一種用于煙氣脫硝的氨空混合裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種用于煙氣脫硝的氨空混合裝置。包括：兩個(gè)稀釋風(fēng)機(jī)，其連接氨空混合器的空氣入口管；氨氣緩沖罐，其經(jīng)氨氣輸入管連接氨空混合器；氨空混合器的混合氣體出口管連接煙道；其中，所述氨空混合器包括：混合室，其為筒狀的管道，且水平放置，所述混合室一端焊接空氣入口管，另一端焊接混合氣體出口管；氨氣輸入管，其在靠近空氣入口管處插入所述混合室；若干塊導(dǎo)流板，其設(shè)置在所述混合室的內(nèi)壁上，呈錯(cuò)位分布，且向氣體流動(dòng)的方向傾斜，所述導(dǎo)流板與所述混合室的內(nèi)壁成75度的夾角。本發(fā)明所述氨空混合裝置，空氣與氨氣混合均勻，具有安裝方便精確，強(qiáng)度高，阻力小的優(yōu)點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種用于煙氣脫硝的氨空混合裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及煙氣脫硝的混合設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于煙氣脫硝的氨空混合裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]煤燃燒后產(chǎn)生的大氣污染物主要有二氧化硫、氮氧化物、煙塵(可吸入顆粒物)和作為溫室氣體的二氧化碳。氮氧化物會(huì)對(duì)人體健康造成直接危害，且參與形成光化學(xué)煙霧，形成酸雨，造成環(huán)境污染。另外，氧化二氮是一種溫室氣體，會(huì)破壞臭氧層。由于燃煤排放和機(jī)動(dòng)車(chē)排放的原因，我國(guó)的氮氧化物的污染已經(jīng)非常嚴(yán)重。煙氣脫硝是繼煙氣脫硫之后國(guó)家控制火電廠(chǎng)污染物排放的又一個(gè)重點(diǎn)領(lǐng)域。近年來(lái)，隨著環(huán)保要求的逐漸提高，為了降低排煙尾氣中氮氧化物的排放量，許多行業(yè)(如電力、化工、鋼鐵、水泥、垃圾焚燒等)的鍋爐和其他設(shè)備(如水泥窯、燒結(jié)機(jī)等)紛紛增設(shè)煙氣脫硝裝置，對(duì)火電廠(chǎng)氮氧化物排放要求也有了大幅度的提高。對(duì)火電廠(chǎng)的煙氣脫硝主要采用氨作為還原劑，通過(guò)氨將氮氧化物轉(zhuǎn)化成無(wú)害的氮?dú)夂退魵?。在脫硝過(guò)程中，若沒(méi)有設(shè)置脫硝氨氣空氣混合將氨氣稀釋?zhuān)痹诳諝庵械捏w積濃度達(dá)到16?25 %時(shí)，會(huì)形成II類(lèi)可燃爆炸性混合物。
[0003]氨空混合裝置是脫硝技術(shù)中重要的設(shè)備，用于將氨氣與空氣以安全比例混合，然后噴入煙道內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)。目前常用的氨空混合裝置為在一段圓形管道內(nèi)設(shè)計(jì)導(dǎo)流板，經(jīng)過(guò)幾次混合達(dá)到氨氣與空氣完全混合的效果。氨空混合裝置根據(jù)機(jī)組容量不同，通常為DN150-DN500的管道現(xiàn)場(chǎng)加工，需要根據(jù)設(shè)計(jì)的計(jì)算結(jié)果在管道內(nèi)部焊導(dǎo)流板。由于管徑小，會(huì)造成操作難度大，現(xiàn)場(chǎng)施工困難，尺寸精準(zhǔn)度差的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種用于煙氣脫硝的氨空混合裝置。
[0005]本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0006]—種用于煙氣脫硝的氨空混合裝置，包括:
[0007]兩個(gè)稀釋風(fēng)機(jī)，其分別通過(guò)手動(dòng)切斷閥A連接氨空混合器的空氣入口管；
[0008]氨氣緩沖罐，其分別通過(guò)氣動(dòng)切斷閥、隔膜驅(qū)動(dòng)閥和手動(dòng)切斷閥B經(jīng)氨氣輸入管連接氨空混合器；
[0009]氨空混合器的混合氣體出口管連接煙道；
[0010]其中，所述氨空混合器包括:
[0011 ]混合室，其為筒狀的管道，且水平放置，所述混合室一端焊接空氣入口管，另一端焊接混合氣體出口管；
[0012]氨氣輸入管，其在靠近空氣入口管處插入所述混合室；
[0013]若干塊導(dǎo)流板，其設(shè)置在所述混合室的內(nèi)壁上，呈錯(cuò)位分布，且向氣體流動(dòng)的方向傾斜，所述導(dǎo)流板與所述混合室的內(nèi)壁成75度的夾角。
[0014]進(jìn)一步的，所述氨空混合器長(zhǎng)度為3413mm，其中，所述空氣入口管和混合氣體出口管的長(zhǎng)度均為605mm，所述混合室進(jìn)一步的，所述空氣入口管和混合氣體出口管均為圓臺(tái)狀。
[0015]進(jìn)一步的，所述空氣入口管、混合氣體出口管和混合室的縱截面均為圓，所述空氣入口管的空氣入口首端的縱截面直徑為480mm，所述混合氣體出口管的混合器出口末端的縱截面直徑為529mm，所述混合室的縱截面直徑為630mm。
[0016]或進(jìn)一步的，所述混合室為空心四棱柱狀，所述所述空氣入口管和混合氣體出口管均為空心四棱臺(tái)狀。
[0017]進(jìn)一步的，所述空氣入口管、混合氣體出口管和混合室的縱截面均為正方形，所述空氣入口管的空氣入口首端的縱截面邊長(zhǎng)為480mm，所述混合氣體出口管的混合氣體出口末端的縱截面邊長(zhǎng)為529_，所述混合室的縱截面邊長(zhǎng)為630_。
[0018]進(jìn)一步的，所述氨氣輸入管包括水平管和豎直管，所述水平管和豎直管通過(guò)彎管連接成L型，所述豎直管穿過(guò)混合室的內(nèi)壁，所述水平管與混合室的軸線(xiàn)一致。
[0019]進(jìn)一步的，所述水平管的自由端封閉，且所述水平管的管壁上設(shè)有若干個(gè)噴氨孔。
[0020]進(jìn)一步的，所述水平管的長(zhǎng)度為479mm，所述豎直管的長(zhǎng)度為600mm，相鄰兩個(gè)噴氨孔的距離為18mm。
[0021]進(jìn)一步的，所述導(dǎo)流板呈近半圓狀，且所述導(dǎo)流板圓弧的中間位置設(shè)有缺口，所述導(dǎo)流板長(zhǎng)度為618mm，半徑為320mm。
[0022]本發(fā)明的有益效果為:
[0023]本發(fā)明所述氨空混合裝置內(nèi)的導(dǎo)流板依次錯(cuò)位交替分布，并與氣流方向成一定夾角的布置，使進(jìn)入的氨與空氣混合氣能夠帶有導(dǎo)流效果，并且裝置的阻力也小(減少了系統(tǒng)阻力)，同時(shí)，又由于導(dǎo)流板的擾流，起到攪拌作用，從而達(dá)到空氣與氨氣充分均勻的混合的目的。
[0024]本發(fā)明所述氨氣導(dǎo)入管的出口段與混合室的軸線(xiàn)一致且處于中心位置，氨氣導(dǎo)入管呈L型，使得從氨氣導(dǎo)入管?chē)姵龅陌睔馀c順溜而過(guò)的空氣能充分混合，不會(huì)出現(xiàn)混合室內(nèi)局部氨氣過(guò)多或過(guò)少的現(xiàn)象。
[0025]本發(fā)明混合室可為空心四棱柱狀管道，可利用鋼板現(xiàn)場(chǎng)焊接，先做三面壁板，然后焊接導(dǎo)流板，最后再制作第四面壁板，混合室兩端再分別焊接棱臺(tái)狀的空氣入口管和混合氣體出口管。本發(fā)明所述氨空混合裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作容易。
【附圖說(shuō)明】
[0026]圖1為本發(fā)明所述用于煙氣脫硝的氨空混合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2為本發(fā)明所述氨空混合器的俯視圖；
[0028]圖3為本發(fā)明所述氨空混合器的主視圖；
[0029]圖4為本發(fā)明所述水平管結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖5為圖4中A-A截面放大圖；
[0031 ]圖6為導(dǎo)流板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖7為圖3中B-B截面放大圖；
[0033]其中，1-氨氣緩沖罐，2-稀釋風(fēng)機(jī)，3-手動(dòng)切斷閥A，4_手動(dòng)切斷閥B，5_氣動(dòng)切斷閥，6-隔膜驅(qū)動(dòng)閥，7-氨空混合器，71-空氣入口管，72-混合氣體出口管，73-混合室，74-豎直管，75-水平管，76-彎管，77-導(dǎo)流板，78-噴氨孔，79-缺口。
【具體實(shí)施方式】
[0034]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0035]實(shí)施例1
[0036]—種用于煙氣脫硝的氨空混合裝置，如圖1所示，包括:
[0037]兩個(gè)稀釋風(fēng)機(jī)2，其分別通過(guò)手動(dòng)切斷閥A3連接氨空混合器7的空氣入口管71;
[0038]氨氣緩沖罐I，其分別通過(guò)氣動(dòng)切斷閥5、隔膜驅(qū)動(dòng)閥6和手動(dòng)切斷閥B4經(jīng)氨氣輸入管連接氨空混合器7;
[0039]氨空混合器7的混合氣體出口管72連接煙道8；
[0040]其中，如圖2和圖3所示，所述氨空混合器7包括:
[0041 ] 混合室73，其水平放置，所述混合室73—端焊接空氣入口管71，另一端焊接混合氣體出口管72;
[0042]氨氣輸入管，其在靠近空氣入口管71處插入所述混合室73;
[0043]若干塊導(dǎo)流板77，其設(shè)置在所述混合室73的內(nèi)壁上，呈錯(cuò)位分布，且向氣體流動(dòng)的方向傾斜，所述導(dǎo)流板77與所述混合室73的內(nèi)壁成75度的夾角。
[0044]所述氨空混合器7長(zhǎng)度為3413_，其中，所述空氣入口管71和混合氣體出口管72的長(zhǎng)度均為605mm，所述混合室73長(zhǎng)度為2203mm。
[0045]如圖7所示，所述混合室73為圓筒狀，所述空氣入口管71和混合氣體出口管72均為空心圓臺(tái)狀。
[0046]所述空氣入口管71、混合氣體出口管72和混合室73的縱截面均為圓，所述空氣入口管71的空氣入口首端的縱截面直徑為480mm，所述混合氣體出口管72的混合器出口末端的縱截面直徑為529mm，所述混合室73的縱截面直徑為630mm。
[0047]所述氨氣輸入管包括水平管75和豎直管74，所述水平管75和豎直管74通過(guò)彎管76連接成L型，所述豎直管74穿過(guò)混合室73的內(nèi)壁，所述水平管75與混合室73的軸線(xiàn)一致。
[0048]如圖4所示，所述水平管75的自由端封閉，且所述水平管75的管壁上設(shè)有若干個(gè)噴氨孔78。
[0049]所述水平管75的長(zhǎng)度為479mm，所述豎直管74的長(zhǎng)度為600mm，相鄰兩個(gè)噴氨孔78的距離為18mm。
[0050]如圖6所示，所述導(dǎo)流板77呈近半圓狀，且所述導(dǎo)流板圓弧的中間位置設(shè)有缺口79，所述導(dǎo)流板77長(zhǎng)度為618mm，半徑為320mm。
[0051 ] 實(shí)施例2
[0052]—種用于煙氣脫硝的氨空混合裝置，如圖1所示，包括:
[0053]兩個(gè)稀釋風(fēng)機(jī)2，其分別通過(guò)手動(dòng)切斷閥A3連接氨空混合器7的空氣入口管71;
[0054]氨氣緩沖罐I，其分別通過(guò)氣動(dòng)切斷閥5、隔膜驅(qū)動(dòng)閥6和手動(dòng)切斷閥B4經(jīng)氨氣輸入管連接氨空混合器7;
[0055]氨空混合器7的混合氣體出口管72連接煙道8;
[0056]其中，如圖2和圖3所示，所述氨空混合器7包括:
[0057]混合室73，其水平放置，所述混合室73—端焊接空氣入口管71，另一端焊接混合氣體出口管72;
[0058]氨氣輸入管，其在靠近空氣入口管71處插入所述混合室73;
[0059]若干塊導(dǎo)流板77，其設(shè)置在所述混合室73的內(nèi)壁上，呈錯(cuò)位分布，且向氣體流動(dòng)的方向傾斜，所述導(dǎo)流板77與所述混合室73的內(nèi)壁成75度的夾角。
[0060]所述氨空混合器7長(zhǎng)度為3413mm，其中，所述空氣入口管71和混合氣體出口管72的長(zhǎng)度均為605mm，所述混合室73長(zhǎng)度為2203mm。
[0061 ]所述混合室73為空心四棱柱狀，所述空氣入口管71和混合氣體出口管72均為空心四棱臺(tái)狀。
[0062]所述空氣入口管71、混合氣體出口管72和混合室73的縱截面均為正方形，所述空氣入口管71的空氣入口首端的縱截面邊長(zhǎng)為480mm，所述混合氣體出口管72的混合氣體出口末端的縱截面邊長(zhǎng)為529_，所述混合室73的縱截面邊長(zhǎng)為630_。
[0063]所述氨氣輸入管包括水平管75和豎直管74，所述水平管75和豎直管74通過(guò)彎管76連接成L型，所述豎直管74穿過(guò)混合室73的內(nèi)壁，所述水平管75與混合室73的軸線(xiàn)一致。
[0064]所述水平管75的自由端封閉，且所述水平管75的管壁上設(shè)有若干個(gè)噴氨孔78。
[0065]所述水平管75的長(zhǎng)度為479mm，所述豎直管74的長(zhǎng)度為600mm，相鄰兩個(gè)噴氨孔78的距離為18mm。
[0066]所述導(dǎo)流板77呈近半圓狀，且所述導(dǎo)流板圓弧的中間位置設(shè)有缺口79，所述導(dǎo)流板77長(zhǎng)度為618mm，半徑為320mm。
[0067]經(jīng)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證后，使用本發(fā)明所述氨空混合裝置，空氣與氨氣混合較充分均勻，具有氨氣空氣進(jìn)入均勻，混合充分，安裝方便精確，強(qiáng)度高，阻力小等優(yōu)點(diǎn)。
[0068]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于煙氣脫硝的氨空混合裝置，其特征在于，包括: 兩個(gè)稀釋風(fēng)機(jī)(2)，其分別通過(guò)手動(dòng)切斷閥A(3)連接氨空混合器(7)的空氣入口管(71)； 氨氣緩沖罐(I)，其分別通過(guò)氣動(dòng)切斷閥(5)、隔膜驅(qū)動(dòng)閥(6)和手動(dòng)切斷閥B(4)經(jīng)氨氣輸入管連接氨空混合器(7); 氨空混合器(7)的混合氣體出口管(72)連接煙道(8); 其中，所述氨空混合器(7)包括: 混合室(73)，其水平放置，所述混合室(73) —端焊接空氣入口管(71)，另一端焊接混合氣體出口管(72); 氨氣輸入管，其在靠近空氣入口管(71)處插入所述混合室(73); 若干塊導(dǎo)流板(77)，其設(shè)置在所述混合室(73)的內(nèi)壁上，呈錯(cuò)位分布，且向氣體流動(dòng)的方向傾斜，所述導(dǎo)流板(77)與所述混合室(73)的內(nèi)壁成75度的夾角。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氨空混合裝置，其特征在于，所述氨空混合器(7)長(zhǎng)度為3413mm，其中，所述空氣入口管(71)和混合氣體出口管(72)的長(zhǎng)度均為605mm，所述混合室(73)長(zhǎng)度為 2203mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氨空混合裝置，其特征在于，所述混合室(73)為圓筒狀，所述空氣入口管(71)和混合氣體出口管(72)均為空心圓臺(tái)狀。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氨空混合裝置，其特征在于，所述空氣入口管(71)、混合氣體出口管(72)和混合室(73)的縱截面均為圓，所述空氣入口管(71)的空氣入口首端的縱截面直徑為480mm，所述混合氣體出口管(72)的混合器出口末端的縱截面直徑為529mm，所述混合室(73)的縱截面直徑為630mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氨空混合裝置，其特征在于，所述混合室(73)為空心四棱柱狀，所述空氣入口管(71)和混合氣體出口管(72)均為空心四棱臺(tái)狀。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氨空混合裝置，其特征在于，所述空氣入口管(71)、混合氣體出口管(72)和混合室(73)的縱截面均為正方形，所述空氣入口管(71)的空氣入口首端的縱截面邊長(zhǎng)為480mm，所述混合氣體出口管(72)的混合氣體出口末端的縱截面邊長(zhǎng)為529mm，所述混合室(73)的縱截面邊長(zhǎng)為630mm。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氨空混合裝置，其特征在于， 所述氨氣輸入管包括水平管(75)和豎直管(74)，所述水平管(75)和豎直管(74)通過(guò)彎管(76)連接成L型，所述豎直管(74)穿過(guò)混合室(73)的內(nèi)壁，所述水平管(75)與混合室(73)的軸線(xiàn)一致。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的氨空混合裝置，其特征在于，所述水平管(75)的自由端封閉，且所述水平管(75)的管壁上設(shè)有若干個(gè)噴氨孔(78)。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的氨空混合裝置，其特征在于，所述水平管(75)的長(zhǎng)度為479mm，所述豎直管(74)的長(zhǎng)度為600_，相鄰兩個(gè)噴氨孔(78)的距離為18_。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氨空混合裝置，其特征在于，所述導(dǎo)流板(77)呈近半圓狀，且所述導(dǎo)流板圓弧的中間位置設(shè)有缺口( 79 )，所述導(dǎo)流板(77)長(zhǎng)度為618mm，半徑為320_。
【文檔編號(hào)】B01D53/76GK106000140SQ201610539729
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年7月8日
【發(fā)明人】劉玉新, 高飛, 陸生寬, 趙允濤, 宋志強(qiáng), 曹東
【申請(qǐng)人】大唐環(huán)境產(chǎn)業(yè)集團(tuán)股份有限公司