一種蒸餾裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種化工加工設(shè)備，主要涉及一種蒸餾裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]蒸餾釜是一種根據(jù)餾分沸點(diǎn)的不同，通過加熱時所要的餾分汽化，再通過冷凝收集，完成蒸餾的設(shè)備?，F(xiàn)有的蒸餾釜通常采用在四周或底部電加熱的方式，或者采用向釜壁夾層通高溫蒸汽的方式進(jìn)行加熱。上述加熱方式的缺陷在于加熱不均勻，加熱時間過長物料反應(yīng)時間過長，導(dǎo)致?lián)p耗增加。有些有機(jī)反應(yīng)會產(chǎn)生一種或多種氣體，現(xiàn)有的氣體收集裝置通常直接將氣體導(dǎo)出至收集罐，氣體排出的速度太慢。通常會產(chǎn)生氣體的有機(jī)反應(yīng)多為可逆反應(yīng)，當(dāng)反應(yīng)罐中產(chǎn)生的氣體的正向反應(yīng)進(jìn)行的同時，產(chǎn)生的氣體也會與其他正向反應(yīng)的產(chǎn)物發(fā)生逆向反應(yīng)，產(chǎn)生的氣體濃度越高，逆向反應(yīng)越多，正向反應(yīng)的時間越長，產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化效率更低，產(chǎn)品的獲得率便更低。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型為了解決以上技術(shù)問題，提供了一種加熱均勻、產(chǎn)品率高的蒸餾裝置。
[0004]本實(shí)用新型技術(shù)方案如下:一種蒸餾裝置，包括原料罐、蒸餾釜、冷凝器、真空泵、氣體收集罐，所述原料罐通過管道與反應(yīng)爐相連，所述冷凝器的一端與反應(yīng)爐相連，其中，所述蒸餾釜內(nèi)設(shè)有攪拌器，所述攪拌器內(nèi)每根攪拌槳內(nèi)都設(shè)置有加熱裝置，所述冷凝器的另一端通過真空泵與氣體收集罐相連。
[0005]本實(shí)用新型在攪拌槳內(nèi)加裝加熱裝置，是的物料的加熱過程更加均勻，物料反應(yīng)更完全。加入真空泵可以更好的排除蒸餾釜內(nèi)的氣體，大大降低可逆反應(yīng)的發(fā)生，增加了成品率。
【附圖說明】
[0006]圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0007]圖中，原料罐1、蒸餾釜2、冷凝器3、真空泵4、氣體收集罐5。
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】來詳細(xì)闡述本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0009]如圖1所示，一種蒸餾裝置，包括原料罐1、蒸餾釜2、冷凝器3、真空泵4、氣體收集罐5，所述原料罐I通過管道與反應(yīng)爐2相連，所述冷凝器3的一端與反應(yīng)爐2相連，其中，所述蒸餾釜2內(nèi)設(shè)有攪拌器，所述攪拌器內(nèi)每根攪拌槳內(nèi)都設(shè)置有加熱裝置，所述冷凝器3的另一端通過真空泵4與氣體收集罐5相連。
[0010]本實(shí)用新型在攪拌槳內(nèi)加裝加熱裝置，是的物料的加熱過程更加均勻，物料反應(yīng)更完全。加入真空泵可以更好的排除蒸餾釜內(nèi)的氣體，大大降低可逆反應(yīng)的發(fā)生，增加了成品率。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種蒸餾裝置，包括原料罐(1)、蒸餾釜(2)、冷凝器(3)、真空泵(4)、氣體收集罐(5)，所述原料罐(I)通過管道與反應(yīng)爐(2)相連，所述冷凝器(3)的一端與反應(yīng)爐(2)相連，其特征在于:所述蒸餾釜(2)內(nèi)設(shè)有攪拌器，所述攪拌器內(nèi)每根攪拌槳內(nèi)都設(shè)置有加熱裝置，所述冷凝器(3 )的另一端通過真空泵(4 )與氣體收集罐(5 )相連。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種化工加工設(shè)備，主要涉及一種蒸餾裝置。一種蒸餾裝置，包括原料罐、蒸餾釜、冷凝器、真空泵、氣體收集罐，所述原料罐通過管道與反應(yīng)爐相連，所述冷凝器的一端與反應(yīng)爐相連，其中，所述蒸餾釜內(nèi)設(shè)有攪拌器，所述攪拌器內(nèi)每根攪拌槳內(nèi)都設(shè)置有加熱裝置，所述冷凝器的另一端通過真空泵與氣體收集罐相連。本實(shí)用新型在攪拌槳內(nèi)加裝加熱裝置，是的物料的加熱過程更加均勻，物料反應(yīng)更完全。加入真空泵可以更好的排除蒸餾釜內(nèi)的氣體，大大降低可逆反應(yīng)的發(fā)生，增加了成品率。
【IPC分類】B01D3-02
【公開號】CN204364914
【申請?zhí)枴緾N201420850568
【發(fā)明人】曾淑燕
【申請人】江西嘉源香料有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2014年12月30日