壓輥?zhàn)匝a(bǔ)充潤(rùn)滑油的顆粒造粒機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本技術(shù)方案屬于顆粒機(jī)械領(lǐng)域，具體是一種壓輥?zhàn)匝a(bǔ)充潤(rùn)滑油的顆粒造粒機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]生物質(zhì)能源總量是世界主要能源燃料消耗的10倍，而作為能源利用的還不足總量的1%，通過(guò)生物質(zhì)能轉(zhuǎn)換技術(shù)可以高效的利用生物質(zhì)能源。目前利用的生物質(zhì)能源主要包括秸桿，薪柴，谷物殼，禽獸糞便，生物垃圾和有機(jī)廢渣，其中主要以秸桿為主，總量達(dá)到7.2億噸。相當(dāng)于3.6億噸標(biāo)煤，除去1.2億噸作為飼料，造紙，紡織和建材其余均可作為能源。合理開發(fā)，利用生物質(zhì)能源是解決能源和環(huán)境污染問(wèn)題的重大戰(zhàn)略舉措，有良好的環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益。
[0003]為此，現(xiàn)有技術(shù)轉(zhuǎn)用飼料顆粒機(jī)來(lái)對(duì)秸桿、木肩、碎木頭等進(jìn)行造粒。成熟的造粒機(jī)的原理主要有平模造粒、環(huán)模造粒、對(duì)輥造粒這幾種形式，其中環(huán)模造粒機(jī)市場(chǎng)占有率較高，運(yùn)用比較廣泛。
[0004]近幾年，人們利用飼料顆粒機(jī)來(lái)生產(chǎn)生物質(zhì)顆粒，主要問(wèn)題是產(chǎn)量低、設(shè)備相當(dāng)不穩(wěn)定，不能長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)生產(chǎn)，能耗高，維修成本高，有近40-50%的生產(chǎn)顆粒的企業(yè)是虧損的。
[0005]制粒機(jī)是利用壓輥與環(huán)模之間的擠壓，來(lái)把原料通過(guò)環(huán)模的出料?？讛D壓制得顆粒物料。由于壓輥通過(guò)強(qiáng)制力把原料壓到?？桌铮湎牡哪芰亢艽?，而由于擠壓、摩擦產(chǎn)生大量的熱能。由于部件受熱，造成機(jī)械部件之間的磨損加劇，所以一般要采用潤(rùn)滑油進(jìn)行潤(rùn)滑。但是，由于發(fā)熱，潤(rùn)滑油的損耗也很大，需要操作人員常常關(guān)注潤(rùn)滑狀態(tài)，及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。人工操作的不可預(yù)料性太大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，本技術(shù)方案提出一種壓輥?zhàn)匝a(bǔ)充潤(rùn)滑油的顆粒造粒機(jī)，具體如下:
[0007]一種壓輥?zhàn)匝a(bǔ)充潤(rùn)滑油的顆粒造粒機(jī)，包括動(dòng)力裝置和主機(jī)；所述主機(jī)包括齒輪箱和造粒裝置；所述齒輪箱包括齒輪箱體、傳動(dòng)軸和驅(qū)動(dòng)軸；所述傳動(dòng)軸與驅(qū)動(dòng)軸相互平行；傳動(dòng)軸和驅(qū)動(dòng)軸之間通過(guò)齒輪副連動(dòng)；所述動(dòng)力裝置與傳動(dòng)軸連接；造粒裝置包括機(jī)殼、環(huán)模和至少I個(gè)壓輥；壓輥的軸向、環(huán)模的軸向和驅(qū)動(dòng)軸的軸向相互平行；
[0008]壓輥的總成包括壓蓋、擋油環(huán)、隔圈、壓輥軸、壓輥和軸承；壓輥軸通過(guò)軸承與壓輥連接，軸承外側(cè)設(shè)有擋油環(huán)，擋油環(huán)外側(cè)設(shè)有壓蓋；還包括油碗，油碗扣在壓蓋的外側(cè)，且油碗內(nèi)壁與壓蓋外壁構(gòu)成密閉的儲(chǔ)油槽，該儲(chǔ)油槽內(nèi)填有潤(rùn)滑脂；壓輥的總成的油路結(jié)構(gòu)包括:
[0009]壓輥軸內(nèi)的油路:沿壓輥軸的軸向設(shè)有豎直油路，沿壓輥軸的徑向設(shè)有水平油路，該豎直油路與水平油路相互連接；軸承的油路:軸承的滾動(dòng)機(jī)構(gòu)所在空間構(gòu)成油路，該油路與壓輥軸內(nèi)的水平油路連通；擋油環(huán)的油路:擋油環(huán)內(nèi)設(shè)有油路，該油路與軸承的油路連通；壓蓋的油路:壓蓋上設(shè)有油路，該油路連接儲(chǔ)油槽和擋油環(huán)的油路。所述壓輥的總成的軸承有兩個(gè)，兩個(gè)軸承之間設(shè)置隔圈；隔圈與壓輥軸之間有空隙，該空隙與壓輥軸內(nèi)的水平油路連通。
[0010]本技術(shù)方案的原理是，由于壓輥總成工作時(shí)候產(chǎn)生大量熱，就會(huì)把膏狀的潤(rùn)滑脂融化，進(jìn)入油路中來(lái)補(bǔ)充消耗掉的潤(rùn)滑油。這樣，就無(wú)需人工即時(shí)監(jiān)控潤(rùn)滑油的消耗量，定期補(bǔ)充潤(rùn)滑脂即可。而壓輥軸內(nèi)的油路則作為正常添加潤(rùn)滑油用。
[0011]所述油碗上設(shè)有補(bǔ)油管；補(bǔ)油管與儲(chǔ)油槽連通，可以在不拆卸油碗的基礎(chǔ)上往儲(chǔ)油槽內(nèi)添加潤(rùn)滑脂。
[0012]所述壓輥包括2個(gè)或多個(gè)；各個(gè)壓輥關(guān)于驅(qū)動(dòng)軸的軸心成中心對(duì)稱。
[0013]所述環(huán)模固定在機(jī)殼內(nèi)；機(jī)殼的內(nèi)部空間被環(huán)模隔成兩個(gè)區(qū)域，即環(huán)模內(nèi)的物料擠壓區(qū)域和環(huán)模外的出粒區(qū)域；物料擠壓區(qū)域與進(jìn)料口連接，出粒區(qū)域與出料口連接；所述壓輥通過(guò)壓輥連接機(jī)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)軸連接，且壓輥的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線偏離驅(qū)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線，壓輥的外徑小于環(huán)模的內(nèi)徑；壓輥在物料擠壓區(qū)域，且壓輥隨驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)所成圓周的外壁與環(huán)模的內(nèi)壁對(duì)應(yīng)，且二者間距可調(diào)。
[0014]本方案把環(huán)模設(shè)為固定，僅壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)的方式，省去了抱箍，省下的功率全都用來(lái)對(duì)物料進(jìn)行制粒。同時(shí)，環(huán)模的高度也可相應(yīng)改為110_，出料?？诪?-4排，可確保每只孔都能出料(傳統(tǒng)方式中，原來(lái)環(huán)模總寬度為200_，出料模孔為8-9排，有效出料模孔并不多，布料不均勻，以一臺(tái)制粒機(jī)每年配用10只環(huán)模，可節(jié)省環(huán)模鍛件原材料1.5t，僅環(huán)模成本一年可節(jié)約2.5萬(wàn)元)。而壓棍總成的自補(bǔ)充潤(rùn)滑油的特點(diǎn)，恰恰能適應(yīng)僅壓棍轉(zhuǎn)動(dòng)帶來(lái)的更大熱量。
[0015]所述壓輥連接機(jī)構(gòu)包括圓形底座、壓輥軸和壓板；壓輥軸的一端連接在圓形底座一面上，壓輥軸的另一端連接壓板，各個(gè)壓輥通過(guò)軸承分別裝在一個(gè)壓輥軸上，且在壓板與圓形底座之間；圓形底座上連接有壓板連接柱，壓板連接柱垂直于圓形底座的圓心位置；壓板固定在壓板連接柱上；所述驅(qū)動(dòng)軸穿過(guò)機(jī)殼連接圓形底座的另一面；對(duì)于物料擠壓區(qū)域，圓形底座構(gòu)成為物料擠壓區(qū)域的底、環(huán)模的內(nèi)壁構(gòu)成為物料擠壓區(qū)域的壁；驅(qū)動(dòng)軸與機(jī)殼之間通過(guò)軸承連接。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)方案從設(shè)備的壽命入手，提高經(jīng)濟(jì)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是本技術(shù)方案實(shí)施例(環(huán)模的軸向?yàn)樨Q直的)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是壓輥總成的油路結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖中:動(dòng)力裝置1、齒輪箱2、傳動(dòng)軸3、驅(qū)動(dòng)軸4、機(jī)殼5、環(huán)模6、壓輥7、物料擠壓區(qū)域8、出粒區(qū)域9、進(jìn)料口 10、出料口 11、圓形底座12、壓輥軸13、壓板14、壓板連接柱15、進(jìn)料罩16、出料罩17、油泵18、油箱19、油管20、刮刀21、電機(jī)22、大齒輪23、大齒輪連接桿24、小齒輪25、“T”形輥軸26、壓蓋2-1、擋油環(huán)2-2、隔圈2-3、軸承2-4、補(bǔ)油管2-5、油碗2-6、方格部分為油路。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對(duì)本技術(shù)方案進(jìn)一步說(shuō)明如下:
[0021]如圖1、2，一種壓輥?zhàn)匝a(bǔ)充潤(rùn)滑油的顆粒造粒機(jī)，包括動(dòng)力裝置和主機(jī)；所述主機(jī)包括齒輪箱和造粒裝置；所述齒輪箱包括齒輪箱體、傳動(dòng)軸和驅(qū)動(dòng)軸；所述傳動(dòng)軸與驅(qū)動(dòng)軸相互平行；傳動(dòng)軸和驅(qū)動(dòng)軸之間通過(guò)齒輪副連動(dòng)；所述動(dòng)力裝置與傳動(dòng)軸連接；造粒裝置包括機(jī)殼、環(huán)模和至少I個(gè)壓輥；壓輥的軸向、環(huán)模的軸向和驅(qū)動(dòng)軸的軸向相互平行；
[0022]壓輥的總成包括壓蓋、擋油環(huán)、隔圈、壓輥軸、壓輥和軸承；壓輥軸通過(guò)軸承與壓輥連接，軸承外側(cè)設(shè)有擋油環(huán)，擋油環(huán)外側(cè)設(shè)有壓蓋；還包括油碗，油碗扣在壓蓋的外側(cè)，且油碗內(nèi)壁與壓蓋外壁構(gòu)成密閉的儲(chǔ)油槽，該儲(chǔ)油槽內(nèi)填有潤(rùn)滑脂；壓輥的總成的油路結(jié)構(gòu)包括:
[0023]壓輥軸內(nèi)的油路:沿壓輥軸的軸