室內鋼結構外層保護的施工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種室內鋼結構外層保護的施工工藝，包括清理、除銹，涂防銹層，涂料涂覆，清理現(xiàn)場步驟，經(jīng)檢驗，鋼結構實際的耐火極限達12-15小時以上，外層結構經(jīng)冷熱循環(huán)試驗10次，外觀完整，不裂不粉，整個鋼結構泡在水中120小時無腐蝕現(xiàn)象，工藝合理，花錢少，效果好，運用此施工工藝，可以大幅提高鋼結構的耐火極限和耐銹蝕時間，保證了鋼結構及人身安全。
【專利說明】室內鋼結構外層保護的施工工藝
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于鋼結構防火【技術領域】，具體涉及一種室內鋼結構外層保護的施工工藝。
【背景技術】
[0002]隨著我國經(jīng)濟狀況越來越好，鋼結構在建筑、橋梁、船舶行業(yè)應用非常廣泛，正常狀況下，鋼結構主體的強度是沒有問題的，但是鋼結構有兩個缺陷:1、會銹蝕，2、不耐高溫，如果沒有做好防銹工作，銹蝕會使鋼構材料變薄，導致鋼結構垮塌，火災會使鋼構的力學性能，如抗壓強度、荷載能力、屈服強度迅速下降，很快就會軟化變形，失去支撐力，也會導致鋼結構垮塌，因此，對鋼結構外層進行保護勢在必行。

【發(fā)明內容】

[0003]為解決上述問題，本發(fā)明公開了一種室內鋼結構外層保護的施工工藝，能夠使鋼結構防銹，防火，保證鋼結構強度，保護人身及設備安全。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明的技術方案如下:
室內鋼結構外層保護的施工工藝，包括以下步驟:
(1)清理、除銹
手工清理鋼結構外層的銹跡，氧化皮、鐵銹制模殘留的型砂、焊渣、塵土以及油、水和其他污物，表面清潔度、粗糙度達到手工除銹St3標準，表面可溶性鹽份含量的檢驗，檢驗合格即可施工；
(2)涂防銹層
a:防銹液配方:亞硝酸鈉:160-240份、氫氧化鈉:600-650份、水:1000-1200份；b:制法:按比例準備材料，將水倒入桶里，加入亞硝酸鈉攪拌溶解后再加入氫氧化鈉攬祥溶解后備用；
c:流程:確保鋼材表面洗凈、干燥和除油以后，在鋼材表面涂防銹液，2-3小時以后用1:35-40熱肥皂水漂洗每個部位10-20分鐘，用冷水沖洗5-10分鐘，再用熱水沖洗10-20分鐘，吹干3-4小時，最后表面涂敷機油進行封閉保護；d:檢驗鋼結構表層發(fā)藍，是否有遺漏處；
(3)涂料涂覆
a:涂料配方:水:100-120份、干粉界面劑:50-60份、膠粉:40-50份；b:制法:按比例準備材料，先將水倒入容器里，加入固體界面劑攪拌3-7分鐘，加入粉料攪拌4-10分鐘；
c:用步驟a配好的涂料噴涂1次鋼結構外層，噴涂厚度3-8mm ；d:涂料配方:水=130-160份、干粉界面劑:40-50份、膠粉:70-80份；e:按比例準備材料，先將水倒入容器里，加入固體界面劑攪拌3-6分鐘，加入粉料攪拌4-8分鐘；f:用步驟e配好的涂料滾涂鋼結構2-4遍,每遍厚度為6-10mm,每遍間隔時間為20-30小時，間隔期間遮蔽工作面，最后一遍結束后進行整平處理；g:用測厚儀檢驗涂料厚度及目測鋼結構表面平整度；
(4)清理現(xiàn)場
打掃現(xiàn)場，剩余的涂料密封好，涂刷工具用汽油清洗干凈。
[0005]在施工工藝步驟(1)中所述的表面清潔度采用標準照片比對，而粗糙度采用標準卡比對，可溶性鹽份采用Bresle測試方法，將Bresle試片貼于噴砂后鋼材表面，將蒸餾水注入塑料薄膜，水會溶解可溶性鹽份，然后重新得到水的樣品，通過測試分析儀即可評估表面鹽份的水平。
[0006]在施工工藝步驟(1)中所述的手工清理鋼結構外層方法:
1、用風動或電動旋轉鋼絲刷處理浮銹。用風動或電動旋轉的彈性砂輪片打磨鋼鐵表面處理焊縫和浮銹；
2、震動敲擊法:用手工或動力工具敲鋼結構，用于清理厚氧化皮，鏟除較厚的銹蝕層；
3、用1:40-50洗衣粉水刷洗鋼結構外層，擦干凈后再用1:80-100的稀鹽酸清洗1_5分鐘來去除油、水，表面雜質；
4、用鼓風機吹去鋼結構的灰塵、垃圾，用干凈布擦干凈。
[0007]在施工工藝步驟(1)中所述的St3是手工除銹的一種等級，表示非常徹底的手工和動力工具除銹；鋼鐵表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮，鐵銹和油漆涂層等附著物，底材表面應顯出金屬光澤。
[0008]在施工工藝步驟(2)涂防銹層結束后4-10小時開始步驟(3)涂料涂覆工作，讓防銹液徹底附在鋼結構表層，防止銹蝕。
[0009]在施工工藝步驟(3)所述的噴涂使用壓送式噴涂機，噴涂壓力為0.4-0.7Mpa，噴槍口出口為4-5_。
[0010]在施工工藝步驟(3)中所述的噴涂、滾涂工序之前用彩條布或者塑料薄膜將工作面以外的地方全部遮蔽，以免涂料濺到其他地方，滾涂間隔期間也用彩條布或者塑料薄膜遮蔽工作面，防止工作面沾染灰塵。
[0011]在施工工藝步驟(3)中所述的干粉界面劑由醋酸乙烯一乙烯制成，具有優(yōu)良的耐火性，耐腐蝕性和超強的粘接力，配以2-5%空心微珠、膨脹珍珠巖，具有密度低、導熱系數(shù)小、防火隔熱性能優(yōu)良、附著力強、干燥固化快、無毒無污染等特點，還可以加入1-2%受熱分解時產(chǎn)生不燃氣體的物質如尿素、磷酸鹽等，還可以加入0.2-0.5%受熱能產(chǎn)生厚泡沫層的物質如硼酸鋅等，利用其隔熱性來達到熄火的目的。
[0012]將施工結束的鋼結構按標準進行試驗，增減涂層厚度，耐火極限也不同，實際的耐火極限達12-15小時以上，該涂料經(jīng)冷熱循環(huán)試驗10次，外觀完整，不裂不粉，整個鋼結構泡在水中120小時無腐蝕現(xiàn)象。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明所述的室內鋼結構外層保護的施工工藝，工藝合理，花錢少，效果好，運用此施工工藝，可以大幅提高鋼結構的耐火極限和耐銹蝕時間，保證了鋼結構及人身安全。
【具體實施方式】[0014]實施例1
本實施例所述的室內鋼結構外層保護的施工工藝，包括以下步驟:
(1)清理、除銹
手工清理鋼結構外層的銹跡，氧化皮、鐵銹制模殘留的型砂、焊渣、塵土以及油、水和其他污物，表面清潔度、粗糙度達到手工除銹St3標準，表面可溶性鹽份含量的檢驗，檢驗合格即可施工；
(2)涂防銹層
a:防銹液配方:亞硝酸鈉:160份、氫氧化鈉:600份、水:1000份；b:制法:按比例準備材料，將水倒入桶里，加入亞硝酸鈉攪拌溶解后再加入氫氧化鈉攬祥溶解后備用；
c:流程:確保鋼材表面洗凈、干燥和除油以后，在鋼材表面涂防銹液，2小時以后用1: 35熱肥皂水漂洗每個部位10分鐘，用冷水沖洗5分鐘，再用熱水沖洗10分鐘，吹干3小時，最后表面涂敷機油進行封閉保護；
d:檢驗鋼結構表層發(fā)藍，是否有遺漏處；
(3)涂料涂覆
a:涂料配方:水:100份、干粉界面劑:50份、膠粉:40份；
b:制法:按比例準備材料，先將水倒入容器里，加入固體界面劑攪拌3分鐘，加入粉料攪拌4分鐘；
c:用步驟a配好的涂料噴涂1次鋼結構外層，噴涂厚度3mm ；d:涂料配方:水:130份、干粉界面劑:40份、膠粉:70份；
e:按比例準備材料，先將水倒入容器里，加入固體界面劑攪拌3分鐘，加入粉料攪拌4分鐘；
f:用步驟e配好的涂料滾涂鋼結構2遍，每遍厚度為6_，每遍間隔時間為20小時，間隔期間遮蔽工作面，最后一遍結束后進行整平處理；
g:用測厚儀檢驗涂料厚度及目測鋼結構表面平整度，檢驗合格即可；
(4)清理現(xiàn)場
打掃現(xiàn)場，剩余的涂料密封好，涂刷工具用汽油清洗干凈。
[0015]在施工工藝步驟(1)中所述的表面清潔度采用標準照片比對，而粗糙度采用標準卡比對，可溶性鹽份采用Bresle測試方法，將Bresle試片貼于噴砂后鋼材表面，將蒸餾水注入塑料薄膜，水會溶解可溶性鹽份，然后重新得到水的樣品，通過測試分析儀即可評估表面鹽份的水平。
[0016]在施工工藝步驟(1)中所述的手工清理鋼結構外層方法:
1、用風動或電動旋轉鋼絲刷處理浮銹。用風動或電動旋轉的彈性砂輪片打磨鋼鐵表面處理焊縫和浮銹；
2、震動敲擊法:用手工或動力工具敲鋼結構，用于清理厚氧化皮，鏟除較厚的銹蝕層；
3、用1:40洗衣粉水刷洗鋼結構外層，擦干凈后再用1:80的稀鹽酸清洗1分鐘來去除油、水，表面雜質；
4、用鼓風機吹去鋼結構的灰塵、垃圾，用干凈布擦干凈。
[0017]在施工工藝步驟(2)涂防銹層結束后4小時開始步驟(3)涂料涂覆工作，讓防銹液徹底附在鋼結構表層，防止銹蝕。
[0018]在施工工藝步驟(3)所述的噴涂使用壓送式噴涂機，噴涂壓力為0.4Mpa，噴槍口出口為4mm。
[0019]在施工工藝步驟(3)中所述的噴涂、滾涂工序之前用彩條布或者塑料薄膜將工作面以外的地方全部遮蔽，以免涂料濺到其他地方，滾涂間隔期間也用彩條布或者塑料薄膜遮蔽工作面，防止工作面沾染灰塵。
[0020]在施工工藝步驟(3)中所述的干粉界面劑由醋酸乙烯一乙烯制成，配以2%空心微珠，還可以加入1%受熱分解時產(chǎn)生不燃氣體的物質尿素，還可以加入0.2%受熱能產(chǎn)生厚泡沫層的物質硼酸鋅，利用其隔熱性來達到熄火的目的。
[0021]施工結束后進行試驗，本實施例鋼結構涂層厚度15mm，實際的耐火極限達12小時以上，經(jīng)冷熱循環(huán)試驗10次，外觀完整，不裂不粉，整個鋼結構泡在水中120小時無腐蝕現(xiàn)象。
[0022]實施例2
室內鋼結構外層保護的施工工藝，包括以下步驟:
(1)清理、除銹
手工清理鋼結構外層的銹跡，氧化皮、鐵銹制模殘留的型砂、焊渣、塵土以及油、水和其他污物，表面清潔度、粗糙度達到手工除銹St3標準，表面可溶性鹽份含量的檢驗，檢驗合格即可施工；
(2)涂防銹層
a:防銹液配方:亞硝酸鈉:240份、氫氧化鈉:650份、水:1200份；b:制法:按比例準備材料，將水倒入桶里，加入亞硝酸鈉攪拌溶解后再加入氫氧化鈉攬祥溶解后備用；
c:流程:確保鋼材表面洗凈、干燥和除油以后，在鋼材表面涂防銹液，3小時以后用1: 40熱肥皂水漂洗每個部位20分鐘，用冷水沖洗10分鐘，再用熱水沖洗20分鐘，吹干4小時，最后表面涂敷機油進行封閉保護；
d:檢驗鋼結構表層發(fā)藍，是否有遺漏處；
(3)涂料涂覆
a:涂料配方:水:120份、干粉界面劑:60份、膠粉:50份；
b:制法:按比例準備材料，先將水倒入容器里，加入固體界面劑攪拌7分鐘，加入粉料攪拌10分鐘；
c:用步驟a配好的涂料噴涂1次鋼結構外層，噴涂厚度8mm ；d:涂料配方:水:160份、干粉界面劑:50份、膠粉:80份；
e:按比例準備材料，先將水倒入容器里，加入固體界面劑攪拌6分鐘，加入粉料攪拌8分鐘；
f:用步驟e配好的涂料滾涂鋼結構4遍，每遍厚度為10mm,每遍間隔時間為30小時，間隔期間遮蔽工作面，最后一遍結束后進行整平處理；
g:用測厚儀檢驗涂料厚度及目測鋼結構表面平整度，檢驗合格即可；
(4)清理現(xiàn)場
打掃現(xiàn)場，剩余的涂料密封好，涂刷工具用汽油清洗干凈。[0023]在施工工藝步驟(1)中所述的表面清潔度采用標準照片比對，而粗糙度采用標準卡比對，可溶性鹽份采用Bresle測試方法，將Bresle試片貼于噴砂后鋼材表面，將蒸餾水注入塑料薄膜，水會溶解可溶性鹽份，然后重新得到水的樣品，通過測試分析儀即可評估表面鹽份的水平。
[0024]在施工工藝步驟(1)中所述的手工清理鋼結構外層方法:
1、用風動或電動旋轉鋼絲刷處理浮銹。用風動或電動旋轉的彈性砂輪片打磨鋼鐵表面處理焊縫和浮銹；
2、震動敲擊法:用手工或動力工具敲鋼結構，用于清理厚氧化皮，鏟除較厚的銹蝕層；
3、用1:50洗衣粉水刷洗鋼結構外層，擦干凈后再用1:100的稀鹽酸清洗5分鐘來去除油、水，表面雜質；
4、用鼓風機吹去鋼結構的灰塵、垃圾，用干凈布擦干凈。
[0025]在施工工藝步驟(2)涂防銹層結束后10小時開始步驟(3)涂料涂覆工作，讓防銹液徹底附在鋼結構表層，防止銹蝕。
[0026]在施工工藝步驟(3)所述的噴涂使用壓送式噴涂機，噴涂壓力為0.7Mpa，噴槍口出口為5_。
[0027]在施工工藝步驟(3)中所述的噴涂、滾涂工序之前用彩條布或者塑料薄膜將工作面以外的地方全部遮蔽，以免涂料濺到其他地方，滾涂間隔期間也用彩條布或者塑料薄膜遮蔽工作面，防止工作面沾染灰塵。
[0028]在施工工藝步驟(3)中所述的干粉界面劑由醋酸乙烯一乙烯制成，具有優(yōu)良的耐火性，耐腐蝕性和超強的粘接力，配以5%膨脹珍珠巖，具有密度低、導熱系數(shù)小、防火隔熱性能優(yōu)良、附著力強、干燥固化快、無毒無污染等特點，還可以加入2%受熱分解時產(chǎn)生不燃氣體的物質磷酸鹽，還可以加入0.5%受熱能產(chǎn)生厚泡沫層的物質硼酸鋅，利用其隔熱性來達到熄火的目的。
[0029]施工結束后進行試驗，本實施例鋼結構涂層厚度46mm，實際的耐火極限達15小時，經(jīng)冷熱循環(huán)試驗10次，外觀完整，不裂不粉，整個鋼結構泡在水中120小時無腐蝕現(xiàn)象。
[0030]實施例3
室內鋼結構外層保護的施工工藝，包括以下步驟:
(1)清理、除銹
手工清理鋼結構外層的銹跡，氧化皮、鐵銹制模殘留的型砂、焊渣、塵土以及油、水和其他污物，表面清潔度、粗糙度達到手工除銹St3標準，表面可溶性鹽份含量的檢驗，檢驗合格即可施工；
(2)涂防銹層
a:防銹液配方:亞硝酸鈉:200份、氫氧化鈉:620份、水:1100份；b:制法:按比例準備材料，將水倒入桶里，加入亞硝酸鈉攪拌溶解后再加入氫氧化鈉攬祥溶解后備用；
c:流程:確保鋼材表面洗凈、干燥和除油以后，在鋼材表面涂防銹液，2小時以后用1: 35熱肥皂水漂洗每個部位15分鐘，用冷水沖洗8分鐘，再用熱水沖洗10-20分鐘，吹干3小時，最后表面涂敷機油進行封閉保護；d:檢驗鋼結構表層發(fā)藍，是否有遺漏處；(3)涂料涂覆
a:涂料配方:水:110份、干粉界面劑:55份、膠粉:45份；
b:制法:按比例準備材料，先將水倒入容器里，加入固體界面劑攪拌5分鐘，加入粉料攪拌8分鐘；
c:用步驟a配好的涂料噴涂1次鋼結構外層，噴涂厚度6mm ；d:涂料配方:水:150份、干粉界面劑:45份、膠粉:75份；
e:按比例準備材料，先將水倒入容器里，加入固體界面劑攪拌5分鐘，加入粉料攪拌7分鐘；
f:用步驟e配好的涂料滾涂鋼結構3遍，每遍厚度為8mm，每遍間隔時間為26小時，間隔期間遮蔽工作面，最后一遍結束后進行整平處理；
g:用測厚儀檢驗涂料厚度及目測鋼結構表面平整度；
(4)清理現(xiàn)場
打掃現(xiàn)場，剩余的涂料密封好，涂刷工具用汽油清洗干凈。
[0031]在施工工藝步驟(1)中所述的表面清潔度采用標準照片比對，而粗糙度采用標準卡比對，可溶性鹽份采用Bresle測試方法，將Bresle試片貼于噴砂后鋼材表面，將蒸餾水注入塑料薄膜，水會溶解可溶性鹽份，然后重新得到水的樣品，通過測試分析儀即可評估表面鹽份的水平。
[0032]在施工工藝步驟(1)中所述的手工清理鋼結構外層方法:
1、用風動或電動旋轉鋼絲刷處理浮銹。用風動或電動旋轉的彈性砂輪片打磨鋼鐵表面處理焊縫和浮銹；
2、震動敲擊法:用手工或動力工具敲鋼結構，用于清理厚氧化皮，鏟除較厚的銹蝕層；
3、用1:50洗衣粉水刷洗鋼結構外層，擦干凈后再用1:80的稀鹽酸清洗4分鐘來去除油、水，表面雜質；
4、用鼓風機吹去鋼結構的灰塵、垃圾，用干凈布擦干凈。
[0033]在施工工藝步驟(2)涂防銹層結束后8小時開始步驟(3)涂料涂覆工作，讓防銹液徹底附在鋼結構表層，防止銹蝕。
[0034]在施工工藝步驟(3)所述的噴涂使用壓送式噴涂機，噴涂壓力為0.5Mpa，噴槍口出口為4mm。
[0035]在施工工藝步驟(3)中所述的噴涂、滾涂工序之前用彩條布或者塑料薄膜將工作面以外的地方全部遮蔽，以免涂料濺到其他地方，滾涂間隔期間也用彩條布或者塑料薄膜遮蔽工作面，防止工作面沾染灰塵。
[0036]在施工工藝步驟(3)中所述的干粉界面劑由醋酸乙烯一乙烯制成，具有優(yōu)良的耐火性，耐腐蝕性和超強的粘接力配以4%膨脹珍珠巖，具有密度低、導熱系數(shù)小、防火隔熱性能優(yōu)良、附著力強、干燥固化快、無毒無污染等特點，還可以加入1%受熱分解時產(chǎn)生不燃氣體的物質尿素，還可以加入0.4%受熱能產(chǎn)生厚泡沫層的物質如硼酸鋅，利用其隔熱性來達到熄火的目的。
[0037]施工結束后進行試驗，本實施例鋼結構涂層厚度30mm，實際的耐火極限達14小時，該涂料經(jīng)冷熱循環(huán)試驗10次，外觀完整，不裂不粉，整個鋼結構泡在水中120小時無腐蝕現(xiàn)象。[0038]本發(fā)明所公開的技術手段不僅限于上述實施方式所公開的技術手段，還包括由以上技術特征任意組合所組成的技術方案。
【權利要求】
1.室內鋼結構外層保護的施工工藝，其特征在于:包括以下步驟:(1)清理、除銹手工清理鋼結構外層的銹跡，氧化皮、鐵銹制模殘留的型砂、焊渣、塵土以及油、水和其他污物，表面清潔度、粗糙度達到手工除銹St3標準，表面可溶性鹽份含量的檢驗，檢驗合格即可施工；(2)涂防銹層a:防銹液配方:亞硝酸鈉:160-240份、氫氧化鈉:600-650份、水:1000-1200份；b:制法:按比例準備材料，將水倒入桶里，加入亞硝酸鈉攪拌溶解后再加入氫氧化鈉攬祥溶解后備用；c:流程:確保鋼材表面洗凈、干燥和除油以后，在鋼材表面涂防銹液，2-3小時以后用.1:35-40熱肥皂水漂洗每個部位10-20分鐘，用冷水沖洗5-10分鐘，再用熱水沖洗10-20分鐘，吹干3-4小時，最后表面涂敷機油進行封閉保護；d:檢驗鋼結構表層發(fā)藍，是否有遺漏處；(3)涂料涂覆a:涂料配方:水:100-120份、干粉界面劑:50-60份、膠粉:40-50份；b:制法:按比例準備材料，先將水倒入容器里，加入固體界面劑攪拌3-7分鐘，加入粉料攪拌4-10分鐘；c:用步驟a配好的涂料噴涂1次鋼結構外層，噴涂厚度3-8mm ；d:涂料配方:水=130-160份、干粉界面劑:40-50份、膠粉:70-80份；e:按比例準備材料，先將水倒入容器里，加入固體界面劑攪拌3-6分鐘，加入粉料攪拌4-8分鐘；f:用步驟e配好的涂料滾涂鋼結構2-4遍，每遍厚度為6-10mm,每遍間隔時間為20-30小時，間隔期間遮蔽工作面，最后一遍結束后進行整平處理；g:用測厚儀檢驗涂料厚度及目測鋼結構表面平整度；(4)清理現(xiàn)場打掃現(xiàn)場，剩余的涂料密封好，涂刷工具用汽油清洗干凈。
2.根據(jù)權利要求1所述的室內鋼結構外層保護的施工工藝，其特征在于:在施工工藝步驟(1)中所述的表面清潔度采用標準照片比對，而粗糙度采用標準卡比對，可溶性鹽份采用Bresle測試方法。
3.根據(jù)權利要求2所述的室內鋼結構外層保護的施工工藝，其特征在于:所述Bresle測試方法是將Bresle試片貼于噴砂后鋼材表面，將蒸餾水注入塑料薄膜，水會溶解可溶性鹽份，然后重新得到水的樣品，通過測試分析儀即可評估表面鹽份的水平。
4.根據(jù)權利要求1所述的室內鋼結構外層保護的施工工藝，其特征在于:在施工工藝步驟(1)中所述的手工清理鋼結構外層方法為:.1、用風動或電動旋轉鋼絲刷處理浮銹，用風動或電動旋轉的彈性砂輪片打磨鋼鐵表面處理焊縫和浮銹；.2、震動敲擊法:用手工或動力工具敲鋼結構，用于清理厚氧化皮，鏟除較厚的銹蝕層；.3、用1:40-50洗衣粉水刷洗鋼結構外層，擦干凈后再用1:80-100的稀鹽酸清洗1-5分鐘來去除油、水，表面雜質；.4.用鼓風機吹去鋼結構的灰塵、垃圾，用干凈布擦干凈。
5.根據(jù)權利要求1所述的室內鋼結構外層保護的施工工藝，其特征在于:在施工工藝步驟(2)涂防銹層結束后4-10小時開始步驟(3)涂料涂覆工作。
6.根據(jù)權利要求5所述的室內鋼結構外層保護的施工工藝，其特征在于:在施工工藝步驟(3)所述的噴涂使用壓送式噴涂機，噴涂壓力為0.4-0.7Mpa，噴槍口出口為4_5_。
7.根據(jù)權利要求5所述的室內鋼結構外層保護的施工工藝，其特征在于:在施工工藝步驟(3)中所述的噴涂、滾涂工序之前用彩條布或者塑料薄膜將工作面以外的地方全部遮蔽，滾涂間隔期間也用彩條布或者塑料薄膜遮蔽工作面。
8.根據(jù)權利要求5所述的室內鋼結構外層保護的施工工藝，其特征在于:在施工工藝步驟(3)中所述的干粉界面劑由醋酸乙烯一乙烯制成，配以2-5%空心微珠、膨脹珍珠巖。
9.根據(jù)權利要求8所述的室內鋼結構外層保護的施工工藝，其特征在于:在所述干粉界面劑中加入1-2%尿素或磷酸鹽。
10.根據(jù)權利要求9所述的室內鋼結構外層保護的施工工藝，其特征在于:在所述干粉界面劑中加入0.2-0.5%硼酸鋅。`
【文檔編號】C09D5/08GK103657995SQ201310645507
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月5日 優(yōu)先權日:2013年12月5日
【發(fā)明者】盛雷軍, 王有路 申請人:浙江波威鋼構有限公司