一種用于肥料生產(chǎn)線上的持續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及肥料生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種用于肥料生產(chǎn)線上的持續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有復(fù)合肥料生產(chǎn)線上通常需要對(duì)物料進(jìn)行攪拌混合，而攪拌混合過程中通常都是通過獨(dú)立的一臺(tái)攪拌設(shè)備進(jìn)行攪拌，必須等到攪拌設(shè)備攪拌完成后才能進(jìn)行皮帶運(yùn)輸至下一工位進(jìn)行加工，等待時(shí)間過長(zhǎng)會(huì)嚴(yán)重影響肥料的生產(chǎn)效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)目前現(xiàn)有復(fù)合肥料生產(chǎn)線上通常需要對(duì)物料進(jìn)行攪拌混合，而攪拌混合過程中通常都是通過獨(dú)立的一臺(tái)攪拌設(shè)備進(jìn)行攪拌，必須等到攪拌設(shè)備攪拌完成后才能進(jìn)行皮帶運(yùn)輸至下一工位進(jìn)行加工，等待時(shí)間過長(zhǎng)會(huì)嚴(yán)重影響肥料的生產(chǎn)效率之不足，而提供一種用于肥料生產(chǎn)線上的持續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)。
[0004]本實(shí)用新型包括雙混合攪拌系統(tǒng)、造粒機(jī)、干燥窯、冷卻窯和圓筒篩，雙混合攪拌系統(tǒng)、造粒機(jī)、干燥窯、冷卻窯和圓筒篩分別依次通過皮帶輸送機(jī)相連，圓筒篩的粗料口通過皮帶輸送機(jī)與造粒機(jī)的喂料口相連，雙混合攪拌系統(tǒng)包括料槽、一對(duì)攪拌機(jī)、一對(duì)金屬格柵、一對(duì)旋轉(zhuǎn)閥板和一對(duì)旋桿，料槽頂部和內(nèi)部分別設(shè)有金屬蓋板和一對(duì)攪拌槽，一對(duì)攪拌槽頂部為敞口，一對(duì)金屬格柵分別安裝在一對(duì)攪拌槽的敞口處，一對(duì)攪拌機(jī)分別安裝在一對(duì)金屬格柵上，且一對(duì)攪拌機(jī)的攪拌軸和攪拌葉片分別位于一對(duì)攪拌槽內(nèi)，一對(duì)攪拌槽底部分別設(shè)有下料口，一對(duì)旋桿分別活動(dòng)安裝在金屬蓋板上，一對(duì)旋轉(zhuǎn)閥板分別安裝在一對(duì)旋桿底部，并分別位于一對(duì)攪拌槽的下料口處，一對(duì)攪拌槽的下料口處分別設(shè)有物料導(dǎo)向槽。
[0005]本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)是:本實(shí)用新型通過兩臺(tái)攪拌設(shè)備輪流工作，并且兩臺(tái)攪拌設(shè)備在時(shí)間上錯(cuò)開進(jìn)行，無(wú)需等待便可保持運(yùn)輸時(shí)間的穩(wěn)定性，并且經(jīng)圓筒篩分離出的粗料又返回造粒機(jī)進(jìn)行再處理，實(shí)現(xiàn)不間斷的持續(xù)性生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率。
[0006]
【附圖說明】
[0007]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)連接方框圖。
[0008]圖2是雙混合攪拌系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]如圖1、2所示，本實(shí)用新型包括雙混合攪拌系統(tǒng)12、造粒機(jī)8、干燥窯9、冷卻窯10和圓筒篩11，雙混合攪拌系統(tǒng)、造粒機(jī)8、干燥窯9、冷卻窯10和圓筒篩11分別依次通過皮帶輸送機(jī)相連，圓筒篩11的粗料口通過皮帶輸送機(jī)與造粒機(jī)8的喂料口相連，雙混合攪拌系統(tǒng)包括料槽1、一對(duì)攪拌機(jī)2、一對(duì)金屬格柵3、一對(duì)旋轉(zhuǎn)閥板4和一對(duì)旋桿5，料槽I頂部和內(nèi)部分別設(shè)有金屬蓋板1-1和一對(duì)攪拌槽6,—對(duì)攪拌槽6頂部為敞口，一對(duì)金屬格柵3分別安裝在一對(duì)攪拌槽6的敞口處,一對(duì)攪拌機(jī)2分別安裝在一對(duì)金屬格柵3上,且一對(duì)攪拌機(jī)2的攪拌軸和攪拌葉片分別位于一對(duì)攪拌槽6內(nèi)，一對(duì)攪拌槽6底部分別設(shè)有下料口，一對(duì)旋桿5分別活動(dòng)安裝在金屬蓋板1-1上,一對(duì)旋轉(zhuǎn)閥板4分別安裝在一對(duì)旋桿5底部，并分別位于一對(duì)攪拌槽6的下料口處，一對(duì)攪拌槽6的下料口處分別設(shè)有物料導(dǎo)向槽7。
[0010]工作原理:在攪拌過程中，如果其中一個(gè)攪拌槽6的物料已經(jīng)攪拌完畢，便操作旋桿5打開旋轉(zhuǎn)閥板4進(jìn)行放料，方可運(yùn)輸，與此同時(shí)向另外一個(gè)攪拌槽6內(nèi)進(jìn)行投料，并進(jìn)行攪拌，省去了中間的等待過程，等到前一攪拌槽6內(nèi)的物料被完全運(yùn)輸后，則打開后一攪拌槽6的旋轉(zhuǎn)閥板4再次放料，如此交替循環(huán)，經(jīng)皮帶輸送機(jī)分別送至造粒機(jī)8、干燥窯9、冷卻窯10和圓筒篩11進(jìn)行處理，合格成品則進(jìn)行裝袋，不合格的產(chǎn)品則又經(jīng)皮帶輸送機(jī)返回至造粒機(jī)8再處理，如此反復(fù)直至合格即可。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于肥料生產(chǎn)線上的持續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于它包括雙混合攪拌系統(tǒng)(12)、造粒機(jī)(8 )、干燥窯(9 )、冷卻窯(10 )和圓筒篩(11)，雙混合攪拌系統(tǒng)、造粒機(jī)(8 )、干燥窯(9 )、冷卻窯(10 )和圓筒篩(11)分別依次通過皮帶輸送機(jī)相連，圓筒篩(11)的粗料口通過皮帶輸送機(jī)與造粒機(jī)(8 )的喂料口相連，雙混合攪拌系統(tǒng)包括料槽(I)、一對(duì)攪拌機(jī)(2 )、一對(duì)金屬格柵(3 )、一對(duì)旋轉(zhuǎn)閥板(4)和一對(duì)旋桿(5 ),料槽(I)頂部和內(nèi)部分別設(shè)有金屬蓋板(1-1)和一對(duì)攪拌槽(6), —對(duì)攪拌槽(6)頂部為敞口，一對(duì)金屬格柵(3)分別安裝在一對(duì)攪拌槽(6)的敞口處,一對(duì)攪拌機(jī)(2)分別安裝在一對(duì)金屬格柵(3)上,且一對(duì)攪拌機(jī)(2)的攪拌軸和攪拌葉片分別位于一對(duì)攪拌槽(6)內(nèi)，一對(duì)攪拌槽(6)底部分別設(shè)有下料口，一對(duì)旋桿(5 )分別活動(dòng)安裝在金屬蓋板(1-1)上,一對(duì)旋轉(zhuǎn)閥板(4)分別安裝在一對(duì)旋桿(5 )底部，并分別位于一對(duì)攪拌槽(6)的下料口處，一對(duì)攪拌槽(6)的下料口處分別設(shè)有物料導(dǎo)向槽(7)。
【專利摘要】一種用于肥料生產(chǎn)線上的持續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)，雙混合攪拌系統(tǒng)、造粒機(jī)（8）、干燥窯（9）、冷卻窯（10）和圓筒篩（11）分別依次通過皮帶輸送機(jī)相連，圓筒篩（11）的粗料口通過皮帶輸送機(jī)與造粒機(jī)（8）的喂料口相連，一對(duì)攪拌機(jī)（2）分別安裝在一對(duì)金屬格柵（3）上，一對(duì)旋桿（5）分別活動(dòng)安裝在金屬蓋板（1-1）上，一對(duì)旋轉(zhuǎn)閥板（4）分別安裝在一對(duì)旋桿（5）底部。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)是：本實(shí)用新型通過兩臺(tái)攪拌設(shè)備輪流工作，并且兩臺(tái)攪拌設(shè)備在時(shí)間上錯(cuò)開進(jìn)行，無(wú)需等待便可保持運(yùn)輸時(shí)間的穩(wěn)定性，并且經(jīng)圓筒篩分離出的粗料又返回造粒機(jī)進(jìn)行再處理，實(shí)現(xiàn)不間斷的持續(xù)性生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B01F15-02, B01F13-10
【公開號(hào)】CN204275896
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420661087
【發(fā)明人】李書鼎
【申請(qǐng)人】湖北政霖生物科技有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2014年11月7日