臥式生物質(zhì)顆粒制粒機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本技術(shù)方案屬于顆粒機械領(lǐng)域，具體是一種臥式生物質(zhì)顆粒制粒機.
【背景技術(shù)】
[0002]生物質(zhì)能源總量是世界主要能源燃料消耗的10倍，而作為能源利用的還不足總量的1%，通過生物質(zhì)能轉(zhuǎn)換技術(shù)可以高效的利用生物質(zhì)能源。目前利用的生物質(zhì)能源主要包括秸桿，薪柴，谷物殼，禽獸糞便，生物垃圾和有機廢渣，其中主要以秸桿為主，總量達到7.2億噸。相當于3.6億噸標煤，除去1.2億噸作為飼料，造紙，紡織和建材其余均可作為能源。合理開發(fā)，利用生物質(zhì)能源是解決能源和環(huán)境污染問題的重大戰(zhàn)略舉措，有良好的環(huán)境和經(jīng)濟效益。
[0003]為此，現(xiàn)有技術(shù)轉(zhuǎn)用飼料顆粒機來對秸桿、木肩、碎木頭等進行造粒。成熟的造粒機的原理主要有平模造粒、環(huán)模造粒、對輥造粒這幾種形式，其中環(huán)模造粒機市場占有率較高，運用比較廣泛。
[0004]近幾年，人們利用飼料顆粒機來生產(chǎn)生生物質(zhì)顆粒，主要問題是產(chǎn)量低、設(shè)備相當不穩(wěn)定，不能長時間連續(xù)生產(chǎn)，能耗高，維修成本高，有近40-50%的生產(chǎn)顆粒的企業(yè)是虧損的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]經(jīng)過對傳統(tǒng)的顆粒造粒機的分析發(fā)現(xiàn)，環(huán)模轉(zhuǎn)動、壓輥不轉(zhuǎn)動的方式中，環(huán)模自重+環(huán)模與驅(qū)動輪之間的傳動輪重量+固定環(huán)模與傳動輪的抱箍重量多450kg，它們同時在160-260rpm轉(zhuǎn)速下轉(zhuǎn)動，消耗的大部分功率都是在做無用功。為了輸出大功率，則配以大功率電機等，這樣，當原料為碎木塊等難于擠壓的物料時，主軸就常常因為扭矩太大而扭斷。為了解決這兩個問題，造粒機的設(shè)計陷入了死循環(huán)。
[0006]經(jīng)過上述技術(shù)分析，本技術(shù)方案從另一個角度著手，來解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題。本技術(shù)方案設(shè)計出一種專用于提出針對秸桿、木肩、碎木頭等原料造粒的新的生物質(zhì)顆粒制粒機，具體如下:
[0007]一種臥式生物質(zhì)顆粒制粒機，包括動力裝置和主機，所述主機包括齒輪箱和造粒裝置；所述齒輪箱包括齒輪箱體、傳動軸和驅(qū)動軸；所述傳動軸與驅(qū)動軸相互平行；傳動軸和驅(qū)動軸之間通過齒輪副連動；所述動力裝置與傳動軸連接；造粒裝置包括機殼、環(huán)模和至少I個壓輥；壓輥的軸向、環(huán)模的軸向和驅(qū)動軸的軸向相互平行；并且所述環(huán)模的軸線方向是豎直的(本機把傳統(tǒng)的臥式傳動改為立式傳動，傳動平穩(wěn)，壽命長——臥式傳動時候，位于軸下方的軸承滾珠/輥筒一直受重力，而立式傳動，軸承的所有滾珠/輥筒均勻受力。螺旋送料機水平強制喂料改為垂直重力式喂料，喂料無需動力)。
[0008]所述環(huán)模的位置在機殼內(nèi)；機殼的內(nèi)部空間被環(huán)模隔成兩個區(qū)域，即環(huán)模內(nèi)的物料擠壓區(qū)域和環(huán)模外的出粒區(qū)域；物料擠壓區(qū)域與進料口連接，出粒區(qū)域與出料口連接；在驅(qū)動軸驅(qū)動下，壓輥與環(huán)模差速轉(zhuǎn)動；壓輥的轉(zhuǎn)動軸線偏離驅(qū)動軸的轉(zhuǎn)動軸線，壓輥的外徑小于環(huán)模的內(nèi)徑；壓輥在物料擠壓區(qū)域，且壓輥轉(zhuǎn)動所成圓周的外壁與環(huán)模的內(nèi)壁對應(yīng)，且二者的間距可調(diào)。
[0009]所述環(huán)模固定在機殼內(nèi)；所述壓輥通過壓輥連接機構(gòu)與驅(qū)動軸連接。本方案的環(huán)模為固定在機殼內(nèi)，僅壓輥轉(zhuǎn)動的方式，省去了抱箍，省下的功率全都用來對物料進行制粒。同時，環(huán)模的高度也可相應(yīng)改為110_，出料?？诪?-4排，可確保每只孔都能出料(傳統(tǒng)方式中，原來環(huán)模總寬度為200mm，出料?？诪?_9排，有效出料模孔并不多，布料不均勾，以一臺制粒機每年配用10只環(huán)模，可節(jié)省環(huán)模鍛件原材料1.5t，僅環(huán)模成本一年可節(jié)約2.5萬元)。
[0010]所述壓輥連接機構(gòu)包括圓形底座、壓輥軸和壓板；壓輥軸的一端連接在圓形底座一面上，壓輥軸的另一端連接壓板，各個壓輥通過軸承分別裝在一個壓輥軸上，且在壓板與圓形底座之間；圓形底座上連接有壓板連接柱，壓板連接柱垂直于圓形底座的圓心位置；壓板固定在壓板連接柱上；所述驅(qū)動軸穿過機殼連接圓形底座的另一面；對于物料擠壓區(qū)域，圓形底座構(gòu)成為物料擠壓區(qū)域的底、環(huán)模的內(nèi)壁構(gòu)成為物料擠壓區(qū)域的壁；驅(qū)動軸與機殼之間通過軸承連接。
[0011]或者是，所述環(huán)模轉(zhuǎn)動連接在機殼內(nèi)；與驅(qū)動軸連接有環(huán)模連接板，環(huán)模與環(huán)模連接板通過抱箍連接；所述壓輥通過壓輥連接機構(gòu)連接柱環(huán)模內(nèi)。該方式為現(xiàn)有技術(shù)中傳統(tǒng)的方式，即驅(qū)動軸驅(qū)動環(huán)模主動轉(zhuǎn)動，由于物料的摩擦作用，壓輥進行從動轉(zhuǎn)動。對于每個壓輥，壓輥本身圍繞壓輥軸自轉(zhuǎn)，同時壓輥圍繞環(huán)模的軸線公轉(zhuǎn)。
[0012]所述壓輥包括2個或多個；各個壓輥關(guān)于驅(qū)動軸的軸心成中心對稱。
[0013]壓輥的總成包括壓蓋、擋油環(huán)、隔圈、壓輥軸、壓輥和軸承；壓輥軸通過軸承與壓輥連接，軸承外側(cè)設(shè)有擋油環(huán)，擋油環(huán)外側(cè)設(shè)有壓蓋；還包括油碗，油碗扣在壓蓋的外側(cè)，且油碗內(nèi)壁與壓蓋外壁構(gòu)成密閉的儲油槽，該儲油槽內(nèi)填有潤滑脂；壓輥的總成的油路結(jié)構(gòu)包括:壓輥軸內(nèi)的油路:沿壓輥軸的軸向設(shè)有豎直油路，沿壓輥軸的徑向設(shè)有水平油路，該豎直油路與水平油路相互連接；軸承的油路:軸承的滾動機構(gòu)所在空間構(gòu)成油路，該油路與壓輥軸內(nèi)的水平油路連通；擋油環(huán)的油路:擋油環(huán)內(nèi)設(shè)有油路，該油路與軸承的油路連通；壓蓋的油路:壓蓋上設(shè)有油路，該油路連接儲油槽和擋油環(huán)的油路。
[0014]本技術(shù)方案的原理是，由于壓輥總成工作時候產(chǎn)生大量熱，就會把膏狀的潤滑脂融化，進入油路中來補充消耗掉的潤滑油。這樣，就無需人工即時監(jiān)控潤滑油的消耗量，定期補充潤滑脂即可。而壓輥軸內(nèi)的油路則作為正常添加潤滑油用。
[0015]所述油碗上設(shè)有補油管；補油管與儲油槽連通，可以在不拆卸油碗的基礎(chǔ)上往儲油槽內(nèi)添加潤滑脂。
[0016]還包括進料罩；進料罩的一邊與物料擠壓區(qū)域開口端的環(huán)模的側(cè)邊連接，進料罩的另一邊開設(shè)進料口。
[0017]還包括出料罩，出料罩罩在環(huán)模外，出料罩的內(nèi)壁和環(huán)模的外壁構(gòu)成所述出粒區(qū)域；所述出料罩上開設(shè)出料口。
[0018]所述進料口位于物料擠壓區(qū)域的上方；
[0019]還包括機座，機座設(shè)有中空；動力裝置和主機裝在機座上，動力裝置與傳動軸之間的連接結(jié)構(gòu)在該中空內(nèi)。動力裝置與傳動軸之間的連接結(jié)構(gòu)是皮帶輪式傳動結(jié)構(gòu)或鏈輪式傳動結(jié)構(gòu)。
[0020]進料口位于物料擠壓區(qū)域的上方，喂料方式為垂直重力式喂料，喂料無需動力。而現(xiàn)有技術(shù)的進料口在側(cè)面，需要用螺旋推進器強制喂料。
[0021]還包括油循環(huán)裝置；油循環(huán)裝置包括油泵、油箱和油管；油泵的進油口通過油管連接油箱；所述齒輪箱體內(nèi)浸有潤滑油，齒輪箱體的下部開有出油口，出油口通過油管連接油箱；所述傳動軸和驅(qū)動軸的軸承處設(shè)有油嘴，該油嘴通過油管連接油泵的出油口 ；傳動軸和驅(qū)動軸之間的齒輪副位置處設(shè)有油嘴，該油嘴通過油管連接油泵的出油口 ；所述齒輪箱體上設(shè)有可拆卸的透明視窗，用于觀察齒輪箱體內(nèi)情況。(在齒輪箱體內(nèi)油量不足時候，增加油泵的注油量即可。同時，齒輪箱體內(nèi)的情況觀察分別，同時，透明視窗可拆卸，齒輪箱內(nèi)維修方便。潤滑油循環(huán)潤滑和冷卻，保證軸承及齒輪不會缺油，而且油溫低，延長了齒輪，軸承的使用壽命，傳統(tǒng)的油浸式潤滑，油溫高，且齒輪箱容易漏油)。
[0022]所述出粒區(qū)域內(nèi)設(shè)有刮刀和刮刀驅(qū)動裝置；刮刀驅(qū)動裝置包括電機、大齒輪和大齒輪連接桿；電機的輸出軸上連接有小齒輪，小齒輪與大齒輪構(gòu)成齒輪副；大齒輪連接桿有多個，它們連接在出料罩上，且成中心對稱；每個連接桿的末端都連接有“T”形輥軸，所述大齒輪的一個面設(shè)有截面為倒“T”形的環(huán)形槽，所述“T”形輥軸嵌在環(huán)形槽內(nèi)，且“T”形輥軸嵌與環(huán)形槽滑動連接；刮刀連接在大齒輪的另一個面上，且隨大齒輪轉(zhuǎn)動，刮刀的刃口的軌跡為一個環(huán)形，且該環(huán)形與環(huán)模的外壁的位置對應(yīng)。(本結(jié)構(gòu)可以用刮刀把出料模孔出來的料切斷，并且，利用調(diào)節(jié)電機的轉(zhuǎn)速來控訴刮刀的轉(zhuǎn)速，進而調(diào)節(jié)料粒的長度。同時，也用刮刀把料粒送到出料口)。該電機為調(diào)速電機。
[0023]與現(xiàn)有技術(shù)相比，統(tǒng)的產(chǎn)量為1-1.5T/h的顆粒機，主機動力為90kw，而采用本方案后，產(chǎn)量在1-1.5T，動力只需45kw。按每臺制粒機生產(chǎn)3000-4000噸/年生物質(zhì)顆粒計算，可節(jié)約電費12-15萬元，大大降低了投資成本，提高經(jīng)濟效率。同時，設(shè)備的壽命從根本上得到了保障。
【附圖說明】
[0024]圖1是本技術(shù)方案實施例(環(huán)模的軸向為豎直的)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2是壓輥總成的油路結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3是大齒輪連接桿部分局部示意圖；
[0027]圖中:動力裝置1、齒輪箱2、傳動軸3、驅(qū)動軸4、機殼5、環(huán)模6、壓輥7、物料擠壓區(qū)域8、出粒區(qū)域9、進料口 10、出料口 11、圓形底座12、壓輥軸13、壓板14、壓板連接柱15、進料罩16、出料罩17、油泵18、油箱19、油管20、刮刀21、電機22、大齒輪23、大齒輪連接桿24、小齒輪25、“T”形輥軸26、壓蓋2-1、擋油環(huán)2-2、隔圈2-3、軸承2-4、補油管2-5、油碗2-6、方格部分為油路。
【具體實施方式】