拌10分鐘混合均勻；
[0076] (7)將混合后的粉末裝填入管狀模具中，在0. 9MPa的液壓壓力下壓制，在230°C溫 度下燒結(jié)90分鐘；
[0077] 做自然冷卻至40°C然后用脫膜紙脫模，即得濾忍。 陽〇7引實施例4
[0079] (1)稱取超高分子量聚乙締粉250g，所述超高分子量聚乙締為北京東方石油化工 有限公司助劑二廠的M-III型產(chǎn)品，其分子量為350萬；
[0080] (2)稱取醫(yī)用活性炭粉150g，所述醫(yī)用活性炭的比表面積為1500m7g;
[0081] (3)稱取粒徑為3μm微米分子篩75g; 陽0間 （4)稱取粒徑為2皿納米分子篩75g;
[0083] (5)稱取發(fā)孔劑75g;
[0084] (6)將60g干燥、研磨后過200目篩的內(nèi)蒙膨潤±原±倒入600血含30g十六烷基 Ξ甲基漠化錠的陽離子表面活性劑溶液中，在室溫25°C下攬拌24h后加入600M^含一定配 比的乙二胺溶液。離屯、后用去離子水洗涂多次，直到洗出的溶液中用AgN03檢測無化。在 60°C下烘干，研磨過200目篩，室溫下置于干燥器中備用。
[0085] 稱取上述制備得到的十六烷基Ξ甲基漠化錠和乙二胺復(fù)合改性的膨潤±粉60g;
[0086] (7)將上述六種粉末放入螺旋式攬拌器中攬拌10分鐘混合均勻；
[0087] (8)將混合后的粉末裝填入管狀模具中，在0. 6MPa的液壓壓力下壓制，在230°C溫 度下燒結(jié)100分鐘；
[0088] (9)自然冷卻至50°C然后用硅氧烷軸脫模劑脫模，即得濾忍。
[0089] 實施例5
[0090] (1)稱取超高分子量聚乙締粉250g，所述超高分子量聚乙締為北京東方石油化工 有限公司助劑二廠的M-III型產(chǎn)品，其分子量為350萬；
[00川 似稱取醫(yī)用活性炭粉150g，所述醫(yī)用活性炭的比表面積為1500m7g; 陽09引 做稱取粒徑為3μm微米分子篩75g; 陽09引 （4)稱取粒徑為2皿納米分子篩75g;
[0094] (5)稱取發(fā)孔劑75g; 陽0巧](6)稱取膨脹綠泥石粉70g;
[0096] (7)將上述六種粉末放入螺旋式攬拌器中攬拌10分鐘混合均勻；
[0097] (8)將混合后的粉末裝填入管狀模具中，在0. 6MPa的液壓壓力下壓制，在230°C溫 度下燒結(jié)100分鐘；
[0098] (9)自然冷卻至50°C然后用硅氧烷軸脫模劑脫模，即得濾忍。
[0099] 比較例1
[0100] (1)稱取超高分子量聚乙締粉250g，所述超高分子量聚乙締為北京東方石油化工 有限公司助劑二廠的M-III型產(chǎn)品，其分子量為350萬； 陽101] 似稱取醫(yī)用活性炭粉150g，所述醫(yī)用活性炭的比表面積為1500m7g;
[0102] (3)稱取粒徑為3μm微米分子篩75g; 陽1〇3] (4)稱取發(fā)孔劑75g;
[0104] (5)將上述四種粉末放入螺旋式攬拌器中攬拌10分鐘混合均勻； 陽10引 （6)將混合后的粉末裝填入管狀模具中，在0. 6MPa的液壓壓力下壓制，在230°C溫 度下燒結(jié)100分鐘； 陽106] (7)自然冷卻至50°C然后用硅氧烷軸脫模劑脫模，即得濾忍。
[0107] 比較例2
[0108] (1)稱取超高分子量聚乙締粉250g，所述超高分子量聚乙締為北京東方石油化工 有限公司助劑二廠的M-III型產(chǎn)品，其分子量為350萬；
[0109] 似稱取醫(yī)用活性炭粉150g，所述醫(yī)用活性炭的比表面積為1500m7g;
[0110] 0)稱取粒徑為2nm納米分子篩75g; 陽1川 （4)稱取發(fā)孔劑75g;
[0112] (5)將上述五種粉末放入螺旋式攬拌器中攬拌10分鐘混合均勻；
[011引 （6)將混合后的粉末裝填入管狀模具中，在0. 6MPa的液壓壓力下壓制，在230°C溫 度下燒結(jié)100分鐘；
[0114] (7)自然冷卻至50°C然后用硅氧烷軸脫模劑脫模，即得濾忍。 陽11引 實施例6
[0116] 取實施例1~5W及比較例1~2所得的濾忍，內(nèi)襯兩層無紡布，外包兩層無紡布， 再在外層裹上聚丙締多孔網(wǎng)，濾忍兩端粘接上連接端蓋，放置于不誘鋼或塑料殼體內(nèi)，用于 處理飲用水，經(jīng)檢測，該結(jié)構(gòu)濾忍對飲用水中的橫胺甲惡挫的去除效果好。如表1所示，為 采用實施1~6W及比較例1~2提供的濾忍對飲用水處理前后的橫胺甲惡挫的含量。
[0117] 表1使用濾忍處理前后水中的橫胺甲惡挫含量，單位：μg/L 陽11引
[0119] 從表1可W看出，利用本發(fā)明的濾忍去除水中的橫胺甲惡挫取得了很好的效果， 去除率在98. 0%W上，該濾忍非常適合家庭終端飲用水處理的需要。
[0120] W上對本發(fā)明所提供的用于去除飲用水中橫胺甲惡挫的過濾介質(zhì)及其制備方法 W及由該過濾介質(zhì)構(gòu)成的濾忍進(jìn)行了詳細(xì)介紹。W上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng) 當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可W做出 若干改進(jìn)和潤飾，運些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1. 一種去除飲用水中磺胺甲惡唑的過濾介質(zhì)的制備方法，其特征在于，包括以下步 驟： a) 將超高分子量聚乙烯粉、活性炭粉、微米分子篩粉、納米分子篩粉和發(fā)孔劑混合，得 到混合物，所述超高分子量聚乙烯粉、活性炭粉、微米分子篩粉、納米分子篩粉和發(fā)孔劑的 重量比為 200 ~300:100 ~200:50 ~100:50 ~100:50 ~100 ; b) 將步驟a)所得的混合物在模具中壓制、燒結(jié)、冷卻； 所述壓制壓力為〇. 4MPa~IMpa;所述燒結(jié)溫度為200°C~240°C;所述燒結(jié)時間為 90~150min;所述冷卻溫度為40°C~60°C。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述微米分子篩的孔徑為1~5μm; 所述納米分子篩的孔徑為〇. 5~5nm。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，還包括改性膨潤土粉。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述改性膨潤土粉為十六烷基三甲 基溴化銨和乙二胺復(fù)合改性的膨潤土。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，還包括膨脹綠泥石。6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述膨脹綠泥石與所述超高分子量 聚乙烯粉、活性炭粉、微米分子篩粉、納米分子篩粉和發(fā)孔劑的重量比為50~90:200~ 300:100 ~200:50 ~100:50 ~100:50 ~100。7. 根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的制備方法得到的用于去除飲用水中磺胺甲惡唑 的過濾介質(zhì)。8. -種濾芯，其特征在于，由權(quán)利要求7所述的過濾介質(zhì)構(gòu)成。9. 一種凈水裝置，其特征在于，包括權(quán)利要求7所述的過濾介質(zhì)或者權(quán)利要求8所述的 濾芯。10. -種飲水機(jī)，其特征在于，包括權(quán)利要求9所述的凈水裝置。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種去除飲用水中磺胺甲惡唑的過濾介質(zhì)的制備方法，包括以下步驟：a)將超高分子量聚乙烯粉、活性炭粉、微米分子篩粉、納米分子篩粉和發(fā)孔劑混合，得到混合物，所述超高分子量聚乙烯粉、活性炭粉、微米分子篩粉、納米分子篩粉和發(fā)孔劑的重量比為200～300:100～200:50～100:50～100:50～100；b)將步驟a)所得的混合物在模具中壓制、燒結(jié)、冷卻；所述壓制壓力為0.4MPa～1MPa；所述燒結(jié)溫度為200℃～240℃；所述燒結(jié)時間為90～150min；所述冷卻溫度為40℃～60℃。本發(fā)明在上述原料協(xié)同作用下，配合特定的燒結(jié)溫度、壓力和冷卻溫度，制備得到的過濾介質(zhì)對水中磺胺甲惡唑的去除率高，方法簡單。經(jīng)檢測該過濾介質(zhì)對飲用水中磺胺甲惡唑的去除率在98.0％以上。
【IPC分類】B01J20/26, C02F101/38, B01J20/30, C02F1/28
【公開號】CN105289550
【申請?zhí)枴緾N201510874630
【發(fā)明人】周羿
【申請人】周羿
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年12月1日