一種密封膠加工攪拌裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種密封膠加工攪拌裝置，包括工作臺(tái)和攪拌箱，所述攪拌箱的底部套接在工作臺(tái)的中心位置，所述攪拌箱的外表面上設(shè)置有控制面板，所述控制面板上分別設(shè)置有一檔控制按鈕、二擋控制按鈕、三擋控制按鈕、四擋控制按鈕和電機(jī)控制按鈕，所述攪拌箱的內(nèi)部設(shè)置有攪拌罐，所述攪拌罐的內(nèi)壁設(shè)置有攪拌桿，所述攪拌罐的兩端分別設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，所述攪拌箱的上下兩端分別設(shè)置有第一軸承和第二軸承，所述進(jìn)料口的外表面貫穿第一軸承的內(nèi)軸并延伸至攪拌箱的外部。該密封膠加工攪拌裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，能夠使在攪拌過(guò)程中的密封膠組合原料一直處于熱溶解的狀態(tài)，使攪拌混合更加均勻，提高了密封膠質(zhì)量。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種密封膠加工攪拌裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及密封膠加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種密封膠加工攪拌裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]密封膠是指引隨密封面形狀而變形，不易流淌，有一定粘結(jié)性的密封材料。是用來(lái)填充構(gòu)形間隙、以起到密封作用的膠粘劑。具有防泄漏、防水、防振動(dòng)及隔音、隔熱等作用。
[0003]通常以瀝青物、天然樹(shù)脂或合成樹(shù)脂、天然橡膠或合成橡膠等干性或非干性的粘稠物為基料，配合滑石粉、白土、炭黑、鈦白粉和石棉等惰性填料，再加入增塑劑、溶劑、固化劑、促進(jìn)劑等制成。并且在制作過(guò)程中需要攪拌裝置對(duì)其合成原料進(jìn)行攪拌混合。
[0004]目前，在密封膠加工攪拌的裝置中采用的攪拌裝置為金屬制品，然而密封膠攪拌時(shí)是處于熱量溶解狀態(tài)，在攪拌的過(guò)程中由于金屬對(duì)原料存在較高的散熱性，所以在攪拌的時(shí)候會(huì)導(dǎo)致密封膠逐漸凝固的狀況，導(dǎo)致攪拌不夠均勻，影響了密封膠最后的質(zhì)量，凝固嚴(yán)重者只有將原料倒掉，造成了浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種密封膠加工攪拌裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種密封膠加工攪拌裝置，包括工作臺(tái)和攪拌箱，所述攪拌箱的底部套接在工作臺(tái)的中心位置，所述攪拌箱的外表面上設(shè)置有控制面板，所述控制面板上分別設(shè)置有一檔控制按鈕、二擋控制按鈕、三擋控制按鈕、四擋控制按鈕和電機(jī)控制按鈕，所述攪拌箱的內(nèi)部設(shè)置有攪拌罐，所述攪拌罐的內(nèi)壁設(shè)置有攪拌桿，所述攪拌罐的兩端分別設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，所述攪拌箱的上下兩端分別設(shè)置有第一軸承和第二軸承，所述進(jìn)料口的外表面貫穿第一軸承的內(nèi)軸并延伸至攪拌箱的外部，所述出料口的外表面貫穿第二軸承的內(nèi)軸并延伸至攪拌箱的外部，所述出料口的外表面還套接有第一齒輪，所述第一齒輪位于第二軸承的上方，所述工作臺(tái)的內(nèi)部安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸貫穿攪拌箱的下方并與攪拌箱中設(shè)置的第二齒輪套接，所述第二齒輪與第一齒輪嚙合。
[0007]所述攪拌箱與攪拌罐之間的間隙內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)熱板，所述導(dǎo)熱板的上下兩端均與攪拌箱固定連接，所述導(dǎo)熱板的左側(cè)設(shè)置有電熱管固定座，所述電熱管固定座上分別固定連接有一檔電熱管、二擋電熱管、三擋電熱管和四擋電熱管，所述二擋電熱管設(shè)置在三擋電熱管的上方，所述二擋電熱管和三擋電熱管設(shè)置在一檔電熱管和四擋電熱管之間，所述四擋電熱管設(shè)置在三擋電熱管的下方，所述電機(jī)控制按鈕與電機(jī)電連接，所述一檔控制按鈕與一檔電熱管電連接，所述二擋控制按鈕與二擋電熱管電連接，所述三擋控制按鈕與三擋電熱管電連接，所述四擋控制按鈕與四擋電熱管電連接。
[0008]優(yōu)選的，所述二擋控制按鈕和三擋控制按鈕設(shè)置在一檔控制按鈕和四擋控制按鈕之間，所述四擋控制按鈕設(shè)置在三擋控制按鈕的右側(cè)，所述電機(jī)控制按鈕設(shè)置在四擋控制按鈕的上方，所述控制面板上并位于一檔控制按鈕的上方設(shè)置有電源控制按鈕。
[0009]優(yōu)選的，所述攪拌箱的箱體內(nèi)設(shè)置有隔熱層。
[0010]優(yōu)選的，所述出料口的內(nèi)部設(shè)置有弧形攪拌板。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
(I)、該密封膠加工攪拌裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，能夠使在攪拌過(guò)程中的密封膠組合原料一直處于熱溶解的狀態(tài)，使攪拌混合更加均勻，提高了密封膠質(zhì)量。
[0012](2)、該密封膠加工攪拌裝置，通過(guò)一檔電熱管、二擋電熱管、三擋電熱管、四擋電熱管和導(dǎo)熱板的配合使用，可使攪拌罐中是密封膠組合原料始終處于熱溶解的狀態(tài)，提高了攪拌的均勻性，避免了因熱度散發(fā)較快導(dǎo)致密封膠組合原料攪拌不夠均勻影響最后質(zhì)量的問(wèn)題，還通過(guò)電機(jī)、攪拌罐和攪拌桿的轉(zhuǎn)動(dòng)配合使用，使密封膠組合原料能夠更加均勻的混合，避免了出現(xiàn)部分存在原料沒(méi)散開(kāi)的狀況。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)不意圖；
圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)剖面圖。
[0014]圖中:I工作臺(tái)、2攪拌箱、3電機(jī)、4出料口、5進(jìn)料口、6—檔控制按鈕、7二擋控制按鈕、8三擋控制按鈕、9四擋控制按鈕、1控制面板、11攪拌罐、12攪拌桿、13導(dǎo)熱板、14電熱管固定座、15—檔電熱管、16 二擋電熱管、17三擋電熱管、18四擋電熱管、19第二齒輪、20第一齒輪、21第二軸承、22弧形攪拌板、23第一軸承、24隔熱層、25電機(jī)控制按鈕。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0016]請(qǐng)參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種密封膠加工攪拌裝置，包括工作臺(tái)I和攪拌箱2，攪拌箱2的箱體內(nèi)設(shè)置有隔熱層24，攪拌箱2的底部套接在工作臺(tái)I的中心位置，攪拌箱2的外表面上設(shè)置有控制面板10，控制面板10上分別設(shè)置有一檔控制按鈕6、二擋控制按鈕7、三擋控制按鈕8、四擋控制按鈕9和電機(jī)控制按鈕25，二擋控制按鈕7和三擋控制按鈕8設(shè)置在一檔控制按鈕6和四擋控制按鈕9之間，四擋控制按鈕9設(shè)置在三擋控制按鈕8的右側(cè)，電機(jī)控制按鈕25設(shè)置在四擋控制按鈕9的上方，控制面板10上并位于一檔控制按鈕6的上方設(shè)置有電源控制按鈕，攪拌箱2的內(nèi)部設(shè)置有攪拌罐11，攪拌罐11的內(nèi)壁設(shè)置有攪拌桿12，攪拌罐11的兩端分別設(shè)置有進(jìn)料口 5和出料口 4，出料口 4的內(nèi)部設(shè)置有弧形攪拌板22，攪拌箱2的上下兩端分別設(shè)置有第一軸承23和第二軸承21，進(jìn)料口 5的外表面貫穿第一軸承23的內(nèi)軸并延伸至攪拌箱2的外部，出料口 4的外表面貫穿第二軸承21的內(nèi)軸并延伸至攪拌箱2的外部，出料口 4的外表面還套接有第一齒輪20，第一齒輪20位于第二軸承21的上方，工作臺(tái)I的內(nèi)部安裝有電機(jī)3，通過(guò)電機(jī)3、攪拌罐11和攪拌桿12的轉(zhuǎn)動(dòng)配合使用，使密封膠組合原料能夠更加均勻的混合，避免了出現(xiàn)部分存在原料沒(méi)散開(kāi)的狀況，電機(jī)3的輸出軸貫穿攪拌箱2的下方并與攪拌箱2中設(shè)置的第二齒輪19套接，第二齒輪19與第一齒輪20嚙口 O
[0017]攪拌箱2與攪拌罐11之間的間隙內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)熱板13，導(dǎo)熱板13的上下兩端均與攪拌箱2固定連接，導(dǎo)熱板13的左側(cè)設(shè)置有電熱管固定座14，電熱管固定座14上分別固定連接有一檔電熱管15、二擋電熱管16、三擋電熱管17和四擋電熱管18，二擋電熱管16設(shè)置在三擋電熱管17的上方，二擋電熱管16和三擋電熱管17設(shè)置在一檔電熱管15和四擋電熱管18之間，四擋電熱管18設(shè)置在三擋電熱管17的下方，通過(guò)一檔電熱管15、二擋電熱管16、三擋電熱管17、四擋電熱管18和導(dǎo)熱板13的配合使用，可使攪拌罐11中的密封膠組合原料始終處于熱溶解的狀態(tài)，提高了攪拌的均勻性，避免了因熱度散發(fā)較快導(dǎo)致密封膠組合原料攪拌不夠均勻影響最后質(zhì)量的問(wèn)題，電機(jī)控制按鈕25與電機(jī)3電連接，一檔控制按鈕6與一檔電熱管15電連接，二擋控制按鈕7與二擋電熱管16電連接，三擋控制按鈕8與三擋電熱管17電連接，四擋控制按鈕9與四擋電熱管18電連接，通過(guò)一檔控制按鈕6、二擋控制按鈕7、三擋控制按鈕8和四擋控制按鈕9分別對(duì)一檔電熱管15、二擋電熱管16、三擋電熱管17和四擋電熱管18的控制，在攪拌過(guò)程中工作人員可根據(jù)密封膠組合原料入罐之前的熱量溶解的狀況來(lái)調(diào)節(jié)電熱管的工作狀態(tài)，開(kāi)啟的電熱管越多熱量就越大，可使密封膠的組合原料更好的混合，本發(fā)明，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，能夠使在攪拌過(guò)程中的密封膠組合原料一直處于熱溶解的狀態(tài)，使攪拌混合更加均勻，提高了密封膠的質(zhì)量。
[0018]工作原理:使用時(shí)，把原料從進(jìn)料口5中倒入到攪拌罐11的內(nèi)部，按下電機(jī)控制按鈕25使電機(jī)開(kāi)始工作，然后根據(jù)密封膠的組合原料的熱溶解的狀態(tài)分別通過(guò)一檔控制按鈕
6、二擋控制按鈕7、三擋控制按鈕8和四擋控制按鈕9開(kāi)啟一檔電熱管15、二擋電熱管16、三擋電熱管17和四擋電熱管18對(duì)原料提供持久的熱量防止原料凝固，然后再通過(guò)攪拌罐11的轉(zhuǎn)動(dòng)使攪拌桿12對(duì)攪拌罐11內(nèi)部的原料起到攪拌的作用。
[0019]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種密封膠加工攪拌裝置，包括工作臺(tái)(I)和攪拌箱(2)，所述攪拌箱(2)的底部套接在工作臺(tái)(I)的中心位置，其特征在于:所述攪拌箱(2)的外表面上設(shè)置有控制面板(10)，所述控制面板(10)上分別設(shè)置有一檔控制按鈕(6)、二擋控制按鈕(7)、三擋控制按鈕(8)、四擋控制按鈕(9)和電機(jī)控制按鈕(25)，所述攪拌箱(2)的內(nèi)部設(shè)置有攪拌罐(11)，所述攪拌罐(11)的內(nèi)壁設(shè)置有攪拌桿(12)，所述攪拌罐(11)的兩端分別設(shè)置有進(jìn)料口( 5 )和出料口(4)，所述攪拌箱(2)的上下兩端分別設(shè)置有第一軸承(23)和第二軸承(21)，所述進(jìn)料口(5)的外表面貫穿第一軸承(23)的內(nèi)軸并延伸至攪拌箱(2)的外部，所述出料口(4)的外表面貫穿第二軸承(21)的內(nèi)軸并延伸至攪拌箱(2)的外部，所述出料口(4)的外表面還套接有第一齒輪(20)，所述第一齒輪(20)位于第二軸承(21)的上方，所述工作臺(tái)(I)的內(nèi)部安裝有電機(jī)(3)，所述電機(jī)(3)的輸出軸貫穿攪拌箱(2)的下方并與攪拌箱(2)中設(shè)置的第二齒輪(19)套接，所述第二齒輪(19)與第一齒輪(20)嚙合； 所述攪拌箱(2)與攪拌罐(11)之間的間隙內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)熱板(13)，所述導(dǎo)熱板(13)的上下兩端均與攪拌箱(2)固定連接，所述導(dǎo)熱板(13)的左側(cè)設(shè)置有電熱管固定座(14)，所述電熱管固定座(14)上分別固定連接有一檔電熱管(15)、二擋電熱管(16)、三擋電熱管(17)和四擋電熱管(18)，所述二擋電熱管(16)設(shè)置在三擋電熱管(17)的上方，所述二擋電熱管(16)和三擋電熱管(17)設(shè)置在一檔電熱管(15)和四擋電熱管(18)之間，所述四擋電熱管(18)設(shè)置在三擋電熱管(17 )的下方，所述電機(jī)控制按鈕(25 )與電機(jī)(3 )電連接，所述一檔控制按鈕(6)與一檔電熱管(15)電連接，所述二擋控制按鈕(7)與二擋電熱管(16)電連接，所述三擋控制按鈕(8 )與三擋電熱管(17 )電連接，所述四擋控制按鈕(9 )與四擋電熱管(18 )電連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種密封膠加工攪拌裝置，其特征在于:所述二擋控制按鈕(7)和三擋控制按鈕(8)設(shè)置在一檔控制按鈕(6)和四擋控制按鈕(9)之間，所述四擋控制按鈕(9)設(shè)置在三擋控制按鈕(8)的右側(cè)，所述電機(jī)控制按鈕(25)設(shè)置在四擋控制按鈕(9)的上方，所述控制面板(10)上并位于一檔控制按鈕(6)的上方設(shè)置有電源控制按鈕。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種密封膠加工攪拌裝置，其特征在于:所述攪拌箱(2)的箱體內(nèi)設(shè)置有隔熱層(24)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種密封膠加工攪拌裝置，其特征在于:所述出料口(4)的內(nèi)部設(shè)置有弧形攪拌板(22)。
【文檔編號(hào)】B01F15/06GK105879758SQ201610420703
【公開(kāi)日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年6月16日
【發(fā)明人】于彩成
【申請(qǐng)人】江蘇永尚能源科技有限公司