一種螺絲涂油全自動生產(chǎn)流水線及其工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及涂油設(shè)備領(lǐng)域，具體的說是一種螺絲涂油全自動生產(chǎn)流水線及其工
ο
【背景技術(shù)】
[0002]目前的螺絲涂油工序全憑操作工人手動將螺絲放入油桶進行涂油工作，取出螺絲時往往會造成油料的浪費，同時工人手動涂油會占用工人大量的工時，且螺絲涂油的效率低下，無法滿足企業(yè)的生產(chǎn)需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計一種可以大大提高螺絲涂油效率的全自動生產(chǎn)流水線。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，設(shè)計一種螺絲涂油全自動生產(chǎn)流水線，包括底座，進料裝置，機械手，清洗離心機，涂油離心機，脫脂裝置，水洗裝置，脫水離心機，風(fēng)干裝置，浸油槽，熱風(fēng)離心機，出料裝置，其特征是:所述底座的上方設(shè)有框架，底座上從左至右依次順序設(shè)有進料裝置、清洗離心機、涂油離心機、脫脂裝置、水洗裝置、脫水離心機、風(fēng)干裝置、浸油槽、熱風(fēng)離心機和出料裝置。
[0005]所述框架上設(shè)有若干機械手。
[0006]所述進料裝置包括進料翻斗、進料振動盤、翻斗支撐架、氣缸、進料稱重斗、進料擋板、料桶、進料振動盤支撐架和滑軌，所述進料振動盤支撐架固定在底座上，進料振動盤支撐架的上方設(shè)有進料振動盤，所述進料振動盤的上側(cè)與右側(cè)開口，進料振動盤前后兩側(cè)的側(cè)壁上分別設(shè)有一個翻斗支撐架，所述兩個翻斗支撐架之間的進料振動盤上方設(shè)有進料翻斗；所述進料振動盤支撐架的右側(cè)設(shè)有進料稱重斗，所述進料稱重斗的右側(cè)底部設(shè)有進料擋板，進料稱重斗的右側(cè)上方設(shè)有氣缸，所述氣缸與進料擋板相連，位于氣缸下方的底座上設(shè)有滑軌，所述滑軌上設(shè)有料桶。
[0007]所述脫脂裝置包括料桶固定裝置、脫脂裝置底座和脫脂槽，所述脫脂裝置底座固定在底座上，脫脂裝置底座的上方設(shè)有脫脂槽，所述脫脂槽內(nèi)設(shè)有若干料桶固定裝置。
[0008]所述水洗裝置包括第一擋板、第二擋板、第三擋板、水洗槽和水洗裝置底座，所述水洗裝置底座固定在底座上，水洗裝置底座上設(shè)有水洗槽，位于水洗槽前后側(cè)壁之間的水洗槽內(nèi)從左至右依次設(shè)有第一擋板、第二擋板和第三擋板并形成三個水槽，所述第一擋板與第二擋板之間設(shè)有溢流間隙，第二擋板的底部與水洗槽的底部留有空隙，第一擋板的頂部與水洗槽的頂部留有空隙。
[0009]所述風(fēng)干裝置包括另一料桶固定裝置、風(fēng)干裝置底座和吹風(fēng)機，所述風(fēng)干裝置底座固定在底座上，風(fēng)干裝置底座的上方設(shè)有若干另一料桶固定裝置，位于另一料桶固定裝置下方的風(fēng)干裝置底座內(nèi)設(shè)有吹風(fēng)機。
[0010]所述浸油槽包括輸熱管、恒溫機、冷水機、輸水管、油槽、油水分離循環(huán)裝置、循環(huán)栗、輸油管和加熱層，所述油槽固定在底座上，油槽的左側(cè)通過輸熱管連接恒溫機，所述恒溫機的下方與冷水機相連，所述冷水機通過輸水管與油槽的底部相連通，油槽的右側(cè)通過輸油管連接循環(huán)栗，所述循環(huán)栗上方連接有油水分離循環(huán)裝置，油槽內(nèi)壁上設(shè)有一層加熱層。
[0011]所述熱風(fēng)離心機包括熱風(fēng)離心機框架、鼓風(fēng)機、加熱器、熱風(fēng)管道和離心機，所述離心機固定在底座上，離心機的上方設(shè)有熱風(fēng)離心機框架，位于離心機上方的熱風(fēng)離心機框架上從左至右依次設(shè)有鼓風(fēng)機和加熱器，所述鼓風(fēng)機的出風(fēng)口與加熱器相連，所述加熱器的左側(cè)連接鼓風(fēng)機出風(fēng)口，加熱器的右側(cè)設(shè)有熱風(fēng)管道，所述熱風(fēng)管道的一端連接加熱器，熱風(fēng)管道的另一端連接離心機。
[0012]所述出料裝置包括出料振動盤、出料翻斗、另一翻斗支撐架、另一氣缸、出料稱重斗、出料擋板、另一料桶和出料振動盤支撐架，所述出料振動盤支撐架固定在底座上，出料振動盤支撐架的上方設(shè)有出料振動盤，所述出料振動盤的上側(cè)與右側(cè)開口，出料振動盤前后兩側(cè)的側(cè)壁上分別設(shè)有另一翻斗支撐架，所述兩個另一翻斗支撐架之間的出料振動盤上方設(shè)有出料翻斗；所述出料振動盤支撐架的右側(cè)設(shè)有出料稱重斗，所述出料稱重斗的右側(cè)底部設(shè)有出料擋板，出料稱重斗的右側(cè)上方設(shè)有另一氣缸，所述另一氣缸與出料擋板相連，位于另一氣缸下方的底座上設(shè)有另一料桶。
[0013]一種螺絲涂油全自動生產(chǎn)流水線的工藝，其特征在于包括如下步驟:
①第一步:將待涂油螺絲放入盛料裝置，將盛料裝置放入進料翻斗，然后將螺絲放入進料振動盤，隨后執(zhí)行第二步；
②第二步:啟動氣缸打開擋板將螺絲送入料桶，并根據(jù)螺絲需要涂抹的涂油劑的種類判斷待涂油螺絲的清洗方式是需要噴淋清洗劑還是需要水洗，若需要噴淋清洗劑則執(zhí)行第三步，否則執(zhí)行第六步；
③第三步:機械手抓取料桶并放入清洗離心機，清洗離心機低速正反轉(zhuǎn)并向螺絲噴淋清洗劑，隨后清洗離心機高速正反轉(zhuǎn)甩干清洗劑，完成后執(zhí)行第四步；
④第四步:機械手將清洗離心機內(nèi)的料桶提起并放入涂油離心機，涂油離心機低速正反轉(zhuǎn)并向螺絲噴淋涂油劑，隨后涂油離心機高速正反轉(zhuǎn)甩干涂油劑，完成后執(zhí)行第五步；
⑤第五步:機械手將涂油離心機內(nèi)的料桶提起并放入出料翻斗，然后將螺絲放入出料振動盤以完成涂油工序；
⑥第六步:機械手將料桶放入脫脂裝置進行脫脂，脫脂完畢之后機械手將料桶提起并放入水洗裝置，依次經(jīng)過冷水洗、冷水洗、熱水洗，然后由機械手將料桶提起并放入脫水離心機脫水；
⑦第七步:機械手將料桶放在風(fēng)干裝置上，由風(fēng)干裝置將料桶吹干，吹干完畢之后機械手將料桶放入浸油槽進行恒溫涂油，涂油完畢后由機械手抓取并放入熱風(fēng)離心機進行脫油離心；
⑧第八步:最后機械手將熱風(fēng)離心機內(nèi)的料桶提起并放入出料翻斗，然后將螺絲放入出料振動盤以完成涂油工序。
[0014]本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，使用方便，自動化程度高，以往十?dāng)?shù)個工人才可以完成的工序，現(xiàn)在只要一個工人就可以完成；涂油槽可以根據(jù)不同的工藝添加不同的油料，并通過不同的工藝滿足螺絲涂油的需求；大大提高了螺絲涂油的工作效率，緩解了工人的工作疲勞。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本發(fā)明浸油槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為本發(fā)明實施例一中的流程圖。
[0018]圖4為本發(fā)明實施例二中的流程圖。
[0019]參見圖1?圖4，其中，1是框架，2是進料翻斗，3是進料振動盤，4是進料裝置，5是底座，6是翻斗支撐架，7是氣缸，8是進料稱重斗，9是擋板，10是料桶，11是滑軌，12是機械手，13是料桶固定裝置，14是涂油裝置，15是涂油裝置底座，16是涂油槽，17是第一擋板，18是第二擋板，19是第三擋板，20是水洗槽，21是水洗裝置底座，22是水洗裝置，23是脫水離心機，24是另一料桶固定裝置，25是風(fēng)干裝置底座，26是吹風(fēng)機，27是風(fēng)干裝置，28是浸油槽，29是熱風(fēng)離心機框架，30是鼓風(fēng)機，31是加熱器，32是熱風(fēng)管道，33是離心機，34是熱風(fēng)離心機，35是出料裝置，36是出料振動盤，37是出料翻斗，38是另一翻斗支撐架，39是另一氣缸，40是出料稱重斗，41是出料擋板，42是另一料桶，43是進料振動盤支撐架，44是出料振動盤支撐架，45是溢流間隙，46是輸熱管，47是恒溫機，48是冷水機，49是輸水管，50是油槽，51是油水分離循環(huán)裝置，52是輸油管，53是循環(huán)栗，54是加熱層，55是清洗離心機。
【具體實施方式】
[0020]下面根據(jù)附圖對本發(fā)明做進一步的說明。
[0021]如圖1?圖2所示，所述底座5的上方設(shè)有框架1，底座5上從左至右依次順序設(shè)有進料裝置4、清洗離心機55、涂油離心機56、脫脂裝置14、水洗裝置22、脫水離心機23、風(fēng)干裝置27、浸油槽28、熱風(fēng)離心機34和出料裝置35。
[0022]所述框架1上設(shè)有若干機械手12。
[0023]所述進料裝置4包括進料翻斗2、進料振動盤3、翻斗支撐架6、氣缸7、進料稱重斗8、進料擋板9、料桶10、進料振動盤支撐架43和滑軌11，所述進料振動盤支撐架43固定在底座5上，進料振動盤支撐架43的上方設(shè)有進料振動盤3，所述進料振動盤3的上側(cè)與右側(cè)開口，進料振動盤3前后兩側(cè)的側(cè)壁上分別設(shè)有一個翻斗支撐架6，所述兩個翻斗支撐架6之間的進料振動盤3上方設(shè)有進料翻斗2 ;所述進料振動盤支撐架43的右側(cè)設(shè)有進料稱重斗8，所述進料稱重斗8的右側(cè)底部設(shè)有進料擋板9，進料稱重斗8的右側(cè)上方設(shè)有氣缸7，所述氣缸7與進料擋板9相連，位于氣缸7下方的底座5上設(shè)有滑軌11，所述滑軌11上設(shè)有料桶10。
[0024]所述脫脂裝置14包括料桶固定裝置13、脫脂裝置底座15和脫脂槽16，所述脫脂裝置底座15固定在底座5上，脫脂裝置底座15的上方設(shè)有脫脂槽16，所述脫脂槽16內(nèi)設(shè)有若干料桶固定裝置13。
[0025]所述水洗裝置22包括第一擋板17、第二擋板18、第三擋板19、水洗槽20和水洗裝置底座21，所述水洗裝置底座21固定在底座5上，水洗裝置底座21上設(shè)有水洗槽20，位于水洗槽20前后側(cè)壁之間的水洗槽20內(nèi)從左至右依次設(shè)有第一擋板17、第二擋板18和第三擋板19并形成三個水槽，所述第一擋板17與第二擋板18之間設(shè)有溢流間隙45，第二擋板18的底部與水洗槽20的底部留有空隙，第一擋板17的頂部與水洗槽20的頂部留有空隙。
[0026]所述風(fēng)干裝置27包括另一料桶固定裝置24、風(fēng)干裝置底座25和吹風(fēng)機26，所述風(fēng)干裝置底座25固定在底座5上，風(fēng)干裝置底座25的上方設(shè)有若干另一料桶固定裝置24，位于另一料桶固定裝置24下方的風(fēng)干裝置底座25內(nèi)設(shè)有吹風(fēng)機26。
[0027]所述浸油槽28包括輸熱管46、恒溫機47、冷水機48、輸水管49、油槽50、油水分離循環(huán)裝置51、循環(huán)栗52、輸油管53和加熱層54，所述油槽28固定在底座5上，油槽28的左側(cè)通過輸熱管46連接恒溫機47，所述恒溫機47的下方與冷水機48相連，所述冷水機48通過輸水管49與油槽28的底部相連通，油槽28的右側(cè)通過輸油管52連接循環(huán)栗53，所述循環(huán)栗53上方連接有油水分離循環(huán)裝置51，油槽28內(nèi)壁上設(shè)有一層加熱層54。
[0028]所述熱風(fēng)離心機34包括熱風(fēng)離心機框架29、鼓風(fēng)機30、加熱器31、熱風(fēng)管道32和離心機33，所述離心機33固定在底座5上，離心機33的上方設(shè)有熱風(fēng)離心機框架29，位于離心機33上方的熱風(fēng)離心機框架29上從左至右依次設(shè)有鼓風(fēng)機30和加熱器31，所述鼓風(fēng)機30的出風(fēng)口與加熱器31相連，所述加熱器31的左側(cè)連接鼓風(fēng)機30出風(fēng)口，加熱器31的右側(cè)設(shè)有熱風(fēng)管道32，所述熱風(fēng)管道32的一端連接加熱器31，熱風(fēng)管道31的另一端連接離心機33。
[0029]所述出料裝置35包括出料振動盤36、出料翻斗37、另一翻斗支