一種帶有烘熱裝置的自動注膠機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機械制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶有烘熱裝置的自動注膠機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]以往針對半成品的注膠都是采用人工作業(yè)，這樣很容易出現(xiàn)諸多問題，如點膠的力度不均勻；膠液的接觸部位有偏差；注膠的劑量有大有小、有多有少等等。從而影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。而且由于是人工作業(yè)，長期以往對工作人員的身體健康也會造成一定的損害。該注膠機構(gòu)可自行調(diào)節(jié)操控系統(tǒng)側(cè)面的注膠平臺的高度來適應(yīng)注膠零配件。注膠壓力裝置采用電動液壓裝置，可將貯膠罐中的膠液進行提取沿送膠管道進入注膠平臺下部的注膠器中完成注膠，注膠器下部配有一個注膠緩沖裝置可以在注膠過程中起到注膠頭接觸配件表面時緩解的沖力，有效擠出膠液；注膠緩沖裝置一拉一伸的運作可以減少膠液的流失。在傳送帶下部配有一個烘熱裝置，并采用暖水循環(huán)烘熱機構(gòu)，作用是為了使傳送帶上滴落的膠液保持液態(tài)，在傳送帶循環(huán)滾動的時候，上面的膠液滴落在烘熱裝置下面的膠液回收池中，完成回收作用。該點膠機構(gòu)適用于各種大、中型配件生產(chǎn)線的流水作業(yè)，節(jié)約了成本，提高了工作效率，也避免了以往利用人工上膠帶來的不安全或有害作業(yè)。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種帶有烘熱裝置的自動注膠機構(gòu)。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案為:一種帶有烘熱裝置的自動注膠機構(gòu)，其特征在于:由基座、支撐臺、烘熱裝置、加熱系統(tǒng)、傳送臺支架、操控系統(tǒng)、控制箱和注膠平臺組成，所述支撐臺位于基座的上部，所述支撐臺與基座為固定連接，所述烘熱裝置位于支撐臺的上部，所述烘熱裝置與支撐臺為固定連接，所述烘熱裝置上還設(shè)有膠液回收池，所述膠液回收池位于烘熱裝置的下部，所述膠液回收池與支撐臺為固定連接，所述加熱系統(tǒng)位于基座的一側(cè)，所述加熱系統(tǒng)與基座為固定連接，所述傳送臺支架位于支撐臺的上部，所述傳送臺支架與支撐臺為固定連接，所述傳送臺支架上還設(shè)有傳送帶，所述傳送帶位于烘熱裝置的上部，所述傳送帶與傳送臺支架為固定連接，所述操控系統(tǒng)位于基座的上部，所述操控系統(tǒng)與基座為固定連接，所述控制箱位于操控系統(tǒng)的一側(cè)，所述控制箱與操控系統(tǒng)為固定連接，所述注膠平臺位于操控系統(tǒng)的另一側(cè)，所述注膠平臺與操控系統(tǒng)為固定連接，所述注膠平臺上還設(shè)有散熱裝置、注膠壓力裝置、注膠器和貯膠罐，所述散熱裝置位于注膠平臺的內(nèi)部，所述散熱裝置與注膠平臺為固定連接，所述注膠壓力裝置位于注膠平臺的上部，所述注膠壓力裝置與注膠平臺為固定連接，所述注膠器位于注膠平臺的下部，所述注膠器的一端通過注膠平臺與注膠壓力裝置的另一端為固定連接，所述注膠器上還設(shè)有注膠緩沖裝置，所述注膠緩沖裝置位于注膠器的下部，所述注膠緩沖裝置與注膠器為固定連接，所述貯膠罐位于注膠平臺的一側(cè)，所述貯膠罐與注膠平臺為固定連接，所述貯膠罐上還設(shè)有送膠管道，所述送膠管道的一端通過貯膠罐為固定連接，所述送膠管道的另一端通過注膠壓力裝置為固定連接。
[0005]進一步，所述支撐臺的材質(zhì)為鑄鐵。
[0006]進一步，所述烘熱裝置為熱水循環(huán)烘熱裝置。
[0007]進一步，所述加熱系統(tǒng)為水循環(huán)處理加熱裝置。
[0008]進一步，所述膠液回收池的材質(zhì)為防膠粘材質(zhì)。
[0009]進一步，所述注膠平臺為升降控制平臺。
[0010]進一步，所述注膠壓力裝置為電動液壓裝置。
[0011]本實用新型的有益效果在于:該注膠機構(gòu)可自行調(diào)節(jié)操控系統(tǒng)側(cè)面的注膠平臺的高度來適應(yīng)注膠零配件。注膠壓力裝置采用電動液壓裝置，可將貯膠罐中的膠液進行提取沿送膠管道進入注膠平臺下部的注膠器中完成注膠，注膠器下部配有一個注膠緩沖裝置可以在注膠過程中起到注膠頭接觸配件表面時緩解的沖力，有效擠出膠液；注膠緩沖裝置一拉一伸的運作可以減少膠液的流失。在傳送帶下部配有一個烘熱裝置，并采用暖水循環(huán)烘熱機構(gòu)，作用是為了使傳送帶上滴落的膠液保持液態(tài)，在傳送帶循環(huán)滾動的時候，上面的膠液滴落在烘熱裝置下面的膠液回收池中，完成回收作用。該點膠機構(gòu)適用于各種大、中型配件生產(chǎn)線的流水作業(yè)，節(jié)約了成本，提高了工作效率，也避免了以往利用人工上膠帶來的不安全或有害作業(yè)。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的主視圖。
[0013]其中:1、基座2、支撐臺3、烘熱裝置
[0014]4、加熱系統(tǒng)5、膠液回收池6、傳送臺支架
[0015]7、傳送帶8、操控系統(tǒng)9、控制箱
[0016]10、注膠平臺11、散熱裝置12、注膠壓力裝置
[0017]13、注膠器14、注膠緩沖裝置15、貯膠罐
[0018]16、送膠管道
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】做出簡要說明。
[0020]如圖1所示一種帶有烘熱裝置的自動注膠機構(gòu)，其特征在于:由基座1、支撐臺2、烘熱裝置3、加熱系統(tǒng)4、傳送臺支架6、操控系統(tǒng)8、控制箱9和注膠平臺10組成，所述支撐臺2位于基座I的上部，所述支撐臺2與基座I為固定連接，所述烘熱裝置3位于支撐臺2的上部，所述烘熱裝置3與支撐臺2為固定連接，所述烘熱裝置3上還設(shè)有膠液回收池5，所述膠液回收池5位于烘熱裝置3的下部，所述膠液回收池5與支撐臺2為固定連接，所述加熱系統(tǒng)4位于基座I的一側(cè)，所述加熱系統(tǒng)4與基座I為固定連接，所述傳送臺支架6位于支撐臺2的上部，所述傳送臺支架6與支撐臺2為固定連接，所述傳送臺支架6上還設(shè)有傳送帶7，所述傳送帶7位于烘熱裝置3的上部，所述傳送帶7與傳送臺支架6為固定連接，所述操控系統(tǒng)8位于基座I的上部，所述操控系統(tǒng)8與基座I為固定連接，所述控制箱9位于操控系統(tǒng)8的一側(cè)，所述控制箱9與操控系統(tǒng)8為固定連接，所述注膠平臺10位于操控系統(tǒng)8的另一側(cè)，所述注膠平臺10與操控系統(tǒng)8為固定連接，所述注膠平臺10上還設(shè)有散熱裝置11、注膠壓力裝置12、