一種多功能球形混合粉碎干燥一體機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種多功能球形混合粉碎干燥一體機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在制藥或化工領(lǐng)域中，干燥設(shè)備普遍存在以下問題:1、干燥時間長，熱效率低，混合效果不佳;2、物料粘壁，結(jié)塊，需再次加工;3、設(shè)備物料殘留，交叉感染，設(shè)備清洗困難，產(chǎn)品易污染。
[0003]干燥性能相對較好的接觸型干燥(噴霧干燥和流化床干燥除外)有錐形干燥和耙式干燥。考慮到物料在干燥器內(nèi)的混合效果、物料對溫度的敏感性以及攪拌功率等因素，通常情況下，耙式干燥器填充量只占其總?cè)莘e的30-40%，錐形干燥填充量能達(dá)到50-60 %。這兩種干燥在徑向和軸向的攪拌不均勻，而且容器內(nèi)部存在死角，產(chǎn)品混合后均一性出現(xiàn)問題。
[0004]產(chǎn)品在干燥時通常會發(fā)生結(jié)塊現(xiàn)象，水分被鎖在硬塊中無法獲得良好的干燥結(jié)果，而安裝破碎刀能夠有效地解決這個問題，同時帶來的好處是，濕料不會被沾在器壁上攪拌器接觸不到的地方。然而，耙式干燥和錐式干燥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)在安裝破碎刀方面是受到限制的。
[0005]在清洗方面，由于耙式干燥底部最低處為一條線，致使清洗液和溶解的產(chǎn)品無法完全排凈，而且殘留較多，GMP符合性一般。而錐形干燥由于底部空間狹小，加上攪拌軸是豎直安裝的，設(shè)備底部區(qū)域不在噴淋球清洗范圍之內(nèi)，帶來清洗上的困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種多功能球形混合粉碎干燥一體機(jī)，可以有效的解決【背景技術(shù)】中的問題。
[0007 ]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案:
[0008]本發(fā)明一種多功能球形混合粉碎干燥一體機(jī)，包括殼體、轉(zhuǎn)箍快開裝置、攪拌槳、破碎刀、加熱系統(tǒng)、除塵過濾器、CIP清洗系統(tǒng)、進(jìn)料閥、出料閥和干氣密封系統(tǒng)，所述殼體外形為球形體，所述殼體內(nèi)部設(shè)有攪拌槳和破碎刀，所述攪拌槳呈傾斜設(shè)置，所述破碎刀設(shè)置為一個或多個;所述殼體分為上半球和下半球，所述上半球上設(shè)有CIP清洗系統(tǒng)、反吹視鏡口、減速機(jī)、進(jìn)料閥、溫度傳感器、干氣密封系統(tǒng)和除塵過濾器，所述除塵過濾器一側(cè)設(shè)有電機(jī)，所述減速機(jī)上設(shè)有旋轉(zhuǎn)接頭，所述下半球上設(shè)有真空取樣閥。
[0009]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述轉(zhuǎn)箍快開裝置由液壓馬達(dá)、油缸和卡箍組成。
[0010]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述卡箍設(shè)置于上半球邊緣開口處，所述卡箍分別與所述上半球和所述下半球的開口處適配。
[0011]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述攪拌槳由槳葉、攪拌軸和電機(jī)組成，所述槳葉設(shè)置于攪拌軸上，所述攪拌軸一端與所述電機(jī)輸出端連接，所述槳葉與所述攪拌軸內(nèi)部設(shè)有熱媒導(dǎo)流層。攪拌槳傾斜安裝，物料在槳葉的擾動下被推到高處，然后靠自身重力滑落，以此提高攪拌性能，且便于出料。槳葉采用弧形三葉槳，鈑金結(jié)構(gòu)，三維建模軟件流線型設(shè)計，槳葉與球體內(nèi)壁的接觸方式為線接觸，槳葉刀鋒緊貼球形內(nèi)壁，間隙僅為3?4mm，這樣的結(jié)構(gòu)帶來的好處是消除攪拌死角，降低對產(chǎn)品的晶形破壞程度，提高電機(jī)的工作穩(wěn)定性。槳葉內(nèi)部設(shè)有熱媒導(dǎo)流層循環(huán)流動，增加熱交換面積，提高干燥效率。
[0012]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述殼體從里向外分為三層，依次為內(nèi)膽、夾套和外套，所述夾套和內(nèi)膽之間設(shè)有螺旋葉片且盤旋包覆整個球體。
[0013]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述下半球底部設(shè)有出料閥。
[0014]本發(fā)明所達(dá)到的有益效果是:
[0015]1、較高的有效工作容積:通常情況下，耙式干燥器和雙錐干燥器填充量只占其總?cè)莘e的30-40%。而球形干燥器因?yàn)槠洫?dú)特的球形結(jié)構(gòu)，具有相對較大的有效工作容積，最高可以達(dá)到80 %的有效容積。
[0016]2、混合均勻，沒有死角:球形干燥的攪拌在各個方向攪拌的力度和方向是一致的，所以在混合上是對稱的，混合效果較好。而耙式干燥和錐形干燥在徑向和軸向的攪拌是不均勻，而且在邊角存在死角，容易導(dǎo)致混合后產(chǎn)品均一性出現(xiàn)問題。
[0017]3、快速以及容易的清洗:球形干燥的結(jié)構(gòu)十分簡單，其容器為球形，所以從中心到球壁是三個方向都為對稱，理論上只要在球心設(shè)置一個噴球就可以將干燥器所有的位置都清洗干凈。在實(shí)際中也只需要2?3個噴球就可以進(jìn)行在線清洗和在線滅菌。
[0018]4、產(chǎn)品和清洗液可以完全排盡:因?yàn)榍蛐蔚慕Y(jié)構(gòu)，其最低處只有一個點(diǎn)，在此點(diǎn)設(shè)置排液口，可以使所有清洗液和溶解的產(chǎn)品殘留完全排盡。而且因?yàn)槠涑隹陂y門上面的器壁有一個的坡度，產(chǎn)品也可以完全的放下來，而不會有較多殘余。另外出口閥門采用半球閥的形式，那么其殘留量可以做到非常小。
[0019]5、可加熱的攪拌(三葉攪拌):多功能球形混合粉碎干燥一體機(jī)通過三個葉片的攪拌可以實(shí)現(xiàn)很高程度的混合;另外通過加熱攪拌，可進(jìn)一步增加熱交換面積，從而提高傳熱和防止?jié)窳显谳S心和葉片上局部過熱。這些是達(dá)到較短干燥時間和可重復(fù)性干燥結(jié)果的先決條件。流線外形設(shè)計，攪拌均勻，受力變形小。
[0020]6、可安裝破碎刀，減少結(jié)塊:為了防止產(chǎn)品在干燥時形成硬塊，防止水分被鎖在產(chǎn)品中，可以在球形干燥上方增加一個額外的破碎刀對伏在產(chǎn)品上方的大塊進(jìn)行破碎，在許多情況下可以獲得良好的干燥結(jié)果。垂直排列的破碎刀帶來了兩個決定性的優(yōu)勢。I)它有助于在不同的填充體積下也可以獲得實(shí)現(xiàn)一致的破碎結(jié)果。2)濕料不會被沾在器壁上攪拌器碰不到的位置。
[0021]7、采用雙端面干氣密封，完全符合GMP要求。
[0022]8、除塵過濾器采用高壓反吹結(jié)構(gòu)，物料基本無損耗。
[0023]9、可以全開，方便檢查:頂部驅(qū)動球形干燥器可以通過旋轉(zhuǎn)球體下半部，很容易地打開整個干燥器，允許在任何時間快速檢查;這個操作可以簡單的通過輕觸按鈕，利用液壓部分回轉(zhuǎn)執(zhí)行器打開快鎖來實(shí)現(xiàn)。
[0024]10、適用于潔凈間安裝:干燥器可固定在天花板上，將電機(jī)等部分放在潔凈間外，而球體放在潔凈間內(nèi)，是在潔凈間安裝用于產(chǎn)品出料的理想選擇。
[0025]11、可以防止超壓:由于干燥器的設(shè)計是在真空下操作的，在許多情況下，出于熱分解或煤塵爆炸的危險，要求他們設(shè)計耐更高的壓力。而球形在幾何體中是最大容量和最小表面，是理想的耐壓容器外形(天然氣儲罐多為球形)。
【附圖說明】
[0026]附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0027]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖之一；
[0028]圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖之二。
【具體實(shí)施方式】
[0029]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0030]如圖1和圖2所示，一種多功能球形混合粉碎干燥一體機(jī)，包括殼體、轉(zhuǎn)箍快開裝置、攪拌槳1、破碎刀3、加熱系統(tǒng)、除塵過濾器8、CIP清洗系統(tǒng)5、進(jìn)料閥12、出料閥16和干氣密封系統(tǒng)7，所述殼體外形為球形體，所述殼體內(nèi)部設(shè)有攪拌槳I和破碎刀3，所述攪拌槳I呈傾斜設(shè)置，所述破碎刀3設(shè)置為一個或多個;所述殼體分為上半球2和下半球18，所述上半球2上設(shè)有CIP清洗系統(tǒng)5、反吹視鏡口 6、減速機(jī)11、進(jìn)料閥12、溫度傳感器13、干氣密封系統(tǒng)7和除塵過濾器8，所述除塵過濾器8—側(cè)設(shè)有電機(jī)9，所述減速機(jī)11上設(shè)有旋轉(zhuǎn)接頭10，所述下半球18上設(shè)有真空取樣閥17。
[0031]所述轉(zhuǎn)箍快開裝置由液壓馬達(dá)15、油缸14和卡箍4組成，所述卡箍4設(shè)置于上半球2邊緣開口處，所述卡箍4分別與所述上半球2和所述下半球18的開口處適配，所述攪拌槳I由槳葉19、