一種中藥生粉粉碎滅菌器的制造方法
【技術領域】
[0001 ]本發(fā)明涉及制藥技術領域，尤其涉及一種中藥生粉粉碎滅菌器。
【背景技術】
[0002]中藥材以生粉入藥是中成藥、保健食品的常用加工工藝。中藥材粉末符合微生物限度要求方可入藥。中藥材常常含有較多的微生物，粉碎后需要滅菌處理才能符合入藥的要求。傳統(tǒng)的中藥粉碎滅菌儀器，需要經(jīng)過兩個步驟進行，先進行粉碎，然后再對粉碎后的粉末進行滅菌，步驟繁瑣，生產成本高。
[0003]中國專利CN204319292U揭示了一種中藥生粉粉碎滅菌器，其包括依次通過管道連通的粉碎機、篩分機和總混機，篩分機的篩下物進入總混機，篩上物通過返料管道送回粉碎機再次粉碎;所述粉碎機連接有臭氧發(fā)生器，篩分機與粉碎機之間的管道上連接有第一旋風分離器，第一旋風分離器連接有風機，風機連接有排風管，連接粉碎機出口與第一旋風分離器入口的管道上設有螺旋管，通過臭氧發(fā)生器，使得藥材在粉碎的同時可以進行滅菌，不易受感染。然而當藥材沒有被充分粉碎時，臭氧無法對其內部進行滅菌，進而會影響滅菌的效果，并且藥材與臭氧接觸的時間有限，進而會使得滅菌的效果受限，無法對藥材進行充分殺菌，并且需要篩分裝置，因此在對一些特殊藥材進行干燥時，需要更換篩分裝置，進而導致成本的增加，使用范圍有限。
[0004]因此，需要提供一種新的技術方案解決上述技術問題。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明要解決的問題是提供一種中藥生粉粉碎滅菌器，它包括底板、進料框、氣缸裝置、頂靠裝置、框體裝置、第一框體、第二框體、收料裝置及管道裝置，底板上設有第一支架、第一支撐桿及第二支撐桿，進料框上設有第一密封環(huán)、第一滾輪及粉碎齒，氣缸裝置包括第一橫桿、第二支架、第一斜桿、第一氣缸、第一固定塊、第一推動桿、第二橫桿、第一豎桿，頂靠裝置包括移動板、進料斗、密封管。本發(fā)明能夠對中藥材進行充分的粉碎，并且在粉碎的同時對中藥材進行加熱殺菌消毒。
[0006]為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案:
[0007]—種中藥生粉粉碎滅菌器，包括底板、位于所述底板上方的進料框、位于所述進料框左右兩側的氣缸裝置、位于所述氣缸裝置上方的頂靠裝置、位于所述進料框下方的框體裝置、位于所述框體裝置下方的第一框體、位于所述第一框體外圍的第二框體、位于所述第二框體內的收料裝置及位于所述收料裝置上方的管道裝置，所述底板上設有位于上方的第一支架、位于所述第一支架右側的第一支撐桿及位于所述第一支撐桿右側的第二支撐桿，所述進料框上設有位于上方的第一密封環(huán)、位于所述進料框內部的第一滾輪及設置于所述第一滾輪上的粉碎齒，所述氣缸裝置包括第一橫桿、位于所述第一橫桿下方的第二支架、設置于所述第二支架上的第一斜桿、位于所述第一橫桿上方的第一氣缸、位于所述第一氣缸周圍的第一固定塊、位于所述第一氣缸上方的第一推動桿、設置于所述第一推動桿上的第二橫桿、位于所述第二橫桿上方的第一豎桿，所述頂靠裝置包括移動板、位于所述移動板上方的進料斗、位于所述移動板下方的密封管、設置于所述密封管上的第一固定環(huán)、位于所述密封管一側的第二豎桿、位于所述第二豎桿下方的頂靠板、位于所述頂靠板上方的第二固定塊，所述框體裝置包括第三框體、位于所述第三框體內的散熱框、位于所述散熱框上方的第一倒料塊、位于所述散熱框內的加熱棒、設置于所述散熱框上的第一支撐板、位于所述散熱框下方的第一集料斗、位于所述第一支撐板上方的第三支撐桿、位于所述第三支撐桿上方的倒料板、位于所述倒料板上方的倒料輪及設置于所述第一集料斗上的第一管道，所述第一框體上設有位于左右表面的第三通孔、位于右表面的第四通孔、位于內部的第二倒料塊、位于所述第二倒料塊下方的第二氣缸、位于所述第二氣缸上方的第二推動桿、位于所述第二推動桿上方的第一推板、設置于所述第一推板上的第二密封環(huán)、位于所述第二密封環(huán)下方的限定板及位于所述限定板下方的第四支撐桿，所述第二框體上設有位于右表面的第五通孔、位于所述第五通孔上方的第六通孔、位于左側的第三支架、位于所述第二框體內部的擋環(huán)、位于所述擋環(huán)下方的連接環(huán)、位于右表面的出料口、位于所述第三框體內的集料塊及位于所述擋環(huán)上方的第二管道，所述收料裝置包括收料框、位于所述收料框內的收料箱、位于所述收料框左側的第三橫桿、位于所述第三橫桿下方的第三豎桿、位于所述收料框右側的密封塊、位于所述密封塊右側的連接桿、位于所述連接桿右側的握持環(huán)及位于所述連接桿下方的支撐架，所述管道裝置包括抽氣管、設置于所述抽氣管上的第一風機、第一閥門、位于所述第一風機上方的第四豎桿、位于所述第四豎桿左側的第四橫桿、位于所述第四豎桿上方的循環(huán)管道、設置于所述循環(huán)管道上的第二風機及位于所述循環(huán)管道上方的固定架。
[0008]所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端與所述底板的上表面固定連接，所述第一支架的另一端呈水平狀，所述第一支撐桿設有兩個且分別位于左右兩側，所述第一支撐桿豎直放置，所述第一支撐桿的下端與所述底板的上表面固定連接，所述第二支撐桿呈長方體，所述第二支撐桿豎直放置，所述第二支撐桿的下端與所述底板的上表面固定連接。
[0009]所述第一密封環(huán)呈環(huán)狀，所述第一密封環(huán)水平放置，所述第一密封環(huán)的下表面與所述進料框的上表面固定連接，所述第一滾輪設有兩個且分別位于左右兩側，所述第一滾輪呈圓柱體，所述第一滾輪收容于所述進料框內，所述粉碎齒與所述第一滾輪固定連接。
[0010]所述第一橫桿呈水平狀，所述第一橫桿的一端與所述進料框的側面固定連接，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端與所述第一橫桿的下表面固定連接，所述第二支架的另一端呈水平狀，所述第一斜桿呈傾斜狀，所述第一斜桿的上端與所述第一橫桿的下表面固定連接，所述第一斜桿的下端與所述第二支架的側面固定連接，所述第一氣缸的下表面與所述第一橫桿的上表面固定連接，所述第一固定塊設有兩個且分別位于所述第一氣缸的左右兩側，所述第一固定塊呈長方體，所述第一固定塊的下表面與所述第一橫桿的上表面固定連接，所述第一固定塊的側面與所述第一氣缸的側面固定連接，所述第一推動桿呈長方體，所述第一推動桿豎直放置，所述第一推動桿的下端與所述第一氣缸連接，所述第二橫桿呈長方體，所述第二橫桿水平放置，所述第二橫桿的一端與所述第一推動桿的側面固定連接，所述第一豎桿呈長方體，所述第一豎桿豎直放置，所述第一豎桿的下端與所述第二橫桿的上表面固定連接，所述第一密封環(huán)的側面與所述第一豎桿的側面滑動連接。
[0011]所述移動板呈長方體，所述移動板水平放置，所述移動板上設有貫穿其上下表面的第一通孔，所述第一推動桿及第一豎桿的上表面與所述移動板的下表面固定連接，所述進料斗設有兩個且分別位于左右兩側，所述進料斗呈空心的圓臺狀，所述進料斗的下端對準所述第一通孔且與所述移動板的上表面固定連接，所述密封管設有兩個且分別位于左右兩側，所述密封管的上端對準所述第一通孔且與所述移動板的下表面固定連接，所述密封管的下表面呈傾斜狀，所述第一固定環(huán)呈橫截面為圓環(huán)的柱體，所述第一固定環(huán)豎直放置，所述第一固定環(huán)的上表面與所述移動板的下表面固定連接，所述第一固定環(huán)的內表面與所述密封管的側面固定連接，所述第二豎桿呈長方體，所述第二豎桿豎直放置，所述第二豎桿的上端與所述移動板的下表面固定連接，所述第二豎桿的下端與所述頂靠板的上表面固定連接，所述頂靠板呈長方體，所述頂靠板水平放置，所述第二固定塊的橫截面呈三角形，所述第二固定塊的下表面與所述頂靠板的上表面固定連接，所述第二固定塊的側面與所述第二豎桿的側面固定連接。
[0012]所述第三框體呈長方體，所述第三框體豎直放置，所述第三框體的橫截面呈凹字形，所述進料框的下表面與所述第三框體的上表面固定連接，所述第三框體的下表面設有第二通孔及位于右表面的圓孔，所述散熱框呈空心的長方體，所述散熱框豎直放置，所述散熱框的側面與所述第三框體的內表面固定連接，所述加熱棒收容于所述散熱框內且與所述第三框體的內表面固定連接，所述第一倒料塊設有兩個且分別位于左右兩側，所述第一倒料塊的橫截面呈三角形，所述第一倒料塊的下表面與所述散熱框的上表面固定連接，所述第一倒料塊的側面與所述第三框體的內表面固定連接，所述第一支撐板呈長方體，所述第一支撐板水平放置，所述第一支撐板的側面與所述散熱框的側面固定連接，所述第一支撐板上設有若干第三通孔，所述第一集料斗呈空心狀，所述第一集料斗的上表面與所述散熱框的下表面固定連接，所述第一集料斗的下端對準所述第二通孔且與所述第三框體的內表面固定連接，所述第一集料斗的右表面設有透孔，所述第三支撐桿呈長方體，所述第三支撐桿豎直放置，所述第三支撐桿的下端與所述第一支撐板的上表面固定連接，所述第三支撐桿的上端與所述倒料板的下表面固定連接，所述第三支撐桿上設有位于左右表面的第二斜桿，所述第二斜桿呈傾斜狀，所述第二斜桿的上端與所述倒料板的下表面固定連接，所述第二斜桿的下端與所述第三支撐桿的側面固定連接，所述倒料板的中間呈水平狀，所述倒料板的邊緣處呈傾斜狀，所述倒料板上設有三角桿，所述三角桿為橫截面呈三角形的柱體，所述三角桿水平放置，所述三角桿的下表面與所述倒料板的上表面固定連接，所述倒料輪設有兩個且分別位于所述三角桿的左右兩側，所述倒料輪呈圓柱體，所述倒料輪上設有第一凸塊，所述第一凸塊均勻分布在所述倒料輪上，所述第一管道呈水平狀，所述第一管道的右端對準所述圓孔且與所述第三框體的內表面固定連接，所述第一管道的左端對準所述透孔且與所述第一集料斗的側面固定連接。
[0013]所述第二倒料塊的橫截面呈三角形，所述第二倒料塊的側面與所述第一框體的內表面固定連接，所述第二倒料塊的上表面呈傾斜狀，所述第二倒料塊的下表面呈水平狀，所述第二氣缸的下表面與所述第