一種實(shí)現(xiàn)污泥濕包干的攪拌混合方法與裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種實(shí)現(xiàn)污泥濕包干的攪拌混合方法與裝置，包括轉(zhuǎn)盤(pán)裝置、多個(gè)攪拌混合器、置于攪拌混合器上方的干污泥進(jìn)料斗、濕污泥進(jìn)料運(yùn)輸帶、出料運(yùn)送機(jī)構(gòu)；轉(zhuǎn)盤(pán)裝置的外圍設(shè)有環(huán)形擋料板；所述出料運(yùn)送機(jī)構(gòu)為一帶有缺口的環(huán)形傳動(dòng)帶，其圍繞在轉(zhuǎn)盤(pán)裝置的下方，干濕污泥在轉(zhuǎn)盤(pán)裝置上表面混合，并在轉(zhuǎn)盤(pán)裝置的旋轉(zhuǎn)離心力作用下，逐漸向轉(zhuǎn)盤(pán)裝置的邊緣移動(dòng)，在離心力作用下混合后的干濕污泥發(fā)生濺射，并與環(huán)形擋料板發(fā)生碰撞后跌落至轉(zhuǎn)盤(pán)裝置下方的出料運(yùn)送機(jī)構(gòu)上。本方法與裝置加工過(guò)程簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，機(jī)器使用壽命長(zhǎng)，能夠?qū)崿F(xiàn)干濕污泥的混合效果，同時(shí)由于能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)不斷的進(jìn)料、出料，可用于處理大量的污泥。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種實(shí)現(xiàn)污泥濕包干的攪拌混合方法與裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及污泥干燥處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種實(shí)現(xiàn)污泥濕包干的攪拌混合方法與裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前嚴(yán)格的環(huán)保法規(guī)，使得污水處理廠及其污泥產(chǎn)量持續(xù)增長(zhǎng)。而污泥處理和管理方式關(guān)系到每個(gè)人的健康，當(dāng)今國(guó)內(nèi)外污泥處理處置的原則均是“減量化、穩(wěn)定化、無(wú)害化和資源化”，如何高效地處理和管理污泥成為全世界關(guān)注的重點(diǎn)問(wèn)題之一。
[0003]濕污泥含水量很高，其含水量可達(dá)99.2 %?99.5 %，普通壓濾后的含水量在80 %左右。目前公認(rèn)機(jī)械脫水后熱干燥是污泥處理一個(gè)較好的方式，而高的含水量污泥容易粘結(jié)干燥設(shè)備，影響設(shè)備的正常運(yùn)行，同時(shí)也影響傳熱效果，浪費(fèi)熱能。返混是干污泥和濕污泥按一定質(zhì)量比例物理充分混合的一種操作，它可改善污泥的粘性特性。然而，污泥返混過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)不同污泥顆粒包裹方式:干包濕，濕包干，相互混合。研究表明，濕包干污泥顆粒包裹方式增加了濕污泥表面積，具有更高的干燥效率。如何讓干濕污泥混合過(guò)程保證濕包干效果是本發(fā)明的目的之一。
[0004]攪拌混合裝置是一種可以將不同種材料混合均勻的機(jī)械設(shè)備，廣泛運(yùn)用于制藥，石化，建材，食品，水處理等行業(yè)，本發(fā)明方法與裝置針對(duì)干濕污泥混合特點(diǎn)，以達(dá)到污泥攪拌混合并實(shí)現(xiàn)濕包干的混合效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)和不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可連續(xù)運(yùn)行的實(shí)現(xiàn)污泥濕包干的攪拌混合方法與裝置，以使干濕污泥混合外，干污泥在內(nèi)，以便提高后續(xù)干燥處理效果。
[0006]本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0007]—種實(shí)現(xiàn)污泥濕包干的攪拌混合裝置，包括殼體9，置于殼體9內(nèi)的轉(zhuǎn)盤(pán)裝置1、置于轉(zhuǎn)盤(pán)裝置I上表面的多個(gè)攪拌混合器2、置于攪拌混合器2上方的干污泥進(jìn)料斗4、用于將濕污泥輸送至轉(zhuǎn)盤(pán)裝置I上表面邊緣的濕污泥進(jìn)料運(yùn)輸帶5、出料運(yùn)送機(jī)構(gòu)6;
[0008]轉(zhuǎn)盤(pán)裝置1、攪拌混合器2、濕污泥進(jìn)料運(yùn)輸帶5和出料運(yùn)送機(jī)構(gòu)6由各自的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)其運(yùn)動(dòng)；
[0009]所述轉(zhuǎn)盤(pán)裝置I的外圍設(shè)有環(huán)形擋料板6-1;所述出料運(yùn)送機(jī)構(gòu)6為一帶有缺口的環(huán)形傳動(dòng)帶，其圍繞在轉(zhuǎn)盤(pán)裝置I的下方，干濕污泥在轉(zhuǎn)盤(pán)裝置I上表面混合，并在轉(zhuǎn)盤(pán)裝置I的旋轉(zhuǎn)離心力作用下，逐漸向轉(zhuǎn)盤(pán)裝置I的邊緣移動(dòng)，在離心力作用下混合后的干濕污泥發(fā)生濺射，并與環(huán)形擋料板6-1發(fā)生碰撞后跌落至轉(zhuǎn)盤(pán)裝置I下方的出料運(yùn)送機(jī)構(gòu)6上。
[0010]所述攪拌混合器2的旋轉(zhuǎn)方向與轉(zhuǎn)盤(pán)裝置I的旋轉(zhuǎn)方向相反;所述轉(zhuǎn)盤(pán)裝置I上表面的邊緣區(qū)域?yàn)橄蛳聝A斜的斜面1-1，方便轉(zhuǎn)盤(pán)裝置I旋轉(zhuǎn)出料。
[0011]各攪拌混合器2的結(jié)構(gòu)相同，它們并列且相互間隔組合成中部具有一進(jìn)料通道21的整體;每個(gè)攪拌混合器2均包括自上而下依次連接的聯(lián)軸器2-1、傳動(dòng)軸2-2和葉輪2-3，葉輪2-3的下表面安裝有三維葉片2-4;聯(lián)軸器2-1連接驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，并驅(qū)動(dòng)三維葉片2-4轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0012]所述環(huán)形傳動(dòng)帶的缺口下方還設(shè)有條形傳送帶6-3，在環(huán)形傳動(dòng)帶的缺口出設(shè)有刮板8-2，刮板8-2用于將其上混合后的干濕污泥刮落至條形傳送帶6-3上。
[0013]所述濕污泥進(jìn)料運(yùn)輸帶5的下端部設(shè)有一刮刀7，用于防止?jié)裎勰嘣谶\(yùn)送過(guò)程中與濕污泥進(jìn)料運(yùn)輸帶5發(fā)生粘連。
[0014]所述邊緣區(qū)域?yàn)橄蛳聝A斜5°?10°的斜面1-1。
[0015]所述攪拌混合裝置還包括一殼體9。
[0016]一種實(shí)現(xiàn)污泥濕包干的混合方法，如下步驟:
[0017]步驟一:將一定量粒徑小于2mm的干污泥送入干污泥進(jìn)料斗4，干污泥在重力的作用下落入旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤(pán)裝置I的上表面的中部，在攪拌混合器2三維葉片2-4的攪拌及轉(zhuǎn)盤(pán)裝置I的離心力作用下，干污泥向轉(zhuǎn)盤(pán)裝置I的周邊移動(dòng)；同時(shí)濕污泥通過(guò)濕污泥進(jìn)料運(yùn)輸帶5在刮刀7的作用下落入轉(zhuǎn)盤(pán)裝置I上表面，并分布在干污泥的外圍；由于攪拌混合器2的旋轉(zhuǎn)方向與轉(zhuǎn)盤(pán)裝置I的旋轉(zhuǎn)方向相反，使干濕污泥受到兩個(gè)不同方向的力，使混合過(guò)程劇烈、均勻；
[0018]步驟二:接著，在轉(zhuǎn)盤(pán)裝置I離心力作用下粒徑小于2mm的干污泥顆粒與濕污泥接觸并混合，最后在離心力的慣性作用下脫離轉(zhuǎn)盤(pán)裝置I，并與環(huán)形擋料板6-1發(fā)生碰撞后跌落至轉(zhuǎn)盤(pán)裝置I下方的環(huán)形傳動(dòng)帶上，實(shí)現(xiàn)濕包干混合污泥顆粒；
[0019]步驟三:落入環(huán)形傳動(dòng)帶上的濕包干混合污泥顆粒，運(yùn)動(dòng)至環(huán)形傳動(dòng)帶缺口處時(shí)即末端，被安裝刮板8-2刮落后，落入下方的條形傳送帶6-3上，由條形傳送帶6-3傳送至所需場(chǎng)所。
[0020]上述步驟二所述干污泥顆粒與濕污泥接觸并混合時(shí)，干污泥顆粒向外移動(dòng)的速度大于濕污泥的移動(dòng)速度；由于濕污泥具有粘性，故其向外的移動(dòng)速度慢于干污泥顆粒向外的移動(dòng)速度。
[0021 ]上述步驟一所述干污泥與濕污泥的質(zhì)量比為1:1。
[0022]本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，具有如下的優(yōu)點(diǎn)及效果:
[0023](I)本發(fā)明進(jìn)、出料口分開(kāi)，干濕污泥分別從干污泥進(jìn)料斗和濕污泥進(jìn)料運(yùn)輸帶5連續(xù)進(jìn)料，轉(zhuǎn)盤(pán)裝置邊緣收集混合后的污泥進(jìn)行傳送帶(皮帶)運(yùn)輸出料，實(shí)現(xiàn)連續(xù)性地進(jìn)、出料操作，自動(dòng)化程度高。
[0024](2)本發(fā)明控制干濕污泥質(zhì)量比為1:1和干污泥粒徑小于2mm條件下混合后，使用旋轉(zhuǎn)三維扭葉片攪拌來(lái)保證濕包干的效果。
[0025](3)本發(fā)明攪拌混合器為圓周形分布，中部形成進(jìn)料通道，在轉(zhuǎn)盤(pán)裝置中部以及攪拌混合器與攪拌混合器之間進(jìn)干、濕污泥物料，有利于保證葉輪葉片的使用壽命。
[0026](4)本發(fā)明轉(zhuǎn)盤(pán)裝置與三維葉片的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反且具有一定的轉(zhuǎn)速差，保證了干濕污泥混合的效果。
[0027](5)本發(fā)明轉(zhuǎn)盤(pán)裝置邊緣有5-10°的斜度，方便轉(zhuǎn)盤(pán)裝置旋轉(zhuǎn)過(guò)程中順利的出料。
【附圖說(shuō)明】
[0028]圖1為本發(fā)明實(shí)現(xiàn)污泥濕包干的攪拌混合裝置的總結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖2為轉(zhuǎn)盤(pán)裝置與攪拌混合器的位置關(guān)系示意圖。
[0030]圖3為轉(zhuǎn)盤(pán)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖4為圖2的俯視不意圖。
[0032]圖5為單個(gè)攪拌混合器的結(jié)構(gòu)示意圖，其中A為其驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0033]圖6為三維葉片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖7為環(huán)形傳動(dòng)帶與條形傳送帶的位置關(guān)系示意圖。
[0035]圖8為圖7的立體結(jié)構(gòu)不意圖。
[0036]圖9為殼體結(jié)構(gòu)不意圖。
[0037]圖10為本發(fā)明包含有外殼的實(shí)現(xiàn)污泥濕包干的攪拌混合裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0038]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步具體詳細(xì)描述。
[0039]實(shí)施例
[0040]如圖1至10所示。本發(fā)明公開(kāi)了一種實(shí)現(xiàn)污泥濕包干的攪拌混合裝置，包括殼體9，置于殼體9內(nèi)的轉(zhuǎn)盤(pán)裝置1、置于轉(zhuǎn)盤(pán)裝置I上表面的多個(gè)攪拌混合器2、置于攪拌混合器2上方的干污泥進(jìn)料斗4、用于將濕污泥輸送至轉(zhuǎn)盤(pán)裝置I上表面邊緣的濕污泥進(jìn)料運(yùn)輸帶5、出料運(yùn)送機(jī)構(gòu)6。轉(zhuǎn)盤(pán)裝置I轉(zhuǎn)速控制在60r/min-360r/min，具體可根據(jù)污泥產(chǎn)量而定。攪拌混合器2的轉(zhuǎn)速在90r/min-420r/min并控制其轉(zhuǎn)速略高于轉(zhuǎn)盤(pán)裝置I的轉(zhuǎn)速，具體根據(jù)實(shí)際需求而定。
[0041 ]轉(zhuǎn)盤(pán)裝置1、攪拌混合器2、濕污泥進(jìn)料運(yùn)輸帶5和出料運(yùn)送機(jī)構(gòu)6由各自的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)其運(yùn)動(dòng)；
[0042]所述轉(zhuǎn)盤(pán)裝置I的外圍設(shè)有環(huán)形擋料板6_1(呈圓周曲線形板)；所述出料運(yùn)送機(jī)構(gòu)6為一帶有缺口的環(huán)形傳動(dòng)帶(350°)，其圍繞在轉(zhuǎn)盤(pán)裝置I的下方，干濕污泥在轉(zhuǎn)盤(pán)裝置I上表面混合，并在轉(zhuǎn)盤(pán)裝置I的旋轉(zhuǎn)離心力作用下，逐漸向轉(zhuǎn)盤(pán)裝置I的邊緣移動(dòng)，在離心力作用下混合后的干濕污泥發(fā)生濺射，并與環(huán)形擋料板6-1發(fā)生碰撞后跌落至轉(zhuǎn)盤(pán)裝置I下方的出料運(yùn)送機(jī)構(gòu)6上。
[0043]所述攪拌混合器2的旋轉(zhuǎn)方向與轉(zhuǎn)盤(pán)裝置I的旋轉(zhuǎn)方向相反;所述轉(zhuǎn)盤(pán)裝置I上表面的邊緣區(qū)域?yàn)橄蛳聝A斜的斜面1-1，方便轉(zhuǎn)盤(pán)裝置I旋轉(zhuǎn)出料。
[0044]各攪拌混合器2的結(jié)構(gòu)相同，它們并列且相互間隔組合成中部具有一進(jìn)料通道21的整體;每個(gè)攪拌混合器2均包括自上而下依次連接的聯(lián)軸器2-1、傳動(dòng)軸2-2和葉輪2-3，葉輪2-3的下表面安裝有三維葉片2-4;聯(lián)軸器2-1連接驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，并驅(qū)動(dòng)三維葉片2-4轉(zhuǎn)動(dòng)。三維葉片2-4是在葉輪2-3的底面上鑄造出的六個(gè)三維扭葉片，前端與半徑方向呈30°，后端呈反方向60°，整體呈現(xiàn)波浪形，形成一個(gè)波峰與波谷，以保證干濕污泥沿半徑方向出料和增強(qiáng)混合效果。
[0045]三維葉片2-4的底端面與轉(zhuǎn)盤(pán)裝置I的表面之間的距離約3cm，來(lái)保證三維葉片2-4不與轉(zhuǎn)盤(pán)裝置I的表面直接接觸，使其可以形成小于3cm粒徑的顆粒，保證濕包干混合的顆粒效果。
[0046]所述環(huán)形傳動(dòng)帶的缺口下方還設(shè)有條形傳送帶6-3，在環(huán)形傳動(dòng)帶的缺口出設(shè)有刮板8-2，刮板8-2用于將其上混合后的干濕污泥刮落至條形傳送帶6-3上。
[0047]所述濕污泥進(jìn)料運(yùn)輸帶5的下端部設(shè)有一刮刀7，用于防止?jié)裎勰嘣谶\(yùn)送過(guò)程中與濕污泥進(jìn)料運(yùn)輸帶5發(fā)生粘連。
[0048]所述邊緣區(qū)域?yàn)橄蛳聝A斜5°?10°的斜面1-1。所述攪拌混合器2的轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)盤(pán)裝置I的轉(zhuǎn)速具有速差。使得干濕污泥受到不同方向的力的作用，干濕污泥混合效果更加明顯，更易形成濕包干的顆粒。
[0049]所述攪拌混合裝置還包括一殼體9。
[0050]本發(fā)明實(shí)現(xiàn)污泥濕包干的混合方法，可通過(guò)如下步驟實(shí)現(xiàn):
[0051]步驟一:將一定量粒徑小于2mm的干污泥送入干污泥進(jìn)料斗4，干污泥在重力的作用下落入旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤(pán)裝置I的上表面的中部，在攪拌混合器2三維葉片2-4的攪拌及轉(zhuǎn)盤(pán)裝置I的離心力作用下，干污泥向轉(zhuǎn)盤(pán)裝置I的周邊移動(dòng)；同時(shí)濕污泥通過(guò)濕污泥進(jìn)料運(yùn)輸帶5在刮刀7的作用下落入轉(zhuǎn)盤(pán)裝置I上表面，并分布在干污泥的外圍；由于攪拌混合器2的旋轉(zhuǎn)方向與轉(zhuǎn)盤(pán)裝置I的旋轉(zhuǎn)方向相反，使干濕污泥受到兩個(gè)不同方向的力，使混合過(guò)程劇烈、均勻；
[0052]步驟二:接著，在轉(zhuǎn)盤(pán)裝置I離心力作用下粒徑小于2mm的干污泥顆粒與濕污泥接觸并混合，最后在離心力的慣性作用下脫離轉(zhuǎn)盤(pán)裝置I，并與環(huán)形擋料板6-1發(fā)生碰撞后跌落至轉(zhuǎn)盤(pán)裝置I下方的環(huán)形傳動(dòng)帶上，實(shí)現(xiàn)濕包干混合污泥顆粒；
[0053]步驟三:落入環(huán)形傳動(dòng)帶上的濕包干混合污泥顆粒，運(yùn)動(dòng)至環(huán)形傳動(dòng)帶缺口處時(shí)即末端，被安裝刮板8-2刮落后，落入下方的條形傳送帶6-3上，由條形傳送帶6-3傳送至所需場(chǎng)所。
[0054]上述步驟二所述干污泥顆粒與濕污泥接觸并混合時(shí)，干污泥顆粒向外移動(dòng)的速度大于濕污泥的移動(dòng)速度；由于濕污泥具有粘性，故其向外的移動(dòng)速度慢于干污泥顆粒向外的移動(dòng)速度。
[0055]上述步驟一所述干污泥與濕污泥的質(zhì)量比為1:1。
[0056]本發(fā)明加工過(guò)程簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，機(jī)器使用壽命長(zhǎng)，能夠?qū)崿F(xiàn)干濕污泥的混合效果，同時(shí)由于能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)不斷的進(jìn)料、出料，可用于處理大量的污泥。
[0057]如上所述，便可較好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。
[0058]本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種實(shí)現(xiàn)污泥濕包干的攪拌混合裝置，其特征在于，包括殼體(9)，置于殼體(9)內(nèi)的轉(zhuǎn)盤(pán)裝置(I)、置于轉(zhuǎn)盤(pán)裝置(I)上表面的多個(gè)攪拌混合器(2)、置于攪拌混合器(2)上方的干污泥進(jìn)料斗(4)、用于將濕污泥輸送至轉(zhuǎn)盤(pán)裝置(I)上表面邊緣的濕污泥進(jìn)料運(yùn)輸帶(5)、出料運(yùn)送機(jī)構(gòu)(6); 轉(zhuǎn)盤(pán)裝置(I)、攪拌混合器(2)、濕污泥進(jìn)料運(yùn)輸帶(5)和出料運(yùn)送機(jī)構(gòu)(6)由各自的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)其運(yùn)動(dòng)； 所述轉(zhuǎn)盤(pán)裝置(I)的外圍設(shè)有環(huán)形擋料板(6-1);所述出料運(yùn)送機(jī)構(gòu)(6)為一帶有缺口的環(huán)形傳動(dòng)帶，其圍繞在轉(zhuǎn)盤(pán)裝置(I)的下方，干濕污泥在轉(zhuǎn)盤(pán)裝置(I)上表面混合，并在轉(zhuǎn)盤(pán)裝置(I)的旋轉(zhuǎn)離心力作用下，逐漸向轉(zhuǎn)盤(pán)裝置(I)的邊緣移動(dòng)，在離心力作用下混合后的干濕污泥發(fā)生濺射，并與環(huán)形擋料板(6-1)發(fā)生碰撞后跌落至轉(zhuǎn)盤(pán)裝置(I)下方的出料運(yùn)送機(jī)構(gòu)(6)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述實(shí)現(xiàn)污泥濕包干的攪拌混合裝置，其特征在于:所述攪拌混合器(2)的旋轉(zhuǎn)方向與轉(zhuǎn)盤(pán)裝置(I)的旋轉(zhuǎn)方向相反;所述轉(zhuǎn)盤(pán)裝置(I)上表面的邊緣區(qū)域?yàn)橄蛳聝A斜的斜面(1-1)，方便轉(zhuǎn)盤(pán)裝置(I)旋轉(zhuǎn)出料。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述實(shí)現(xiàn)污泥濕包干的攪拌混合裝置，其特征在于:各攪拌混合器(2)的結(jié)構(gòu)相同，它們并列且相互間隔組合成中部具有一進(jìn)料通道(21)的整體;每個(gè)攪拌混合器(2)均包括自上而下依次連接的聯(lián)軸器(2-1)、傳動(dòng)軸(2-2)和葉輪(2-3)，葉輪(2-3)的下表面安裝有三維葉片(2-4);聯(lián)軸器(2-1)連接驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，并驅(qū)動(dòng)三維葉片(2-4)轉(zhuǎn)動(dòng);三維葉片(2-4)的底端面與轉(zhuǎn)盤(pán)裝置(I)的表面之間的距離為2.5cm?3cm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述實(shí)現(xiàn)污泥濕包干的攪拌混合裝置，其特征在于:所述環(huán)形傳動(dòng)帶的缺口下方還設(shè)有條形傳送帶(6-3)，在環(huán)形傳動(dòng)帶的缺口出設(shè)有刮板(8-2)，刮板(8-2)用于將其上混合后的干濕污泥刮落至條形傳送帶(6-3)上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述實(shí)現(xiàn)污泥濕包干的攪拌混合裝置，其特征在于:所述濕污泥進(jìn)料運(yùn)輸帶(5)的下端部設(shè)有一刮刀(7)，用于防止?jié)裎勰嘣谶\(yùn)送過(guò)程中與濕污泥進(jìn)料運(yùn)輸帶(5)發(fā)生粘連。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述實(shí)現(xiàn)污泥濕包干的攪拌混合裝置，其特征在于:所述邊緣區(qū)域?yàn)橄蛳聝A斜5°?10°的斜面(1-1);所述攪拌混合器(2)的轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)盤(pán)裝置(I)的轉(zhuǎn)速具有速差。7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述實(shí)現(xiàn)污泥濕包干的攪拌混合裝置，其特征在于:所述攪拌混合裝置還包括一殼體(9)。8.—種實(shí)現(xiàn)污泥濕包干的混合方法，其特征在于采用權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述實(shí)現(xiàn)污泥濕包干的攪拌混合裝置實(shí)現(xiàn)，其包括如下步驟: 步驟一:將粒徑小于2mm的干污泥送入干污泥進(jìn)料斗(4)，干污泥在重力的作用下落入旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤(pán)裝置(I)的上表面的中部，在攪拌混合器(2)三維葉片(2-4)的攪拌及轉(zhuǎn)盤(pán)裝置(I)的離心力作用下，干污泥向轉(zhuǎn)盤(pán)裝置(I)的周邊移動(dòng)；同時(shí)濕污泥通過(guò)濕污泥進(jìn)料運(yùn)輸帶(5)在刮刀(7)的作用下落入轉(zhuǎn)盤(pán)裝置(I)上表面，并分布在干污泥的外圍；由于攪拌混合器(2)的旋轉(zhuǎn)方向與轉(zhuǎn)盤(pán)裝置(I)的旋轉(zhuǎn)方向相反，使干濕污泥受到兩個(gè)不同方向的力，使混合過(guò)程劇烈、均勻； 步驟二:接著，在轉(zhuǎn)盤(pán)裝置(I)離心力作用下粒徑小于2mm的干污泥顆粒與濕污泥接觸并混合，最后在離心力的慣性作用下脫離轉(zhuǎn)盤(pán)裝置(I)，并與環(huán)形擋料板(6-1)發(fā)生碰撞后跌落至轉(zhuǎn)盤(pán)裝置(I)下方的環(huán)形傳動(dòng)帶上，實(shí)現(xiàn)濕包干混合污泥顆粒； 步驟三:落入環(huán)形傳動(dòng)帶上的濕包干混合污泥顆粒，運(yùn)動(dòng)至環(huán)形傳動(dòng)帶缺口處時(shí)，被安裝刮板(8-2)刮落后，落入下方的條形傳送帶(6-3)上，由條形傳送帶(6-3)不間斷的傳送至所需場(chǎng)所。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述實(shí)現(xiàn)污泥濕包干的混合方法，其特征在于:步驟二所述干污泥顆粒與濕污泥接觸并混合時(shí)，干污泥顆粒向外移動(dòng)的速度大于濕污泥的移動(dòng)速度。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述實(shí)現(xiàn)污泥濕包干的混合方法，其特征在于:步驟一所述干污泥與濕污泥的質(zhì)量比為1:1。
【文檔編號(hào)】B01F15/02GK106040068SQ201610542696
【公開(kāi)日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年7月11日
【發(fā)明人】樓波, 薛演振
【申請(qǐng)人】華南理工大學(xué)