一種鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆涂裝工藝的制作方法
【專利說明】一種鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆涂裝工藝
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明屬于鋼結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆涂裝工藝。
【背景技術(shù)】
[0003]大氣環(huán)境下的鋼結(jié)構(gòu)受陽光、風(fēng)沙、雨雪、霜露及一年四季的溫度和濕度變化作用，其中大氣中的氧和水分是造成戶外鋼鐵結(jié)構(gòu)腐蝕的重要因素，工業(yè)氣體含有S02、C02、no2、ci2、h2s及冊13等，這些成份雖然含量很小，但對鋼鐵的腐蝕危害都是不可忽視的，其中S02影響最大，CI 2可使金屬表面鈍化膜遭到破壞，這些氣體溶于水中呈酸性，形成酸雨，腐蝕金屬設(shè)施。
[0004]鋼結(jié)構(gòu)常用加重腐蝕涂料構(gòu)成長效防腐結(jié)構(gòu)，或者用配套重防腐涂料涂裝防護。金屬鋅、鋁具有很大的耐大氣腐蝕的特性。在鋼鐵構(gòu)件上噴鋅或噴鋁，鋅、鋁是負(fù)電位和鋼鐵形成犧牲陽極保護作用從而使鋼鐵基本得到了保護。而對于橋梁、船舶、機車、集裝箱、機械設(shè)備等各種超耐候鋼結(jié)構(gòu)表面防腐，現(xiàn)有技術(shù)還做不到很好的防護。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆涂裝工藝。
[0006]本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
一種鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆涂裝工藝，其特征在于，包括以下步驟:
(1)鋼結(jié)構(gòu)表面預(yù)處理:用彈性鋼絲輪對鋼結(jié)構(gòu)表面進行打磨除銹Sa3.0級；
(2)在步驟(1)除銹后lOOmin內(nèi)，用無氣噴涂機噴涂環(huán)氧富鋅底漆兩道和環(huán)氧云鐵中間漆兩道，每道環(huán)氧富鋅底漆厚50 μ m，每道環(huán)氧云鐵中間漆厚60 μ m，噴涂間隔為2_3h ;
(3)在步驟(2)完成后2h內(nèi)噴涂兩道聚氨酯面漆，每道厚度為30μ m，兩道面漆噴涂時間間隔為7h，其中，聚氨酯面漆的重量份數(shù)配方為:聚氨酯樹脂100份、玻璃粉3-10份、流平劑0.1-0.5份、蠟粉0.1-0.5份、二氧化硅1-3份、消泡劑0.1-0.2份、氨基樹脂2_6份、二甲苯10-15份；
(4)在步驟(3)完成后2h內(nèi)噴涂氟碳罩光清漆一道，厚度為15μπι。
[0007]作為進一步地優(yōu)選，本發(fā)明所述聚氨酯面漆的重量份數(shù)配方為:聚氨酯樹脂100份、玻璃粉7份、流平劑0.3份、蠟粉0.3份、二氧化硅2份、消泡劑0.15份、氨基樹脂4份、二甲苯12份。
[0008]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆涂裝工藝在底漆和面漆之間噴涂2道環(huán)氧云鐵中間漆，提高防腐效果，增加涂層的封閉性；本發(fā)明鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆涂裝工藝可顯著提高鋼結(jié)構(gòu)表面防腐層的附著力、密實度、穩(wěn)定性和耐候性。
【具體實施方式】
[0009]本發(fā)明所用原料均通過購買得到。
[0010]實施例1
一種鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆涂裝工藝，包括以下步驟:
1、鋼結(jié)構(gòu)表面預(yù)處理:用彈性鋼絲輪對鋼結(jié)構(gòu)表面進行打磨除銹Sa3.0級。
[0011]焊接、火焰切割或火工校正燒損部位除去焊渣、飛濺物，打磨至平整后，彈性鋼絲輪打磨除銹Sa3.0級。
[0012]孔、接縫和邊緣等較難涂裝的部位應(yīng)在無氣噴涂前用刷子涂裝。
[0013]2、在除銹后lOOmin內(nèi)，用無氣噴涂機噴涂環(huán)氧富鋅底漆兩道和環(huán)氧云鐵中間漆兩道，每道環(huán)氧富鋅底漆厚50 μ m，每道環(huán)氧云鐵中間漆厚60 μ m，噴涂間隔為2_3h。
[0014]底漆主要提高防銹效果和封閉作用。中間漆提高防腐效果，增加涂層的封閉性。
[0015]3、在步驟2完成后2h內(nèi)噴涂兩道聚氨酯面漆，每道厚度為30 μ m，兩道面漆噴涂時間間隔為7h，其中，聚氨酯面漆的重量份數(shù)配方為:聚氨酯樹脂100份、玻璃粉3份、流平劑
0.1份、蠟粉0.2份、二氧化硅1份、消泡劑0.1份、氨基樹脂3份、二甲苯10份。
[0016]4、在步驟3完成后2h內(nèi)噴涂氟碳罩光清漆一道，厚度為15 μπι。
[0017]實施例2
一種鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆涂裝工藝，包括以下步驟:
1、鋼結(jié)構(gòu)表面預(yù)處理:用彈性鋼絲輪對鋼結(jié)構(gòu)表面進行打磨除銹Sa3.0級。
[0018]焊接、火焰切割或火工校正燒損部位除去焊渣、飛濺物，打磨至平整后，彈性鋼絲輪打磨除銹Sa3.0級。
[0019]2、在除銹后lOOmin內(nèi)，用無氣噴涂機噴涂環(huán)氧富鋅底漆兩道和環(huán)氧云鐵中間漆兩道，每道環(huán)氧富鋅底漆厚50 μ m，每道環(huán)氧云鐵中間漆厚60 μ m，噴涂間隔為2_3h。
[0020]3、在步驟2完成后2h內(nèi)噴涂兩道聚氨酯面漆，每道厚度為30 μ m，兩道面漆噴涂時間間隔為7h，其中，聚氨酯面漆的重量份數(shù)配方為:聚氨酯樹脂100份、玻璃粉7份、流平劑
0.3份、蠟粉0.3份、二氧化硅2份、消泡劑0.15份、氨基樹脂4份、二甲苯12份。
[0021]4、在步驟3完成后2h內(nèi)噴涂氟碳罩光清漆一道，厚度為15 μπι。
[0022]氟碳漆涂裝工藝完成后在常溫下放置7天后，待其漆膜完全固化，才能正式投入使用。
[0023]以上內(nèi)容僅僅是對本發(fā)明結(jié)構(gòu)所作的舉例和說明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離發(fā)明的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆涂裝工藝，其特征在于，包括以下步驟: (1)鋼結(jié)構(gòu)表面預(yù)處理:用彈性鋼絲輪對鋼結(jié)構(gòu)表面進行打磨除銹Sa3.0級； (2)在步驟(1)除銹后lOOmin內(nèi)，用無氣噴涂機噴涂環(huán)氧富鋅底漆兩道和環(huán)氧云鐵中間漆兩道，每道環(huán)氧富鋅底漆厚50 μ m，每道環(huán)氧云鐵中間漆厚60 μ m，噴涂間隔為2_3h ; (3)在步驟(2)完成后2h內(nèi)噴涂兩道聚氨酯面漆，每道厚度為30μ m，兩道面漆噴涂時間間隔為7h，其中，聚氨酯面漆的重量份數(shù)配方為:聚氨酯樹脂100份、玻璃粉3-10份、流平劑0.1-0.5份、蠟粉0.1-0.5份、二氧化硅1-3份、消泡劑0.1-0.2份、氨基樹脂2_6份、二甲苯10-15份； (4)在步驟(3)完成后2h內(nèi)噴涂氟碳罩光清漆一道，厚度為15μπι。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆涂裝工藝，其特征在于，所述聚氨酯面漆的重量份數(shù)配方為:聚氨酯樹脂100份、玻璃粉7份、流平劑0.3份、蠟粉0.3份、二氧化硅2份、消泡劑0.15份、氨基樹脂4份、二甲苯12份。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆涂裝工藝，包括以下步驟：用彈性鋼絲輪對鋼結(jié)構(gòu)表面進行打磨除銹；除銹后100min內(nèi)，用無氣噴涂機噴涂環(huán)氧富鋅底漆兩道和環(huán)氧云鐵中間漆兩道，每道環(huán)氧富鋅底漆厚50μm，每道環(huán)氧云鐵中間漆厚60μm，噴涂間隔為2-3h；完成后2h內(nèi)噴涂兩道聚氨酯面漆，每道厚度為30μm，兩道面漆噴涂時間間隔為7h；完成后2h內(nèi)噴涂氟碳罩光清漆一道，厚度為15μm。本發(fā)明鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆涂裝工藝在底漆和面漆之間噴涂2道環(huán)氧云鐵中間漆，提高防腐效果，增加涂層的封閉性；本發(fā)明鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆涂裝工藝可顯著提高鋼結(jié)構(gòu)表面防腐層的附著力、密實度、穩(wěn)定性和耐候性。
【IPC分類】B05D5/00, B05D7/16, B05D3/12, B05D7/00
【公開號】CN105413993
【申請?zhí)枴緾N201510953130
【發(fā)明人】曹雁冰
【申請人】安徽偉宏鋼結(jié)構(gòu)集團股份有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年12月20日