0020]通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本實用新型的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯:
[0021]圖1為本實用新型中膠片的處理流程圖；
[0022]圖2為本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3為本實用新型的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖中:
[0025]I為隔離劑槽；
[0026]2為輸出管道；
[0027]3為輸入管道；
[0028]4為進氣管道；
[0029]5為噴氣部。
【具體實施方式】
[0030]下面結(jié)合具體實施例對本實用新型進行詳細說明。以下實施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進一步理解本實用新型，但不以任何形式限制本實用新型。應(yīng)當(dāng)指出的是，對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進。這些都屬于本實用新型的保護范圍。
[0031]在本實用新型中，隔離劑為避免膠片在堆疊存放時互相粘連，需要在其剛生產(chǎn)出以后經(jīng)過隔離劑的浸泡，在表面附著一層互不影響的隔離層。隔離劑槽為膠片從輥筒上軋制出經(jīng)過接取裝置，在傳送帶的運送下進入隔離劑浸泡槽。而隔離劑浸泡槽與隔離劑攪拌桶互相循環(huán)，保證隔離劑濃度。
[0032]在本實施例中，如圖1、圖2、圖3所示，本實用新型提供的噴氣攪拌裝置包括隔離劑槽I和進氣管道4 ;其中，所述隔離劑槽I設(shè)置有所述進氣管道4 ;所述進氣管道4上設(shè)置有若干個噴氣部5。
[0033]所述進氣管道4沿所述隔離劑槽I的長度方向延伸。所述噴氣部5均勻設(shè)置在所述進氣管道的長度方向上且所述噴氣部5的朝向一致。本實用新型提供的噴氣攪拌裝置還包括輸入管道3和輸出管道2，所述輸入管道3和輸出管道4均連接所述隔離劑槽。
[0034]噴氣部5包括噴氣口和噴氣管；其中，所述噴氣口采用漸縮管；所述噴氣口通過所述噴氣管連接所述進氣管道。所述噴氣管中設(shè)置有閥門。
[0035]在變形例中，所述噴氣部5設(shè)置在所述進氣管道4的長度方向上且相鄰噴氣部5之間的間距從靠近輸入管道安裝端的一端到另一端逐漸變大。
[0036]本實用新型提供的噴氣攪拌裝置還包括空氣壓縮機，所述空氣壓縮機連接所述進氣管道的輸入端。本實用新型提供的噴氣攪拌裝置還包括壓力傳感器，所述壓力傳感器設(shè)置在所述進氣管道中且靠近所述進氣管道4的輸入端，即另一端。所述進氣管道4的橫截面呈橢圓形，噴氣管連接所述進氣管道4的橫截面中的橢圓尖端。
[0037]在圖1中，膠片從左到右依次經(jīng)過收取裝置、隔離劑槽浸泡然后上斜式傳送帶的方向。最右邊的隔離劑攪拌桶內(nèi)采用的葉片攪拌結(jié)構(gòu)較難在隔離劑槽內(nèi)使用。圖2、圖3分別為隔離劑槽內(nèi)噴氣管排布簡圖的正視圖和左視圖。正視圖中可以看到隔離劑的進出管道位于隔離劑槽的右側(cè)，打入的壓縮空氣從左側(cè)底部進入，通過管道上的噴氣部5向隔離劑槽內(nèi)噴氣。從左視圖中可以看到，噴出的氣流使沉淀于底部的隔離劑懸浮物沿箭頭方向逆時針形成一個循環(huán)，從而達到攪拌隔離劑的目的。
[0038]以上對本實用新型的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本實用新型并不局限于上述特定實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本實用新型的實質(zhì)內(nèi)容。
【主權(quán)項】
1.一種噴氣攪拌裝置，其特征在于，包括輸入管道、輸出管道、隔離劑槽和進氣管道； 其中，所述隔離劑槽設(shè)置有所述進氣管道；所述進氣管道上設(shè)置有若干個噴氣部；所述進氣管道沿所述隔離劑槽的長度、寬度或高度方向延伸；所述噴氣部均勻設(shè)置在所述進氣管道的長度方向上且所述噴氣部的朝向一致；所述輸入管道和輸出管道均連接所述隔離劑槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴氣攪拌裝置，其特征在于，噴氣部包括噴氣口和噴氣管； 其中，所述噴氣口采用漸縮管；所述噴氣口通過所述噴氣管連接所述進氣管道。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的噴氣攪拌裝置，其特征在于，所述噴氣管中設(shè)置有閥門。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴氣攪拌裝置，其特征在于，所述噴氣部設(shè)置在所述進氣管道的長度方向上且相鄰噴氣部之間的間距從靠近輸入管道安裝端的一端到另一端逐漸變大。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴氣攪拌裝置，其特征在于，還包括空氣壓縮機，所述空氣壓縮機連接所述進氣管道的輸入端。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的噴氣攪拌裝置，其特征在于，還包括壓力傳感器，所述壓力傳感器設(shè)置在所述進氣管道中且靠近所述進氣管道的輸入端。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的噴氣攪拌裝置，其特征在于，所述進氣管道的橫截面呈橢圓形，噴氣管連接所述進氣管道的橫截面中的橢圓尖端。
【專利摘要】本實用新型提供了一種噴氣攪拌裝置包括隔離劑槽和進氣管道；其中，所述隔離劑槽設(shè)置有所述進氣管道；所述進氣管道上設(shè)置有若干個噴氣部。所述進氣管道沿所述隔離劑槽的長度、寬度或高度方向延伸。所述噴氣部均勻設(shè)置在所述進氣管道的長度方向上且所述噴氣部的朝向一致。本實用新型提供了一種噴氣攪拌裝置還包括輸入管道和輸出管道，所述輸入管道和輸出管道均連接所述隔離劑槽。本實用新型通過現(xiàn)場觀察并對進氣管道和噴氣部位置的調(diào)整可以達到攪拌無死角的效果；本實用新型中空氣通過隔離劑后逸出可以帶走一部分熱量，對膠片冷卻有一定作用。
【IPC分類】B01F13-02
【公開號】CN204365208
【申請?zhí)枴緾N201420852026
【發(fā)明人】翟文欣
【申請人】雙錢集團股份有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2014年12月23日