噴淋7、副噴淋8、中高溫電旋風(fēng)除塵器92、氮氣混合器10、耐火材料和金屬材料組成復(fù)合材料的噴槍11或氨氣粑、低PH值漿液循環(huán)池12、高PH值漿液循環(huán)池13、濕式電旋風(fēng)除塵器14、煙囪15。
[0028]其中包含燃燒器在內(nèi)的旋風(fēng)除塵器，在于燃燒器的上方，大屏的下方位置，設(shè)置一個內(nèi)部包含水冷壁的耐火材料組成的旋風(fēng)除塵頂蓋。水冷壁結(jié)構(gòu)的設(shè)置保證旋風(fēng)除塵器的結(jié)構(gòu)的剛性。筒體利用鍋爐1的原有水冷壁結(jié)構(gòu)。在原有的水冷壁上加有更多的吹灰設(shè)置，保證原有水冷壁正常工作。在粉煤灰的出口設(shè)置有熱回收裝置，保證鍋爐1的熱效率不下降。旋風(fēng)除塵器的出口按照煙氣流向設(shè)置多個流向，保證鍋爐1的受熱均勻。在燃燒器上部設(shè)置有擋灰裝置。
[0029]其中鍋爐1、高溫電旋風(fēng)除塵器9、氮氣混合器10和噴槍11組成循環(huán)的SNCR機(jī)構(gòu)，噴槍11為耐高溫金屬材料和耐火材料的組成的復(fù)合材料，提高噴槍11的耐高溫性能和強(qiáng)度韌度、使用壽命。從鍋爐1引出的高溫?zé)煔?，?jīng)過高溫電旋風(fēng)除塵器9，得到除塵效率99%以上的煙氣進(jìn)入氨氣混合器。通過高溫風(fēng)機(jī)加壓進(jìn)入耐高溫金屬材料和耐火材料組成復(fù)合材料噴槍11或氨粑，噴入爐內(nèi)進(jìn)行爐內(nèi)脫硝，得到40到60%左右的效率。
[0030]省煤器后的煙氣經(jīng)過中高溫電旋風(fēng)除塵器92 (包括單筒、多桶和多管電旋風(fēng)除塵器)得到除塵效率99%以上的煙氣進(jìn)入SCR反應(yīng)器3中進(jìn)行爐外脫硝處理。在SCR后引出部分高溫?zé)煔膺M(jìn)入氨氣混合器，再通過氨氣粑進(jìn)入SCR進(jìn)行氨脫硝處理，提高脫硝效率。SCR反應(yīng)器3與煙道5脫硫機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有空氣預(yù)熱器4。取消目前在空預(yù)器后面使用電除塵或布袋除塵器。中高溫電旋風(fēng)除塵器92或高溫電旋風(fēng)除塵器9的結(jié)構(gòu)一致，皆包括桶體16，桶體16頂部開設(shè)有煙氣出口，煙氣出口處設(shè)置有旋風(fēng)套17，旋風(fēng)套17外側(cè)設(shè)置有一圈帶網(wǎng)格的金屬筒18，金屬筒18的底部設(shè)置有橫桿19，橫桿19下設(shè)置有金屬架20，金屬筒18與金屬架20外表面涂油堿金屬氧化物層，桶體16上還開設(shè)有冷卻風(fēng)入口，且金屬筒18與導(dǎo)線21連接，導(dǎo)線21從冷卻風(fēng)入口穿入桶體16 ;金屬筒18表面帶有凸起的尖刺。
[0031]所述煙道5內(nèi)設(shè)置有噴淋系統(tǒng)。噴淋系統(tǒng)包括主噴淋7和副噴淋8，所述主噴淋7的噴淋方向與煙氣流動方向一致，主噴淋7的噴嘴以一定角度組合，使煙氣在煙道5內(nèi)發(fā)生湍流，提高煙氣和漿液的接觸效率。煙氣進(jìn)入方向和主噴淋7的噴出漿液方向一致。副噴淋8和煙氣流向成一定的方向，副噴淋8的噴淋方向與主噴淋7方向成若干角度，主噴淋7的噴出漿液和副噴淋8的噴出漿液發(fā)生劇烈碰撞，形成細(xì)小漿液顆粒提高煙氣和漿液接觸面積。通過噴淋改變煙氣的方向，從而使煙氣和漿液充分接觸，進(jìn)一步提高脫硫效率。脫硫煙道5根據(jù)場地情況為不同層數(shù)。上層的噴淋漿液在在煙道5內(nèi)匯集后流向煙氣轉(zhuǎn)彎處，在轉(zhuǎn)彎處形成瀑布狀流入漿液氧化槽(漿液氧化槽包括外接低壓風(fēng)機(jī)等，氧化槽通過漿液的向下流動將低壓氧化風(fēng)機(jī)吹來的空氣帶入漿液并使空氣細(xì)化，提高氧氣利用率。經(jīng)過氧化的漿液，提高PH值。提高漿液在下一層煙道5內(nèi)的脫硫效率。)，通過數(shù)個氧化槽，使煙氣通過一個完整彎道脫硫淋層，在最后的匯集后通過管道和流槽在下一層脫硫煙道5內(nèi)利用重力形成噴淋層，從而高效重復(fù)利用循環(huán)栗漿液。在相同的液氣比時，減少漿液循環(huán)栗使用數(shù)量。
[0032]煙道5轉(zhuǎn)彎處的噴淋為漿液一定角度向上噴的噴嘴，對煙氣起到加速和撓動。上層煙道5收集的漿液通過瀑布狀的流入下一層，最后匯集在氧化槽內(nèi)，進(jìn)入下一層煙道5內(nèi)形成重力噴淋層。
[0033]在最下一層煙道5內(nèi)，匯集的漿液通過管道或匯集槽流入低PH值漿液循環(huán)池12，通過在漿液循環(huán)池一內(nèi)部的氧化導(dǎo)向槽，匯集的漿液再次夾帶外接低壓風(fēng)機(jī)吹入的空氣進(jìn)入漿液罐內(nèi)進(jìn)行氧化降低高壓氧化風(fēng)的使用量。通過漿液流向布置減少罐體攪拌器使用功率。
[0034]在煙氣進(jìn)入吸收塔6前的入口煙道5內(nèi)分布數(shù)層主噴淋7，噴淋漿液方向和煙氣方向一致或有一定的角度。使煙氣加速流入吸收塔6內(nèi)，保證煙氣在吸收塔6內(nèi)均勻分布提高脫硫效率。在在吸收塔6環(huán)壁上排布一定角度的噴淋口，使用時保證塔內(nèi)煙氣湍流更加劇烈，從而提尚煙氣在吸收塔6的停留時間和提尚煙氣和楽液交換時間，提尚脫硫效率。在吸收塔6的煙道5入口和吸收塔6連接處，漿液上面設(shè)置一個漿液收集器，將收集的漿液通過氧化導(dǎo)向槽，夾帶外接低壓氧化風(fēng)機(jī)(壓力在5kpa左右)的空氣進(jìn)入吸收塔6的楽液進(jìn)行氧化。減少吸收塔6的攪拌器功率和吸收塔6的高壓氧化風(fēng)機(jī)的使用功率。吸收塔6內(nèi)的噴淋層在吸收塔6的入口水平處附近高度對吸收塔6內(nèi)的噴淋漿液進(jìn)行收集，通過分布在吸收塔6內(nèi)的數(shù)個氧化導(dǎo)向槽，夾帶外接低壓氧化風(fēng)機(jī)的空氣進(jìn)入吸收塔6漿液進(jìn)行氧化。能夠極大的減少吸收塔6的攪拌器功率和吸收塔6的高壓氧化風(fēng)機(jī)的使用功率。
[0035]經(jīng)過煙道5脫硫或吸收塔6脫硫的煙氣在除霧器處理后，進(jìn)入濕式電旋風(fēng)除塵器14對煙氣粉塵、石膏等去除，經(jīng)濕式電旋風(fēng)除塵器14處理后的超潔凈煙氣通過煙囪15排放到大氣。濕式電旋風(fēng)除塵器14的結(jié)構(gòu)和圖2的原理一致，改變冷卻風(fēng)為加熱風(fēng)，增加沖洗水裝置。
[0036]上述僅為本發(fā)明的具體實施例，但本發(fā)明的設(shè)計構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對本發(fā)明進(jìn)行非實質(zhì)性的改動，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護(hù)范圍的行為。
【主權(quán)項】
1.一種高效節(jié)能脫硫脫硝除塵系統(tǒng)，其特征在于:包括依次連接包含燃燒器在內(nèi)的旋風(fēng)除塵器、SNCR機(jī)構(gòu)、中高溫電旋風(fēng)除塵器、SCR反應(yīng)器、脫硫機(jī)構(gòu)、濕式電除塵器；所述脫硫機(jī)構(gòu)包括脫硫煙道，所述脫硫煙道內(nèi)設(shè)置有噴淋系統(tǒng)，噴淋系統(tǒng)包括主噴淋和副噴淋，所述主噴淋的噴淋方向與煙氣流動方向一致或成若干角度，gU噴淋的噴淋方向與主噴淋方向成若干角度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效節(jié)能脫硫脫硝除塵系統(tǒng)，其特征在于:所述脫硫機(jī)構(gòu)還包括吸收塔，所述吸收塔設(shè)置在在脫硫煙道盡頭，吸收塔通過濕式電旋風(fēng)除塵器與煙囪連接，所述吸收塔環(huán)壁上也設(shè)置有噴淋系統(tǒng)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效節(jié)能脫硫脫硝除塵系統(tǒng)，其特征在于:所述脫硫煙道為S或其他型結(jié)構(gòu)，所述副噴淋與上方的煙道轉(zhuǎn)彎處的上層漿液收集裝置連通，且脫硫煙道和漿液循環(huán)栗聯(lián)通的副噴淋是螺旋式設(shè)置的。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效節(jié)能脫硫脫硝除塵系統(tǒng)，其特征在于:所述SNCR機(jī)構(gòu)為鍋爐、由耐高溫金屬和耐火材料組成的復(fù)合材料的噴槍或氨氣粑、氮氣混合器、高溫電旋風(fēng)除塵器組成循環(huán)系統(tǒng)；所述SCR反應(yīng)器之前有高溫電旋風(fēng)除塵器。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效節(jié)能脫硫脫硝除塵系統(tǒng)，其特征在于:所述燃燒器的上方設(shè)置有一個內(nèi)部包含水冷壁的旋風(fēng)除塵頂蓋，在水冷壁上加有吹灰裝置，在吹灰裝置的出口設(shè)置有熱回收裝置，旋風(fēng)除塵器的出口按照煙氣流向設(shè)置若干個流向，保證鍋爐的受熱均勻；在燃燒器上部還設(shè)置有擋灰裝置，保證燃燒器不被結(jié)焦粉煤灰落快熄滅。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高效節(jié)能脫硫脫硝除塵系統(tǒng)，其特征在于:所述脫硫機(jī)構(gòu)還包括漿液循環(huán)池，所述的漿液循環(huán)池設(shè)置在煙道下方與煙道連通，漿液循環(huán)池的中間設(shè)置有直達(dá)底部附近的漏斗型低壓氧化風(fēng)氧化導(dǎo)向槽。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高效節(jié)能脫硫脫硝除塵系統(tǒng)，其特征在于:在所述吸收塔的煙道入口和吸收塔的連接處，漿液上面設(shè)置一個漿液收集器，將收集的漿液通過低壓氧化風(fēng)氧化導(dǎo)向槽，將外接低壓氧化風(fēng)機(jī)吹出的空氣進(jìn)入漿液進(jìn)行氧化。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種高效節(jié)能脫硫脫硝除塵系統(tǒng)，其特征在于:所述漿液循環(huán)池分為低PH值漿液循環(huán)池和高PH值漿液循環(huán)池，所述低PH值漿液循環(huán)池設(shè)置在煙道下方與煙道連通，所述高PH值漿液循環(huán)池設(shè)置在吸收塔底部。9.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種高效節(jié)能脫硫脫硝除塵系統(tǒng)，其特征在于:所述中高溫電旋風(fēng)除塵器或高溫電旋風(fēng)除塵器包括桶體，所述桶體頂部開設(shè)有煙氣出口，所述煙氣出口處設(shè)置有旋風(fēng)套，所述旋風(fēng)套外側(cè)設(shè)置有一圈帶網(wǎng)格的金屬筒，所述金屬筒的底部設(shè)置有橫桿，橫桿下設(shè)置有金屬架，所述金屬筒與金屬架外表面涂油堿金屬氧化物層，筒體上還開設(shè)有冷卻風(fēng)入口，且金屬筒與導(dǎo)線連接，所述導(dǎo)線從冷卻風(fēng)入口穿入桶體；所述金屬筒表面帶有凸起的尖刺。10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高效節(jié)能脫硫脫硝除塵系統(tǒng)，其特征在于:所述濕式電旋風(fēng)除塵器和中高溫電旋風(fēng)除塵器或高溫電旋風(fēng)除塵器的結(jié)構(gòu)相同，實施過程中把筒體上冷卻風(fēng)改為加熱風(fēng)，減少高壓電的泄漏問題；所有和凈煙氣接觸的結(jié)構(gòu)改為耐腐蝕材料；在濕式電旋風(fēng)除塵器內(nèi)加有沖洗機(jī)構(gòu)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及節(jié)能環(huán)保領(lǐng)域，特指一種高效節(jié)能脫硫脫硝除塵系統(tǒng)，包括依次連接包含燃燒器在內(nèi)的旋風(fēng)除塵器、SNCR機(jī)構(gòu)、中高溫電旋風(fēng)除塵器、SCR反應(yīng)器、脫硫機(jī)構(gòu)、濕式電旋風(fēng)除塵器；所述脫硫機(jī)構(gòu)包括脫硫煙道、吸收塔，所述脫硫煙道內(nèi)設(shè)置有噴淋系統(tǒng)，所述吸收塔設(shè)置在脫硫煙道盡頭。采用上述方案后，能夠有效節(jié)省能源。
【IPC分類】B01D53/75, F23J15/02, B01D53/56, B01D53/96, F23J15/04, B01D53/48, B01D50/00
【公開號】CN105381695
【申請?zhí)枴緾N201510788255
【發(fā)明人】賈博麟, 賈增源, 賈文杰, 賈慶錄, 李長年, 吉利娜, 賈宜楚, 賈琳琳, 張玲, 葛君利, 劉子涵, 劉佳萱, 賈菲, 劉超, 周玉葉, 何建文, 何用文, 職啟琛, 翟紅嘉, 馮邵南, 馮建軍, 劉彩虹, 張希民, 許學(xué)之, 許陳云, 張昂, 張帥, 劉振朝
【申請人】賈博麟
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年11月17日