一種煉鋼除鹽水站超濾裝置反洗系統(tǒng)及方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種煉鋼除鹽水站超濾裝置反洗系統(tǒng)及方法，將濃水箱與超濾反洗精濾器之間通過濃水管連接，濃水管上設(shè)有兩個(gè)電動(dòng)閥，兩個(gè)電動(dòng)閥之間裝有濃水泵，濃水泵和電動(dòng)閥均與控制計(jì)算機(jī)相連。超濾裝置反洗介質(zhì)電導(dǎo)率為600～700μs/cm的反滲透濃水；編制控制計(jì)算機(jī)反洗程序，將超濾裝置運(yùn)行與反洗周期設(shè)定為每運(yùn)行40～45min，反洗2.5～3min。本發(fā)明產(chǎn)水水質(zhì)穩(wěn)定，可使單套超濾裝置每連續(xù)運(yùn)行24小時(shí)的反洗次數(shù)由39次降至29次，極大降低反洗泵的電耗，每天可減少新水耗量500噸以上，并有效減少濃水泵運(yùn)行時(shí)間，降低維護(hù)費(fèi)用，保證超濾裝置的穩(wěn)定運(yùn)行。
【專利說明】
一種煉鋼除鹽水站超濾裝置反洗系統(tǒng)及方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于水處理設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種用于煉鋼除鹽水站超濾裝置的反洗系統(tǒng)及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)煉鋼除鹽水站的超濾裝置均配備有自動(dòng)反洗系統(tǒng)，反洗水采用超濾產(chǎn)水，超濾裝置運(yùn)行與反洗周期設(shè)定為每運(yùn)行30min，反洗3min。自動(dòng)反洗系統(tǒng)的設(shè)置為:超濾產(chǎn)水箱通過兩個(gè)并聯(lián)的超濾水栗和管道連接超濾反洗精濾器，超濾反洗精濾器出口端則分別與各超濾裝置連接。存在的問題是:
[0003]1、超濾裝置反洗周期的固定性，難以適應(yīng)制水水源的水質(zhì)變化；
[0004]2、反洗周期較短，對(duì)降低超濾裝置自耗水及超濾水栗的電耗不利；
[0005]3、超濾裝置的運(yùn)行狀態(tài)為3臺(tái)工作、一臺(tái)備用，從而造成超濾水栗的頻繁啟停，影響超濾裝置的穩(wěn)定運(yùn)行；
[0006]4、超濾反洗栗最大出力在220?240m3/h，能力不足，導(dǎo)致超濾裝置化學(xué)清洗間隔時(shí)間較短，僅有7天左右。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明旨在提供一種可用反滲透濃水代替超濾產(chǎn)水，降低反洗過程中的自耗水量和新水量，并延長超濾裝置運(yùn)行壽命的煉鋼除鹽水站超濾裝置反洗系統(tǒng)及方法。
[0008]為此，本發(fā)明所米取的解決方案是:
[0009]—種煉鋼除鹽水站超濾裝置反洗系統(tǒng)，包括濃水箱及連接超濾裝置的超濾反洗精濾器，其特征在于，濃水箱與超濾反洗精濾器之間通過濃水管連接，濃水管上設(shè)有兩個(gè)電動(dòng)閥，兩個(gè)電動(dòng)閥之間裝有濃水栗，濃水栗和電動(dòng)閥均與控制計(jì)算機(jī)相連。
[0010]所述濃水栗最大出力為330?340m3/h。
[0011]—種煉鋼除鹽水站超濾裝置反洗的方法，其特征在于:
[0012](I)超濾裝置反洗介質(zhì)電導(dǎo)率為600?700 μ s/cm的反滲透濃水；
[0013](2)編制控制計(jì)算機(jī)反洗程序，將超濾裝置運(yùn)行與反洗周期設(shè)定為每運(yùn)行40?45min，反洗 2.5 ?3min。
[0014]與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為:
[0015]1、超濾裝置的清洗周期和運(yùn)行周期明顯延長，利用率提高，且運(yùn)行產(chǎn)水水質(zhì)穩(wěn)定;
[0016]2、本發(fā)明可使單套超濾裝置每連續(xù)運(yùn)行24小時(shí)的反洗次數(shù)由39次降至29次，從而極大降低反洗栗的電耗；
[0017]3、采用反滲透濃水代替超濾產(chǎn)水作為反洗介質(zhì)，每天可減少新水耗量500噸以上;
[0018]4、可有效減少濃水栗運(yùn)行時(shí)間，延長濃水栗使用周期，降低維護(hù)費(fèi)用，保證超濾裝置的穩(wěn)定運(yùn)行。
【附圖說明】
[0019]圖1是超濾裝置反洗系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中:濃水箱1、濃水管2、電動(dòng)閥3、濃水栗4、超濾反洗精濾器5、超濾裝置6。
【具體實(shí)施方式】
[0021]由圖1可見，本發(fā)明煉鋼除鹽水站超濾裝置反洗系統(tǒng)，系由濃水箱1、濃水管2、濃水栗4、超濾反洗精濾器5、超濾裝置6及3個(gè)電動(dòng)閥3所組成。濃水箱I通過濃水管2連接超濾反洗精濾器5，濃水管2上設(shè)有兩個(gè)電動(dòng)閥3，兩個(gè)電動(dòng)閥2之間的濃水管2上裝有最大出力為330?340m3/h的濃水栗4，超濾反洗精濾器5通過另一個(gè)電動(dòng)閥3和連接管與超濾裝置6相連，濃水栗4和3個(gè)電動(dòng)閥3均與外部的控制計(jì)算機(jī)連接。
[0022]本發(fā)明煉鋼除鹽水站超濾裝置反洗的方法，一是改換了反洗水，用電導(dǎo)率為600?700 μ s/cm的反滲透濃水替代原來的超濾產(chǎn)水，作為超濾裝置反洗介質(zhì)。
[0023]二是編制控制計(jì)算機(jī)反洗程序，將超濾裝置運(yùn)行與反洗周期由原來設(shè)定的每運(yùn)行30min，反洗3min改為每運(yùn)行40?45min，反洗2.5?3min。
[0024]本發(fā)明超濾裝置反洗系統(tǒng)既可應(yīng)用于新建除鹽水站，也適用于原有煉鋼除鹽水站的改造，只需增設(shè)濃水管2、電動(dòng)閥3和濃水栗4，將濃水箱I與超濾反洗精濾器5連接起來即可，原有的超濾產(chǎn)水箱、超濾水栗和管道可以作為應(yīng)急備用系統(tǒng)繼續(xù)保留。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種煉鋼除鹽水站超濾裝置反洗系統(tǒng)，包括濃水箱及連接超濾裝置的超濾反洗精濾器，其特征在于，濃水箱與超濾反洗精濾器之間通過濃水管連接，濃水管上設(shè)有兩個(gè)電動(dòng)閥，兩個(gè)電動(dòng)閥之間裝有濃水栗，濃水栗和電動(dòng)閥均與控制計(jì)算機(jī)相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉鋼除鹽水站超濾裝置反洗系統(tǒng)，其特征在于，所述濃水栗最大出力為330?340m3/h。3.—種應(yīng)用權(quán)利要求1所述煉鋼除鹽水站超濾裝置反洗系統(tǒng)的方法，其特征在于: (1)超濾裝置反洗介質(zhì)采用電導(dǎo)率為600?700μ s/cm的反滲透濃水； (2)編制控制計(jì)算機(jī)反洗程序，將超濾裝置運(yùn)行與反洗周期設(shè)定為每運(yùn)行40?45min，反洗2.5?3min。
【文檔編號(hào)】B01D65/02GK105983347SQ201510086941
【公開日】2016年10月5日
【申請(qǐng)日】2015年2月25日
【發(fā)明人】史書明, 王奇
【申請(qǐng)人】鞍鋼股份有限公司